SU1763396A1 - Стекло дл спаивани элементов магнитных головок - Google Patents
Стекло дл спаивани элементов магнитных головок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763396A1 SU1763396A1 SU904854667A SU4854667A SU1763396A1 SU 1763396 A1 SU1763396 A1 SU 1763396A1 SU 904854667 A SU904854667 A SU 904854667A SU 4854667 A SU4854667 A SU 4854667A SU 1763396 A1 SU1763396 A1 SU 1763396A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- oxide
- magnetic heads
- temperature
- elements
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
- C03C8/245—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders containing more than 50% lead oxide, by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/07—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
- C03C3/072—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron
- C03C3/074—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron containing zinc
- C03C3/0745—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron containing zinc containing more than 50% lead oxide, by weight
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : стекло содержит оксид свинца 61-73,65% БФ РЬО, оксид бора 11,18-12,32% БФ ВаОз, оксид висмута 0,76-10,92% БФ В120з. оксид кремни 3- 3,45% БФ SI02, оксид цинка 5.69-6,27 БФ ZnO, оксид алюмини 1,04-2,54% БФ А120з, оксид меди 0,001-2,45% БФ СиО, оксид натри 0,04-3,8% БФ Na20, оксид олова 0,002- 0,4% БФ SnOa. Характеристики стекла: КЛТР (97-127) 107 1/°С, температура растекани 470-485°С. 2 табл.
Description
Предполагаемое изобретение относитс к составам стекол, примен емых в производстве магнитных головок дл звуко- и видеозаписывэющих устройств и вычислительной техники и может быть использовано также дл изолирующих и герметизирующих покрытий в электронной технике.
-Правомерность вы вившейс несколько лет назад тенденции к применению при изготовлении магнитных головок возможно более легкоплавких стекол в насто щее врем не вызывает сомнений. Значительно расширилось использование дл формировани рабочего зазора головок стекол с температурой растекани 700-750°С. При этом конструкторы и технологи, работающие в области магнитных головок, про вл ют все больший интерес к особо легкоплавким стеклам с температурой растекани ниже 500°С. Некоторые разрабатываемые конструкции магнитных головок требуют применени столь легкоплавких стекол даже дл формировани рабочих зазоров .
Известные стекла с температурой растекани ниже 500°С синтезируютс , в основном, на боросвинцовой или боросвин- цововисмутовой основе с содержанием оксидов свинца и висмута более 80 мае.%. что. однако, обусловливает их выраженную склонность к кристаллизации при расплавлении , в частности, к образованию мелкодисперсных металлических частичек вследствие восстановлени оксидов свинца и висмута. При кристаллизации стекла утраивают адгезию к соедин емым материалам , прочность спаев резко снижаетс . Особенно интенсивно стекла этого типа кристаллизуютс прихэгреве в атмосфере инертного газа, в которой осуществл етс формирование соединений элементов магнитных головок из маргэнеццинковых ферритов , сендаста, аморфных металлических сплавов (АМС). Кроме того, известные многосвинцовые стекла с температурой растекани ниже 500°С характеризуютс весьма низкой микротсердостью по Виккерсу - 250-270 кГс/мм2, ч го не обеспечивает необходимого уровн износостойкоvj
0
СА W О
а
сти и прочности магнитных головок. Известно стекло 1. включающее, мас.%:
РЬО80,0-86,5
ВаОз8,5-10,5
В 20з1,5-8,0
SnOa1,0-3,5
SI020,5-3,0
Стек о 1 относитс к наиболее легкоплавким из известных стекол рассматриваемого типа, растекаетс при температурах 480-500°С, Однако оно имеет существенные недостатки: при растекании на ферритовой подложке в атмосфере инертного газа кристаллизуетс , что исключает возможность его использовани дл спаивани элементов магнитных головок; характеризуетс низкой микротвердостью по Виккерсу - не более 270 кГс/мм .
