SU1763102A1 - Расточный станок - Google Patents

Abstract

Использование: станкостроение, в частности станки дл  обработки глубоких отверстий . Сущность изобретени : на станине 2 станка установлены стеблева  бабка 4 и роликовый люнет 14. Перед обработкой стеблева  бабка 4 подводит состо щий из двух частей стебель 5 с резцовой головкой 11 к торцу обрабатываемой трубы 1, после чего перемещением ролика 15 люнета 14 в двух направлени х совмещают режущие кромки 12 головки 11с обрабатываемой поверхностью . Затем при помощи салазок 8 и шарнирной крестовой муфты 10, соедин ющей обе части стебл , выставл ют стебель 5 параллельно оси станка, и расточна  головка 11 вводитс  в обрабатываемое отверстие. 2 ил

Description

Фиг

Q

Изобретение относитс  к машиностроению , ЕГ частности к станкостроению и может быть использовано в станках дл  обработки глубоких отверстий.

Известен горизонтально-расточной станок дл  обработки глубоких отверстий, содержащий две каретки, опору дл  борш- танги и съемный привод дл  нее, закрепленный на одной из кареток, Опора вместе с приводом могут проворачиватьс  на карет- ках на 180°. Заготовка и борштанга вращаютс  в одном или в противоположных направлени х. Така  конструкци  не позвол ет расширить технологические возможности и увеличить производительность станка в св зи с отсутствием возможности смещени  борштанги с оси станка,

Известен станок дл  расточки глубоких сквозных отверстий, содержащий станину, стеблевую бабку с борштангой и расточной головкой, опору дл  поддержани  заготовки , причем расточна  головка выполнена с направл ющими шпонками. Станок снабжен дополнительной опорой с глухой втулкой и втулкой дл  центрировани  с направл ющими шпонками расточной головки , причем дополнительна  опора расположена на станине со стороны, противоположной торцу заготовки, обращенному к стеблевой бабке. Недостатком данной конструкции  вл етс  недостаточное количество обработки деталей, низкие технологические возможности.

Известен станок дл  обработки глубоких отверстий, содержащий установленные на станине стеблевую бабку и направл ющую стойку с механизмами зажима дл  невращающейс  борштанги, привод подачи борштанги выполнен раздельно соответственно дл  направл ющей стойки и стебле- вой бабки, Недостатком данного станка  вл етс  отсутствие возможности смещени  борштанги с оси станка.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей станка. Возможность сдвига смещени  расточной головки и стебл  с оси станка при помощи салазкового устройства, обеспечение след щей системы расточки позвол ет значительно повысить производительность и расширить технологические возможности станка.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в расточном станке на станине размещены стеблева  бабка, несуща  стебель с расточ- ной головкой, и роликовый люнет дл  стебл , дл  обеспечени  обработки отверстий большого диаметра, стебель выполнен из двух частей, одна из которых жестко св заны с бабкой, при этом станок снабжен салазками и размещенной на них шарнирной крестовой муфтой, соедин ющей обе части стебл , салазки установлены с возможностью поворота вокруг оси стебл  и перемещени  перпендикул рно ей, а люнет установлен с возможностью перемещени  в вертикальном и горизонтальном направлени х .

На фиг. 1 показан общий вид стеблевой бабки со стеблем и опорным люнетом; на фиг. 2 - вид по А-А, где тонкими лини ми показано смещение оси стебл  с оси станка, проход щей через шпиндель стеблевой бабки, при переналадке стебл  на обработку трубы больше диаметра.

Расточной станок дл  расточки толстостенных труб 1 большого диаметра содержит станину 2, на направл ющих которой размещена каретка 3 с установленной на ней стеблевой бабкой 4, стеблем 5 и шпинделем 6. К фланцу шпиндел  6, стеблевой бабки 4 монтируетс  с возможностью поворота вокруг оси шпиндел  6 стеблевой бабки 4 основание 7 салазкового устройства, на котором смонтированы с возможностью линейного перемещени  перпендикул рно оси станка салазки 8. Салазковое устройство состоит из основани  7, которое имеет круговой Т-образный паз и крепитс  винтами с головкой дл  Т-образного паза с гайками к фланцу шпиндел  стеблевой бабки 4. Перемещение салазок 8 производитс  винтовым механизмом. На салазках 8 салазко- зого устройства жестко закреплен корпус 9 шарнирной крестовой муфты 10, на которой смонтирован стебель 5, оснащенный сменной резцовой головкой 11 с режущим инструментом 12 и след щей системой с подпружиненными опорами 13. На станине 2 установлен опорный люнет 14, опорный ролик 15 которого предназначен дл  поддержки стебл  5 и снабжен механизмами вертикального 16 и горизонтального 17 перемещени  дл  установки стебл  5 в заданном положении относительно оси станка На сменной резцовой головке 11 р дом с режущим инструментом 12 жестко установлен опорный ролик 18. .

Станок работает следующим образом.

