SU1764712A1 - Устройство дл классификации - Google Patents

Description

1

(21)4837735/03 {22)11.06.90 (46)30.09.92. Бюл. №36

(71)Белорусский комплексный проектно- изыскательский и научно-исследовательский институт топливной промышленности

(72)Л.Т.Михальков и П.Е.Антонов (56) Авторское свидетельство СССР № 1050756, кл. В 07 В 1/16, 1983.

Шнекова  сушилка Холо-Флайт (США). Благов И.С. и Филиппов В.А. Сушка угл  в США: Обзор. М.: ЦНИЭИуголь. 1978. с. 40.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ (57) Использование: техника дл  классификации дробленого материала. Сущность изобретени : устройство содержит раму, загрузочную воронку, воронки подрешетного и надрешетного продукта, приводные полые валы с полыми дисками, пневмоколлектор. В стенках дисков выполнены сквозные отверсти , размещенные в шахматном пор дке и ориентированные к оси в направлении вращени  вала. В нижней части полости валов установлены неподвижные экраны. 6 ил.

Изобретение относитс  к устройству дл  классификации по фракционному составу дробленых материалов с волокнистыми и древесными включени ми, например фрезерного торфа, лигнина и др., и может быть использовано в топливной промышленности , в промышленности нерудных материалов , в сельском хоз йстве.

Известны устройства дл  классификации сыпучего материала, содержащие раму, приводные валки, диски с зубцами специального профил .

Однако устройствам такого типа присущи следующие недостатки. Просеивающа  поверхность, образуема  щел ми между дисками и валами, при вращении последних не исключает попадани  в подрешетный продукт зерен (волокон, пеньков и пр.), соизмеримых с шириной щели, а о длине в 5-10 раз и больше допустимых размеров. Зубцы дисков , независимо от профил  зубцов, как правило , не обеспечивают раскалывани , разламывание таких волокон. При выпадании через щели сита или засор етс  подрешетный продукт, резко ухудшаетс  качество сырь . Крупные волокна и древесные включени , в большом количестве присутствующие в торфах низкой степени разложени , при производстве топливных брикетов забивают трубы сушильных агрегатов или выпадают в борове пневмогазовых труб-сушилок, вызыва  горени  в тракте.

При уменьшении же размера щелей между дисками длинные волокна увлекают за собой частицы мелкой фракции в отсев (в надрешетный продукт), резко сокраща  выход полезного продукта. Этот процесс особенно отрицательно про вл етс  при классификации высоковлажных волокнистых слаборазложившихс  торфов, лигнина и другого сырь .

Известно также устройство дл  сушки, охлаждени  и других технологических операций , содержащее полые валы с полыми дисками, выполненные в виде шнека. По

w

Ё

VJ

О

-N

-Ч Ю

технической сущности данное устройство наиболее близко к изобретению.

При использовании таких устройств дл  разделени  дробленых материалов на фракции не обеспечиваетс  качество подре- 5 шетного продукта. При рассеве материалов с волокнистыми и древесными включени ми в таких устройствах возможны выпадани  зерен продолговатой формы через щели между дисками и засорение этими зернами IQ подрешетного продукта, что снижает его качество .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества подрешетного продукта при классификации разнородного дробленного 15 материала с волокнистыми и древесными включени ми.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве дл  классификации , содержащем раму, установленные в ра- 20 ме приводные валы с дисками, причем диски предыдущего вала расположены междудисками последующего и привод дл  вращени  валов, валы и диски выполнены полыми и сообщены между собой дл  под- 25 ачи в них сжатого воздуха, в стенках дисков выполнены сквозные отверсти , размещенные в шахматном пор дке и ориентированные к оси и в направлении вращени  вала, а в нижней части полости валов установле- дл ны неподвижные экраны.

На фиг.1 и 2 показано предлагаемое устройство; на фиг.З - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - узел I на фиг.З; на фиг.б - сечение В-В на 35 фиг.З.

