SU1763467A1 - Притирочна суспензи - Google Patents

Description

1

(21)4691135/05 (22)11-05.89

(46) 23.09.92. Бюл. № 35

(71)Одесский конструкторско-технологиче- ский институт по поршневым кольцам

(72)В.И.Пономарь и А.Д.Крайзе (56) Авторское свидетельство СССР № 956529Г кл. С 09 5 1 /02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 956530. кл, С 09 G 1 /02,1980.

Авторское свидетельство СССР № 1331874. кл. С 09 G 1/02, 1983.

Патент ФРГ № 2548966, кл. С 09 G 1 /02, опублик. 1976.

Авторское свидетельство СССР Мг1065462.кл. С 09 G 1/02,1982.

Комплект документов типового технологического процесса ПО 46.00.00. НПО НИИтракторсельхозмаш. 1987, с.93. (54) ПРИТИРОЧНАЯ СУСПЕНЗИЯ

г

(57) Сущность изобретени : суспензи  содержит , мас.%: абразив 10-15: аэросил 3-4; триэтаноламмн 0.3-0,4; тринатрийфосфат 0.2-0,4; нитрат натри  0,3-0,4; олеат аммони  0,1-0,2; полиакриламид 0,05-0,1; глицерин 2,0-4.0. воду - остальное. Смешивают глицерин, полиакриламин, триэтаноламин, нитрат натри  и олеат аммони . Смесь заливают водой с температурой 70-90°С в количестве 2/3 расчетного по рецептуре. Компоненты перемешивают со скоростью 46-60 об/мин до полного растворени . Затем ввод т тринатрийфосфат, аэросил и аб- рэзив, перемешивают до гомогенного состо ни  и ввод т остальное количество воды. Характеоистики: кинематическа  кость при25°С 14,0-22,1 сСт, стабильность За 30 мин ЭёГ.б-Эв.З об.%, количество притертых колец за 4 ч 224-280 шт. 2 табл.

Изобретение относитс  к абразивным составам и может быть использовано дл  абразивной обработки в машиностроительной , металлообрабатывающей отрасл х народного хоз йства, в частности дл  притирки хромированных поверхностей поршневых колец. Материал, подвергавшийс  притирке, - гальваническое хромированное покрытие, нанесенное на поверхность поршневых колец Хтв Хпор. Пористость максимально-точечна  глубиной 25-40 мкм. Микротвердость хрома 7840-11760 МПа (800-1200 кгс/мм2).

Известны притирочные суспензии дл  металлообработки, содержащие в качестве основы водные суспензии.

В водных притирочных суспензи х с применением органических полимеров в качестве загустителей про вл етс  их неустойчивость к грибкам и бактери м, ведуща  к биоразложению загустител  и преждевременному оседанию абразива.

Сравнение реологических свойств суспензий с органическими полимерами показало , что они по тиксотропным свойствам значительно уступают аэросилу. Суспензии с аэросилом более стабильны во времени.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  суспензи , имеюща  следующий состав , мас.%:

Микрошлифпорошок5-10

Натриева  соль0,5-0,7

Карбоксиметилцеллюлоза1-2

Нитрат натри 0,3-0,4 „ ,

Триэтаноламин0,3-0,4

Полиакриламид0,02.-0,10

Тринатрийфосфат0,2-0,3

ВодаОстальное

-ч о со

4 О VI

Однако известна  суспейзий имеет неудовлетворительные смазывающие свойства , низкие в зкость и долговечность (абразив оседает в период между процессами притирки). В св зи с этим невысока ин- тенсивность притирки. - :

. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса притирки и увеличение долговечности суспензии,

Дл  этого в притирочную суспензию, со- держащую абразив, .в жущий компонент, пластификатор, антикоррозионные добавки , моющий компонент и воду, введены оле- ат аммони , аэросил и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:Шлифпорошок 14А-5П10-15