Дл  след щей расточки внутренней поверхности трубы 1 необходимо движением каретки 3 со стеблевой бабкой 4 по станине 2 подвести стебель 5 с резцовой головкой 11 к торцу трубы 1. При помощи механизмов вертикального 16 и горизонтального 17 перемещени  опорного ролика 15 совмещают режущие кромки инструмента 12 с обрабатываемой поверхностью трубы 1 Затем при помощи салазкового устройства 7, 8, шарнирной крестовой муфты 10 выставл ют стебель 5 параллельно оси станка. Ввод т в трубу 1 расточную головку 11 со след щей системой с опорами 13,18. Промежуточным звеном между стеблем 5 с резцовой головкой 11 и салазковым устройством 7, 8  вл етс  шарнирна  крестова  муфта 10. С помощью салазкового устройства 7, 8 шарнирна  крестова  муфта 10 имеет линейное перемещение перпендикул рно оси станка и поворот вокруг оси шпиндел  6 стеблевой бабки 4.

Шарнирна  крестова  муфта 10 обеспечивает только шарнирное покачивание стебл  5 (нежесткость) и возможность его самоустановки вместе с резцовой головкой 11 при продольном движении при обработке внутренней поверхности трубы 1 с равномерным съемом стружки без изменени  геометрии в поперечном и продольном сечени х трубы 1 (обеспечение равностенно- сти). Стебель 5 при этом служит только дл  передачи крут щего момента,

Поддерживающий трубу 1 опорный ролик 15 опорного люнета 14 снабжен двум  раздельными механизмами 17 и 16, которые обеспечивают поддерживающему опорному ролику 15 движени  в горизонтальном и вертикальном направлени х. Именно эта особенность опорного люнета 14 вместе с салазковым устройством 7, 8, которое передает свое перемещение через шарнирную крестовую муфту 10 стеблю 5 с резцовой головкой 11, создает возможность вывода стебл  5 с оси станка на любую другую ось в зависимости от изменени  диаметров обрабатываемой трубы. Кроме того, совместное использование опорного люнета 14 и шарнирной крестовой муфты 10 позвол ет при необходимости развернуть стебель 5 с резцовой головкой 11 вокруг оси или вывести режущий инструмент 12 из верхнего положени  в любое другое до нижнего, что дает возможность выбрать удобное расположение резцов с учетом условий лучшего схода стружки и направлени  сил резани . Включа  пневматические цилиндры след щей системы, привод т след щую систему в рабочее состо ние и опускают поддерживающий опорный ролик 15 опорного люнета 14. След ща  система состоит из двух подпружиненных опорных роликов 13 и одного опорного ролика 18, жестко установленного в непосредственной близости к режущему инструменту 12 и кат щемус  по необработанной поверхности трубы 1. Затем включаетс  вращение трубы 1, режущие кромки режущего инструмента 12 ввод тс  на необходимую глубину резани , и включаетс  рабоча  подача резцовой головки 11 от перемещени  каретки 3 со стеблевой бабкой 4. Происходит обработка внутренней поверхности трубы 1 резанием.

Дл  жесткой расточки трубы 1 (бекз использовани  след щей системы резцовой

головки) ось подвижной части стебл  5 механизмами вертикального 16 и горизонтального 17 перемещени  опорного ролика 15 опорного люнета 14 и поворотом основани  7 салазкового устройства с линейным пере0 мещением салазок 8 вывод тс  на ось станка . Далее настройка режущего инструмента 12 и обработка осуществл етс  в соответствии с приведенным описанием.

Расточка трубы другого диаметра требу5 ет либо переналадки той же резцовой головки , либо установки другой резцовой головки, соответствующей внутреннему диаметру обрабатываемой трубы.

Так как после прессовани  на прессе

0 трубы имеютс  геометрические отклонени  от цилиндричности и несоосность внутреннего и наружного диаметров, то обработка обычными способами внутренних цилиндрических поверхностей на известных рас5 точных станках невозможна. На расточном станке возможно равномерное сн тие сло  металла на внутренних поверхност х толстостенных труб после их прессовани . Диапазон расточки 400-1200 мм и более,

0 обеспечение жесткости расточных головок (две головки на диапазон) за счет сдвига расточной головки и стебл  с оси станка при помощи салазкового устройства, обеспечение след щей системы расточных головок

5 (излом оси стебл ) с помощью установки крестовой муфты между стеблем и стеблевой бабкой, и, кроме того, при помощи салазкового устройства и люнета удерживаетс  стебель в горизонтальном положении

0 и дает возможность подводить расточную головку в рабочее положение. Это значительно расшир ет технологические возможности расточного станка.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5 Расточной станок, на станине которого размещены стеблева  бабка, несуща  стебель с расточной головкой, и роликовый люнет дл  стебл , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических воз0 можностей путем обеспечени  обработки отверстий большого диаметра, стебель выполнен из двух частей, одна из которых жестко св зана с бабкой, при этом станок снабжен салазками и размещенной на них шарнирной кресто5 вой муфтой, соедин ющей обе части стебл , салазки установлены с возможностью поворота вокруг оси стебл , и перемещени  перпендикул рно к ней, а люнет установлен с возможностью перемещени  в вертикальном и горизонтальном направлени х.

   18

   П

   11

   Фиг. 2