Устройство дл - классификации разнородного дробленного материала с волокнистыми древесными включени ми состоит из рамы 1, загрузочной воронки 2, воронок дл  4о подрешетного 3 и надрешетного 4 сырь . На раме 1 размещены вентил тор 5 и пнев- моколлектор 6. В корпусах 7 боковин 8 рамы 1 в подшипниках 9 установлена пола  цапфа 11 полого вала 12. Валы с цапфами сое- 45 динены сваркой. Цапфы 10 валов соединены неподвижными ос ми 13с пнев- моколлектором 6. На валах 12 жестко (на шпонке 14} закреплены ступицы 15 с дисками 16.50

Полость каждого диска образована передней 17 и задней 18 стенками и кольцом с отверсти ми 18. По наружному диаметру стенки соединены сваркой. Передн   стен- Ъа 17 состоит из секторов 20, в которых 55 выполнены сквозные отверсти  21, размещенные в шахматном пор дке и ориентированные к оси и в направлении вращени  вала. Секторы соединены между собой сваркой.

Полости дисков соединены радиальными каналами 22 в ступицах 15 и валах 12 посредством цапф 10 и осей 13с пневмокол- лектором- б. Дл  герметизации соединени  цапфы с осью установлены уплотнительные кольца.

Дл  направлени  воздушного потока на просеивающую поверхность при вращении валов в нижней части полости валов 12 установлены неподвижные экраны 23. Одним концом экран закреплен на оси 13, а другим посредством стойки 24 и центра 25 - в цапфе 11 полого вала.

Валы 12 привод тс  в движение, например , цепной передачей 26.

Устройство дл  классификации работает следующим образом.

Разнородный дробленый материал с волокнистыми и древесными включени ми , например слаборазложившийс  фрезерный торф, лигнин, подаетс  через загрузочную воронку 2 на просеивающую поверхность, образованную р дами дисков 16. При вращении валов 12 с закрепленными на них дисками 16 происходит переработка и перемещение частиц торфа по просеивающей поверхности.

После подачи воздуха через пневмокол- лектор 6 в полые валы 12, а затем через радиальные каналы 22 в них и в ступицах 15 в полости дисков 16 и через сквозные отверсти  в полудиске 18 в щели между дисками происходит псевдоожижение сло  сырь  воздушными стру ми над просеивающей поверхностью. В процессе кипени  сло  и перемещени  его в направлении вращени  дисков происходит более качественное просеивание мелких частиц полезного сырь  в нижнюю часть устройства, а зерна продолговатой формы, волокна, древесные включени , имеющие большую парусность с размерами, превышающими допустимую величину дл  подрешетного продукта, продвигаютс  вращающимис  дисками и воздушными стру ми вдоль просеивающей поверхности на слив. Частицы торфа, имеющие малую парусность и размеры которых меньше размеров щелей, просеиваютс  и направл ютс  в воронку подрешетного продукта 3, а крупные частицы - в воронку надрешетного продукта 4.

В результате псевдоожижени  рассеиваемого материала воздушными стру ми, исход щими из ориентированных к оси и в направлении вращени  вала сквозных отверстий в дисках в предлагаемом устройстве исключаетс  засорение подрешетного продукта волокнистыми и древесными включени ми, повышаетс  качество разделени  материала на фракции.

Размеры щелей просеивающей поверхности устройства устанавливаютс  исход  из минимальных размеров волокон, древесных включений, допустимых по услови м сушки материала, поступающего после рассева в сушильные аппараты.

Расход воздуха регулируетс  дросселирующим устройством нз пневмоколлекторе.

При подаче в пневмоколлектор подогретого воздуха предлагаемое устройство дл  классификации разнородного дробленого материала с волокнистыми и древесными включени ми может быть использовано и дл  подсушки рассеиваемого на фракции материала.

Реализаци  изобретени  позволит повысить качество рассева (эффективность грохочени ) до 98-99%, повысить прочность брикетов, повысить производительность завода с 48 до 55 тыс.т брикетов.

1764712

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  классификации, включающее раму, установленные в с

   дисками, причем диски предыдущего вала расположены между дисками последующего , и привод дл  вращени  валов, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества подрешетного продукта, при классификации разнородного дробленого материала с волокнистыми и древесными включени ми, валы и диски выполнены полыми и сообщены между собой дл  подачи в них сжатого воздуха, в стенках дисков выполнены сквозные отверсти , размещенные в шахматном пор дке и ориентированные к оси и в направлении вращени  вала, при этом устройство снабжено неподвижными экранами, установленными в нижней части

   полости валов.О

   Фиг. 2

   ZL

   Ы

   Ј гпф

   sz

   О

   ог

   п

   8

   Фиг.6