Наиболее близким к предлагаемому по химическому составу и области применени вл етс стекло дл спаивани элементов магнитных головок 2, включающее, мас.%:
РЬО64,0-83,0
ВгОз4,0-15,0
ZnO4,0-11,5
SlOa0,1-2,0
AlzOa0,1-4,0
СиО0.5-2,5
8120з1,0-4,0
по крайней мере один окисел из группы МдО, Мп02. 5Ь20з, причем
МдО0,1-2,0
Мп020,1-0.5
ЗЬаОз0,1-3.0
Данное стекло выбираетс нами за прототип, Характеризуетс благопри тным сочетанием сравнительно небольшой температуры растекани - 530-570°С и достаточно высокой кристаллизационной устойчивости при растекании в атмосфере инертного газа на ферритовой подложке. По сравнению со стеклом 1 микротвердость стекла 2 существенно выше - до 350 кГс/мм2. Существенным недостатком стекла 2 вл етс сравнительно высока температура растекани - 530-570°С. Это исключает возможность его применени дл изготовлени р да магнитных головок, например, при впаивании ферритовых сердечников в керамические слайдеры головок типа ФГДК-3 или при соединении элементов магнитных головок типа металл в зазоре , т.к. в этих случа х использование стекла с температурой растекани более 500°С не допускаетс . Другим недостатком стекла 2 вл етс низкий температурный коэффициент линейного расширен (ТКЛР) в области температур 20-300°С. не превышающий (93-95) , вследствие
чего стекло 2 нельз использовать дли спа- иоани с марганец-цинковыми ферритами 500MK, 4500МТ или 5000МТ и другими .
Целью предлагаемого изобретени вл етс повышение температурного коэффициента линейного расширени и снижение температуры растекани .
Поставленна цель достигаетс тем, что
0 стекло дл спаивани элементов магнитных головок, включающее РЬО, ВаОз, ВгаОз. SlOa, ZnO, и СиО, дополнительно содержит NaaO и Sn02 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
5 РЬО61,00-73,65
В20з11,18-12,32
BizOs0,76-10,92
SI023,00-3,45
ZnO5,69-6,27
0 А120з1,04-2.54
СиО0,001-2,45
Na200,04-3,80
SnOa0,002-0,40
Предложенное стекло хорошо согласу5 етс по термическому расширению со всеми марганец-цинковыми ферритами. При его применении трещин не образуетс даже при спаивании элементов магнитных головок , содержащих напыленные слои сенда0 ста и аморфных металлических сплавов (АМС). Существенно более низка температура растекани предлагаемого стекла обусловлена в значительной степени тэм, что, в отличие от прототипа, оно содержит оксид
5 натри . Обычно его присутствие в многосвинцовых стеклах рассматриваемого типа приводит к заметному снижению их кристаллизационной устойчивости при выт гивании нитей из расплава через донный
0 патрубок тигл и при последующем спаивании элементов магнитных головок. Однако при отработанном оптимальном соотношении компонентов предлагаемого стекла его кристаллизационна устойчивость оказыва5 етс даже заметно выше по сравнению со стеклом по прототипу, особенно в присутствии оксида олова. Как показало проведенное исследование, оксид натри существенно улучшает смачивание ферри0 товых подложек расплавом предлагаемого стекла, в результате тот или иной краевой угол смачивани (например, 15°) достигаетс в присутствии оксида натри при меньшей температуре.
5 В табл. 1 приведены конкретные примеры составов предлагаемого стекла, в табл. 2 - его свойства: температурный коэффициент линейного расширени (ТКЛР) о: в интервале 20-300°С и температуры начала раз- м гчени (стекловани ) Тд и деформации
Тдёф определенные при нагревании образцов стекла размерами 50 4«4 мм в дилатометре ДКВ-5А со скоростью 5°С/мин; температура растекани Траст., при которой краевой угол смачивани ферритовой подложки становитс менее 15°; период времени Т до образовани первых кристаллических включений в растекшейс на ферритовой подложке в атмосфере инертного газа капле стекла; микротвердость по Виккерсу Hv. определенна с помощью микротвердомера ПМТ-3 по стандартной методике.
Стекла синтезируютс в платиновом или корундовом тигле в электрической печи при температуре 1050-1070°С.
Кристаллизационна устойчивость и микротвердость предлагаемого стекла заметно снижаютс , если содержание оксидов свинца и висмута превышает 73,65 и 10,92%, соответственно, а содержание оксидов бора и кремни становитс менее 11,18 и 3,00%, соответственно. При содержании оксидов свинца и висмута менее 61,00 и 0,76% соответственно, а оксидов бора и кремни - более 12,32 и 3,45% соответственно , существенно повышаетс температура растекани стекла.