Аэросил3-4

Триэтаноламин0,3-0,4

Тринатрийфосфат0,2-0,4

Нитрат натри  0,3-0,4

Полиакриламид0,05-0,10

Глицерин2-4

Олеат аммони 6,1-0,2

ВодаОстальное

Введение олеата аммоний, имеющего температуру плавлени  78°С, сопровождаетс  разложением его в процессе притирки (так как температура в зоне контакта a6paj зива с обрабатываемым металлом всегда значительно выше) с выделением аммиака if олеиновой кислоты, измен ющих поверхностный слой обрабатываемого металла. Образуютс  окисные пленки, имеющие пониженную твердость, что существенно облегчает резание металла абразивными зернами. Дополнительно олеат аммони  существенно снижает поверхностное нат жение жидкой фазы суспензии. Увеличение смазывающей способности достигаетс  введением в субпензию глицерина, служа щего средетёбм образовани  поверхностно- активной пленки, преп тствующей кристаллизации солей и образований труД- нерастворимого осадка на обрабатываемой поверхности, а также дл  см гчений кожи рук операторов. ,

Необходима  суспензии в зкость и долговечность создаетс  сочетанием пблиакрй- ламида и аэросила, при этом основное назначение аэросила, в силу его тиксотроп- ных свойств, в устранении оседани  абразива .- /

Применение шлифпорошка 14А-5П (ОСТ 2МТ-71-5-84, электрокорунд нормаль- ный; шлифзерно с основной зернистостью пор дка 55% до 50 мм с абразивной способностью 0,50-0,058) позвол ет снизить себестоимость процесса притирки, а также интенсифицировать процесс притирки за

счет привлечени  в зону резани  более крупного абразива.

Анализ известных составов притирочных суспензий показал), что вводимые в предлагаемую суспензию вещества в сочетании с другими компонентами, но при отсутствии олеата аммони , не обеспечивают суспензи м таких свойств, какие они про вл ют & предлагаемом решении, а именно. одновременного изменени  поверхностного сло  обрабатываемого материала путем образовани  окисных плёнок с пониженной сопротивл емостью резанию и существенного снижени  поверхностного нат жени  жидкой фазы суспензии. « .

Применение в суспензи х олеата натри  с температурой плавлени  232-235°С обусловлено только снижением поверхностного нат жени  жидкой фазы суспензии без какого-либо химического разложени  соли в услови х зоны резани  (притирки), тогда как применение в известных притирочных суспензи х олеиновой кислоты обусловлено образованием окисных пленок, облегчающих резание, без существенного уменьшени  поверхностного нат жени .

Введение в состав суспензии олеата аммони  позвол ет повысить интенсивность процесса притирки на 10-12% по сравнению с прототипов.

Дл  экспериментальной проверки предлагаемой суспензии приготовлены дес ть составов (см, табл.1). -,

Составы готов т по следующей методике . В бак, оснащенный пропеллерной мешалкой , ввод т все компоненты (кроме абразива ДК-100А, аэросила и Тринатрий- фосфата) в следующей последовательности: глицерин, полиакриламид, триэтаноламид, нитрат натри  и блеат аммони . Смесь заливают гор чей водой (70-90°С). Количество воды составл ет приблизительно 2/3 расчетного по рецептуре. Включают мешалку со скоростью 40-60 об/мин до полного растворени  компонентов. Затем, включив мешалку , последовательно ввод т Тринатрийфосфат, аэросил и абразив. Повторным перемешиванием довод т суспензию до гомогенного состо ни , после чего ввод т в состав требуемое количество воды.

