SU1763455A1 - Rubber mixture on the basis of butadiene-methylstyrene rubber - Google Patents
Rubber mixture on the basis of butadiene-methylstyrene rubber Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763455A1 SU1763455A1 SU904874782A SU4874782A SU1763455A1 SU 1763455 A1 SU1763455 A1 SU 1763455A1 SU 904874782 A SU904874782 A SU 904874782A SU 4874782 A SU4874782 A SU 4874782A SU 1763455 A1 SU1763455 A1 SU 1763455A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- tetrahydroindene
- diepoxide
- cord
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Использование: изготовление резино- кордных смесей. Сущность изобретени : резинова смесь содержит, мае.ч.: бутадиен- метилстирольный каучук 100, сера 1-3,75, ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид 0,5-2,5, оксид цинка 3-5, стеаринова кислота 1-2, N-фенил-М -изопропил-п-фенилен диамин 0,5-1,25, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 96-105 м2/г 25-60 и модифицирующуа добавка - диэ- поксид тетрагидроиндена 1-1,5. Введение диэпоксида тетрагидроиндена в резиновую смесь обеспечивает повышение прочности св зи резины с пропитанным капроновым кордом и латунированным металлокордом, а также увеличение усталостной выносливости резины при многократном раст жении. Предлагаемый в качестве модифицирующей добавки диоксид тетрагидроиндена получают эпоксидированием тетрагидроиндена водным раствором надуксусной кислоты. 2 табл. (Л СUse: manufacture of rubber-cord mixtures. The essence of the invention: the rubber mixture contains, wt.h .: butadiene-methyl styrene rubber 100, sulfur 1-3.75, di- (2-benzthiazolyl) disulfide 0.5-2.5, zinc oxide 3-5, stearic acid 1-2, N-phenyl-M-isopropyl-p-phenylene diamine 0.5-1.25, technical carbon with a specific geometric surface of 96-105 m2 / g 25-60 and a modifying additive - tetrahydroindene di-poxide 1-1 ,five. The introduction of tetrahydroinden diepoxide into the rubber mixture provides an increase in the bond strength of rubber with a soaked nylon cord and brass-plated metal cord, as well as an increase in rubber fatigue endurance during repeated stretching. Offered as a modifying additive tetrahydroindene dioxide is obtained by epoxidation of tetrahydroindene with an aqueous solution of peracetic acid. 2 tab. (Ls
Description
Изобретение относитс к резиновой промышленности, в частности, к разработке рецептуры резиновой смеси, предназначенной дл изготовлени резиновых и резино- кордных изделий, работающих в услови х повышенных температур и динамических нагружений.The invention relates to the rubber industry, in particular, to the development of a rubber compounding for the manufacture of rubber and rubber cord products operating under conditions of elevated temperatures and dynamic loads.
Известна полимерна композици на основе ненасыщенных каучуков и модификатора - диоксида дициклопентадиена в количестве 0,5-2,0 мас.ч. на 100 мае.ч. каучукаKnown polymer composition based on unsaturated rubbers and dicyclopentadiene dioxide modifier in an amount of 0.5-2.0 wt.h. on 100 ma.ch. rubber
(1).(one).
Однако, резины из данной композиции имеют низкую адгезионную способность в резино-кордных системах, невысокую прочность после старени .However, the rubbers from this composition have low adhesiveness in rubber cord systems, low strength after aging.
Цель изобретени - повышение прочности св зи резины с пропитанным капроновым кордом и латунированным металлокордом, увеличение усталостной выносливости резины при многократном раст жении.The purpose of the invention is to increase the bonding strength of rubber with a soaked nylon cord and brass-plated metal cord, increasing fatigue endurance of rubber with repeated stretching.
Поставленна цель достигаетс благодар использованию в резиновой смеси в качестве модифицирующей добавки гетероциклического диэпоксидного соединени - диэпоксида тетрагидроиндена общей формулыThis goal is achieved due to the use in the rubber mixture as a modifying additive of a heterocyclic diepoxide compound — a diepoxide tetrahydroindene of the general formula
vivi
ON CJON CJ
4 СП4 SP
елate
Предлагаемый в качестве модифицирующей добавки диоксид тетрагидроиндена получают эпоксидированием тетрагидроиндена (ТГИ) водным раствором надуксусной кислоты (НУК) (2).Offered as a modifying additive tetrahydroindene dioxide is obtained by epoxidation of tetrahydroindene (THI) with an aqueous solution of peracetic acid (NAA) (2).
Т)T)
0+0+
+ +
Тетрагидроинден вл етс побочным Ю продуктом диенового синтеза циклопента- диена с бутадиеном.Tetrahydroindene is a byproduct of the diene synthesis of cyclopentadiene with butadiene.
Строение соединени подтверждаетс данными ИК-иЯМР-спектров, а также методами тонкослойной и газожидкостной хро- 15 матографии.The structure of the compound is confirmed by the data of IR-NMR spectra, as well as by thin-layer and gas-liquid chromatography methods.
Диоксид тетрагидроиндена имеет молекул рную массу 152 и эпоксидное число 55,26%. Соединение вл етс жидким, хорошо смешивающимс с каучуком на обыч- 20 ном оборудовании. Резиновые смеси отличаютс хорошими технологическими свойствами.Tetrahydroindene dioxide has a molecular weight of 152 and an epoxy number of 55.26%. The compound is liquid, well miscible with rubber on conventional equipment. Rubber compounds have good technological properties.
