SU1761406A1

SU1761406A1 - Плазмотрон

Info

Publication number: SU1761406A1
Application number: SU874235712A
Authority: SU
Inventors: Всеволод Дмитриевич Доценко; Эдуард Мигранович Эсибян; Алексей Васильевич Димитриади; Валерий Андреевич Кожема; Валерий Иванович Михайленко
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1987-04-27
Filing date: 1987-04-27
Publication date: 1992-09-15

Abstract

Изобретение относитс к плазменной обработке металлов, а именно к резке, сварке , нагреву, напылению, наплавке, и может быть использовано в любой отрасли машиностроени . Цель изобретени - повышение качества изделий, обрабатываемых автоматизированными и роботизированными комплексами путем уменьшени попадани на изделие охлаждающей жидкости и экономии охлаждающей жидкости. В стационарную часть 1 плазмотрона встроен элек- тромагнитный клапан 3. В корпус стационарной части 1 встроены контактные пластины 10 и 11, электрически св занные с клапаном 3. При вывинчивании съемной головки 2 плазмотрона цепь питани катушки 5 клапана 3 разрываетс . Его исполнительный механизм 8 под действием возвратной пружины 9 перекрывает оба канала 6 и 7 клапана. Подача охлаждающей жидкости перекрыта. При удалении сменной головки 2 охлаждающа жидкость не вытекает на обрабатываемое изделие. 2 ил.

Description

Фиг. 2

Изобретение относитс к плазменной обработке металлов, а именно к резке, сварке , нагреву, напылению, наплавке и пр., и может быть использовано в любой отрасли машиностроени .

Целью изобретени вл етс повышение качества изделий, обрабатываемых автоматизированными и роботизированными комплексами путем уменьшени попадани на изделие охлаждающей жидкости, и эко- номи охлаждающей жидкости.

На фиг.1 показан плазмотрон, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Плазмотрон состоит из стационарной части 1 с корпусом, съемной головки 2, элек- тромагнитного клапана 3, источника питани 4, катушки 5, Клапан имеет два канала: канал дл подачи охлаждающей жидкости 6 и канал дл ее отвода 7, а также дополнительный механизм 8 и возвратную пружину 9. В корпусе распределител установлены две контактные пластины: пластина 10, соединенна с клеммой источника питани , и пластина 11, соединенна с концом 12 катушки клапана.

Конец катушки 13 соединен с клеммой + источника питани . Каналы клапана соединены с коммуникаци ми 14 и 15 (показа- ны их ниппели). Съемна головка ввинчиваетс в резьбовое гнездо 16 стаци- онарной части 1.

Плазмотрон работает следующим образом .

При вывинчивании головки 2 в корпус стационарной части 1 (резьбовое соедине- ние) головка своим корпусом замыкает пла- стиныЮ и 11, катушка 5 клапана 3 подключаетс к источнику питани 4, исполнительный механизм 8 перемещаетс вправо и открывает каналы 6 и 7 дл циркул ции охлаждающей жидкости и одновременно снимает пружину 9.

Охлаждающа жидкость из коммуникаций 14 попадает в канал 6, поступает на охлаждение головки, возвращаетс по кана- лу 7 и отводитс коммуникацией 15. Направление движени охлаждающей жидкости показано на фиг.1 стрелками.

При вывинчивании головки цепь питани , катушки клапана разрываетс и его исполнительный механизм под действием возвратной пружины 9 смещаетс влево и перекрывает оба канала клапана. Таким образом путь дл охлаждени жидкости пере- крыт и при удалении головки охлаждающа жидкость не вытекает на обрабатываемое изделие.

После вывинчивани головки плазмотрона незначительное количество жидкости, остающеес в каналах (как правило минимальной прот женности) между исполнительным механизмом клапана и резьбовой частью головки, не вытекает, так как вес оставшейс жидкости уравновешиваетс атмосферным давлением (действующим снизу) и силами сцеплени жидкости со стенками каналов.

При такой конструкции плазмотрона замену его головки может выполн ть как оператор , так и робот. Охлаждающа жидкость при этом не расходуетс и не вызывает дефектов обрабатываемых изделий.

В качестве охлаждающей жидкости может использоватьс антифриз (работы при низких температурах), В этом случае экономи охлаждающей жидкости наиболее целесообразна .

Плазмотрон испытан в лабораторных полевых услови х. Расход воды на охлаждение выбирали 6 литров в минуту, При замене головки экономили 50-70 г воды. Испытани проводили при резке стальных изделий толщиной до 60 мм, ток резки составл л 300 А.

Испытани показали пригодность его в автоматизированных лини х и в полевых услови х .

Claims

Формула изобретени Плазмотрон, содержащий стационарную часть с корпусом и каналами дл подвода охлаждающей жидкости и съемную головку, каналы которой сопр жены с каналами стационарной части, а также коммуникации дл подвода и отвода охлаждающей жидкости, отличающийс тем, чтс, с целью повышени качества изделий, обрабатываемых автоматизированными и роботизированными комплексами, путем уменьшени попадани на изделие охлаждающей жидкости и экономии охлаждающей жидкости,он снабжен электромагнитным клапаном с каналами дл подвода и отвода воды, электромагнит ной катушкой, источником ее питани с дву м клеммами и двум контактным - пластинами, установленными в корпусе ста ционарной части, входы и выходы канало клапанов соединены соответственно с кана лами в стационарной части и с коммуника ци мй дл подвода и отвода охлаждающе, жидкости, одна из клемм источника питани; соединена с одной из контактных пластин а друга -с одним из концов катушки, друго конец которой соединен с второй контакт ной пластиной.

А

фиг. 1

Редактор

Составитель ГКвартальников

Техред М.МоргенталКорректор Н.Ревска