Приготовленна  таким образом притирочна  водна  суспензий  вл етс  рабочим раствором (составом) и используетс  как при полной замене суспензии вследствие его значительной загр зненности продуктами отработки, так и при компенсации объема вследствие уноса суспензии обрабатываемыми детал ми. Полную замену суспензии производ т по результатам за„ера ее -о™ походе „ротр.Формула «Ј«- ;;;: з ЕЈ кН-а

Гсть об %} исследуют также 5 тринатрийфосфат, нитрат натри , полиакриBsJ стабильность- методом седиментаци-10 нормальный 14А-5П и дополнительно олеат

онногоанализа п расслоению успензии ваммони , азросил « ™ «

градуированном стекл нном цилиндре.щем соотношении компонентов, мзас.%. Притертость колец определ ют по по  вкольТаПРИТеРТОГОПОЯСКаПО°бРаЗУЮЩеЙ 15 ноЛр °ыРйУ 4А-5П10-15

результаты испытаний приведены в °™оламин0,3-0.4

ТЭ оптимальные результаты показали со-Тринатрийфосфат0,2j0.4

ставы 4-6. На п том составе проверено вли-Нитрат натри u.J-u,Ј

 нме олеата аммони  и олеата натри  (дл  20 Олеат аммони O.MW

сравнени ).но n-л О

По сравнению с составом-прототипомГлицеринОстальное

стабильность суспензии возрастает на 16-Вода 18%, интенсивность притирки на 10-12%.

„„t-S-S-C.K.lLS.,.--......КомпонентГСостав притирочной суспензии, масД

lr--T - i- Tr4i::::i:i:iirn:ciE:i:L.

пл ,5„л „,, „s

Claims (2)

1. Формул а изобретени я / Притирочная суспензия для обработки хромированных металлических поверхностей, содержащая абразив.триэтаноламин, 5 тринатрийфосфат, нитрат натрия, полиакриламид и воду, о тли чаю щ а я с я тем. что, с целью интенсификаций процесса и увеличения долговечности суспензии, она содержит в качестве абразива электрокорунд 10 нормальный 14А-5П и дополнительно олеат аммония, аэросил и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Электрокорунд нормальный 14А-5П Аэросил Триэтаноламин Тринатрийфосфат Нитрат натрия Олеат аммония Полиакриламид Глицерин Вода

   10-15

   3-4

   0,3-0.4 ¹

   0,2-0.4

   0,3-0,4 :

   0,1-0,2

   0.05-0,1 2,0-4,0 Остальное

   Компонент

   Состав притирочной суспензии, мас.%
2. 2 Г..... р..-. -_г-_т 6 _г--.- ЕЛ “Л 10 Абразив 7.5 5 7,5 10 12.5 15 »7,5 20 12,5 »2,5 Аэросил - . г 2,4 3 3,5 4 4.5'; 5 3,5 3.5 Триэтаноламин 0,35 0,20 0,25 о,зо 0,35 0,40 0,45 0,50 0,35 0,35 Нитрат Натрия 0.55 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 ' 0,35 0.35 · ' Тринатрийфосфат 0,25 0,1« 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,30 0,30 Полиакриламид 0,06 0,15 0,13 0,10 0,07 0,05 о,оз 0,02 0.07 0,07 Глицерин - 0,50 ι ;о 2,0 3,0 м 5.0 6,0 3,0 3,0 Олеат аммония • 0,05 0,07 0,10 0,15 0,20 о.зо 0,40 -7. -' Олеат натрия Карбоксииетил . • • • • * 7 0,15 целлвлозй ’.5 • · ' ·. . · · ·.· • Вода 90,7 91.5 87,95 83,9 79,78 75.65 71,47 67,28 79,93 79,78 ····--··· ....... .......... .......... ·*····— Т а б л и q а 2 Показатель ; Состав суспёнзий 2 1 ’ 1 * ! 5 I 6 1 ’ 8 1 9 £ 10 Кинематическая ейэ- ......-4- ....... ·<»······ кость при 25^ffC, сСт 5 6.3 9,7 14,0 »9,3 22,1 24.9 31,05 23,0 26,2 Стабильностьэа 86 93,г 30 ний, об,* 90,0 95,6 97.0 98,3 99,1 99.5 84,0 97,0' Количество притертых 19« ' 165 колецза 4 ч, шт. 263 182 191 224 280 249 »93 187,

   Корректор И. Шмакова