Резиновые смеси изготавливают в лабораторном резиносмесителе с объемом сме- 25 сительной камеры 2 литра при температуре 150°С. Модифицирующую добавку ввод т в начале цикла смешени . Продолжительность смешени составл ет 6 минут. Серу и ускорители ввод т во вторую стадию в рези- 30 носмеситель при температуре 105°С. Продолжительность смешени составл ет 3 минуты. Резиновые смеси вулканизуют в электропрессе при 143 ±2°С в течение 30 минут. Испытани провод т по стандарт- ос ным Методикам.Rubber mixtures are made in a laboratory rubber mixer with a mixing volume of 2 liters at a temperature of 150 ° C. The modifying additive is introduced at the beginning of the mixing cycle. The mixing time is 6 minutes. Sulfur and accelerators are introduced into the second stage into a rubber mixer at a temperature of 105 ° C. The mixing time is 3 minutes. Rubber mixtures are vulcanized in electric pressure at 143 ± 2 ° C for 30 minutes. Tests are carried out according to standard Methods.
Рецептура резиновых смесей приведена в табл 1. Свойства резин приведены в табл. 2.Formulation of rubber mixtures are given in table 1. The properties of rubbers are given in table. 2
Резинова смесь вл етс технологичной , не залипает на оборудовании и не склонна к подвулканизации. Одновременно резинова композици более экономична , так как позвол ет исключить из рецептуры канифоль. Вместе с тем введе- 4с ние диэпоксида тетрагидроиндена в резиновую смесь позволит расширить ассортимент модифицирующих добавок дл The rubber mixture is technologically advanced, does not stick to the equipment and is not prone to scorch. At the same time, the rubber composition is more economical, since it makes it possible to exclude rosin from the recipe. At the same time, the introduction of tetrahydroindene diepoxide into the rubber mixture will make it possible to expand the range of modifying additives for
4040
резино-технической промышленности. Использование указанной добавки в рецептуре производства каркасной смеси позволит понизить процент выхода из стро армированных изделий, а также шин из-за расслоени каркаса при вулканизации и в процессе эксплуатации изделий.rubber industry. The use of this additive in the recipe for the production of frame mixture will reduce the percentage of failure of reinforced products, as well as tires due to the separation of the frame during vulcanization and during the operation of products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904874782A SU1763455A1 (en) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | Rubber mixture on the basis of butadiene-methylstyrene rubber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904874782A SU1763455A1 (en) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | Rubber mixture on the basis of butadiene-methylstyrene rubber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1763455A1 true SU1763455A1 (en) | 1992-09-23 |
Family
ID=21540875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904874782A SU1763455A1 (en) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | Rubber mixture on the basis of butadiene-methylstyrene rubber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1763455A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472619C1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-01-20 | Иван Соломонович Пятов | Method of making general mechanical rubber goods from elastomer compositions based on butadiene-nitrile rubber |
-
1990
- 1990-08-16 SU SU904874782A patent/SU1763455A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 834014, кл. С 08 L 9/00, 1979. Батог А.Е, и др. Диоксид тетрагидроин- дена и полимеры на его основе.- Сб. науч- ных трудов Реакционноспособные олигомеры, полимеры и материалы на их основе, вып. 3.- М.: 1977, с. 37-43. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472619C1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-01-20 | Иван Соломонович Пятов | Method of making general mechanical rubber goods from elastomer compositions based on butadiene-nitrile rubber |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602005000321T2 (en) | Rubber compound for tire treads and pneumatic tires using them | |
EP0142707A1 (en) | Sulfur-curable rubber skim stock compositions containing dithiodipropionic acid | |
US2729608A (en) | Composite elastomers containing chlorosulfonated polymers of ethylene | |
DE60015008T2 (en) | Dicyclopentadiene / limonene polymer resin | |
SU1763455A1 (en) | Rubber mixture on the basis of butadiene-methylstyrene rubber | |
DE69915526T2 (en) | Hydrated zinc sodium thiosulfate containing rubber mix | |
DE69916153T2 (en) | Rubbers containing aromatic ketone polysulfides | |
KR920001045B1 (en) | Rubber composition containing aromatic furazan oxides | |
EP0432406B1 (en) | Polysulfide derivatives, process for their preparation and their use in the reticulation of natural or synthetic rubbers | |
DE69300614T2 (en) | Derivatives of dicyclopentadiene and resin acid. | |
DE102013019004B4 (en) | Alkoxysilyl group-containing azo compound and rubber composition using the same | |
US1503430A (en) | Art of vulcanizing rubber | |
US2658091A (en) | Plasticizing rubber | |
SU1031977A1 (en) | Vulcanizable rubber stock | |
SU1232672A1 (en) | Rubber mixture | |
SU1006452A1 (en) | Vulcanizable rubber stock based on ethylene-propylene rubber | |
SU384362A1 (en) | Vulcanisable composition for rubberizing textile materials | |
SU711066A1 (en) | Rubber mixture based on ethylene-propylene rubber | |
SU1281581A1 (en) | Sealing compound | |
SU1016328A1 (en) | Vulcanizable rubber stock based on combination of ethylene-propylene and butadiene-nitrile rubbers | |
KR0180696B1 (en) | Tread rubber composition | |
SU836031A1 (en) | Vulcanized rubber mixture | |
SU883094A1 (en) | Rubber mixture based on chloroprene rubber | |
SU1065455A1 (en) | Adhesive composition | |
SU1300025A1 (en) | Butadiene-nitrile rubber-base stock |