Введение в состав предлагаемого стекла оксидов олова, цинка и алюмини в ука- занном количестве позволило повысить его микротвердость и кристаллизационную устойчивость . Это положительное воздействие указанных оксидов про вл етс при их содержании в стекле не менее 0,002; 5.69 и 1,04%, соответственно. При увеличении их количества сверх 0,40; 6,27 и 2,54%, соответственно , заметно снижаетс кристаллизационна устойчивость стекла и повышаетс температура его растекани .
Повышение кристаллизационной устойчивости и снижение температуры растекани предлагаемого стекла за счет введени jrero состав оксидов натри и меди становитс существенным, если их содержание оказываетс не менее 0,04 и 0,001%, соответственно .
Кристаллизационна устойчивость стекла заметно снижаетс при содержании оксидов натри и меди более 3,80 и 2,45% соответственно.
Применение предлагаемого стекла существенно расшир ет возможности конструкторов и технологов, работающих в области магнитных головок, в создании новой записывающей и вычислительной техники .
Claims (1)
- Формула изобретениСтекло дл спаивани элементов магнитных головок, включающее РЬО, В20з, BiaOs. SiOa, ZnO, АЬОз и СиО, отличающеес тем, что, с целью повышени температурного коэффициента линейного расширени и снижени температуры растекани , оно дополнительно содержит NaaO и SnOa при следующем соотношении компонентов , мас.%:РЬО61,0-73,65В20з11,18-12,32ВГ2Оз0.76-10,92SI023,00-3,45ZnO5,69-6,27А аОз1,04-2,54СиО0,001-2,45NaaO0.04-3,80Sn020,002-0,40Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904854667A SU1763396A1 (ru) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Стекло дл спаивани элементов магнитных головок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904854667A SU1763396A1 (ru) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Стекло дл спаивани элементов магнитных головок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1763396A1 true SU1763396A1 (ru) | 1992-09-23 |
Family
ID=21529560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904854667A SU1763396A1 (ru) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Стекло дл спаивани элементов магнитных головок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1763396A1 (ru) |
-
1990
- 1990-07-27 SU SU904854667A patent/SU1763396A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Мг 1239108. кл. С 03 С 8/24, 1986. Авторское свидетельство СССР Nfe 604836, кл. С 03 С 8/24, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7740899B2 (en) | Electronic device having lead and cadmium free electronic overglaze applied thereto | |
JP4136346B2 (ja) | 封着用組成物 | |
JPH02293344A (ja) | 電子的用途に使用するのに好適な低軟化点金属酸化物ガラス | |
US5346863A (en) | Low temperature sealing composition | |
US20040096632A1 (en) | Pb-free solder composition and soldered article | |
JP5033339B2 (ja) | ガラス組成物 | |
JP4498765B2 (ja) | 封着用組成物 | |
EP0084936A1 (en) | Glass composition for covering semiconductor elements | |
JPH04288389A (ja) | シーリング材料およびそれに用いられるミル添加物 | |
SU1763396A1 (ru) | Стекло дл спаивани элементов магнитных головок | |
EP1298098A1 (en) | Glass composition and glass forming material comprising said composition | |
US4731347A (en) | Glass frit composition | |
JPS62137897A (ja) | 絶縁層用組成物 | |
JPH0372023B2 (ru) | ||
JP3965728B2 (ja) | 無アルカリガラス板の製造方法 | |
EP1531025B1 (en) | Tin-zinc lead-free solder and solder-joined part | |
EP0175361B1 (en) | Glass composite | |
WO2010013692A1 (ja) | 無鉛ガラス組成物 | |
SU1763402A1 (ru) | Легкоплавкое стекло дл спаивани элементов магнитных головок | |
JPS6259078B2 (ru) | ||
SU775061A1 (ru) | Легкоплавкое стекло | |
JPS6357375B2 (ru) | ||
JPS6243937B2 (ru) | ||
RU1772089C (ru) | Стекло дл спаивани элементов магнитных головок | |
JPH01239038A (ja) | 金属基体被覆用ガラスセラミック |