SU1761304A1 - Способ грохочени - Google Patents

Abstract

Использование: способ может быть использован при разделении сыпучих материалов на классы по крупности . Сущность изобретени : при забивании просеивающей поверхности сверх допустимого уровн  трудными зернами работу грохота перевод т в режим очистки. При реализации способа задают допустимый коэффициент забивки сита и его зависимость от замельченности надрешетного продукта , подают материал на грохот, определ ют фактическую замельченность надрешетного продукта, по заданной зависимости определ ют фактический коэффициент забивки, сравнивают его с допустимым и при его величине, превышающей допустимую, прекращают подачу материала на грохот, а его работу перевод т в режим очистки, например, увеличением частоты колебаний сита. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к горной промышленности, к управлению дробиль- но-сортировочной фабрикой при разделении сыпучих материалов на-классы по крупности.

Известен способ управлени  процессом извлечени  полезного компонента в концентрат грохота, включающий измерение содержани  полезного компонента в надрешетном продукте грохота после извлечени  и изменени  параметров технологического процесса, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности управлени  путем поддержани  оптимального режима извлечени  полезного компонента в концентрат , задают распределение продукта на деке грохота, содержание полезного компонента в надрешетном продукте

после извлечени  измер ют по боковым сторонам деки грохота относительно его продольной оси, корректируют параметры технологического процесса по сумме измеренных величин поддержива .ют заданное распределение продукта на деке грохота.

Управление процессом грохочени  по такому способу не позвол ет учитывать грансостав дробленого материала , который подвергаетс  классификации , и, таким образом, не позвол ет учитывать состо ние дробильного оборудовани .

Критением эффективности работы секции может  вл тьс  замельченность продукта - содержание подрешеткого продукта в надрешетном. Основными

iособенност ми дробильно-сортировочVJ

О 00

о

31

в которой предполагаетс 

ной секции, использование предлагаемого способа грохочени , вл етс  широкий диапазон возможного забивани  просеивающей поверхности грохота и производительность грохота по исходному продукту. Необходимо иметь в виду также зависимость замельченности продукта от гра состава питани .

Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  устройство дл  автоматического контрол  качества работы зерноочистительной машины, в которой предусматриваетс  периодичес-1 ка  подача материала на грохот, вибрационное перемещение по нему материала и определение его замепьченнос ти.

Недостатком этого устройства  вл етс  отсутствие средств управлени  процессом грохочени , что не позвол  ведени  процесса грохочени  на эффек тивных режимах.

Исходный материал из бункера 1 через затвор подаетс  на питатель 2. Пробоотборник 5 периодически отбирает надрешетный продукт бгз остановки работы секции. Из пробоотборника 5 надрешетный материал подаетс  в гра- нулометр 7, где определ ют замель- ченность продукта сГ. Информаци  с гра- нулометра 7 передаетс  в вычислительный информационный блок 8, в который заранее была задана информаци  о зависимости коэффициента забивки К от замельченности продукта & дл  соответст- , вующей производительности Q.

В вычислительный блок 8 подаетс  также информаци  о производительности секции, о которой можно судить по скорости питател  2 или, например, по ленточным весам, которые должны быть в этом случае установлены также на питателе 2,

Таким образом, в качестве исходной информации в вычислительный блок 8

0

Целью изобретени   вл етс  повыше- 25 введены параметры процесса работы секние эффективности грохочени  путем полного использовани  пол  сита.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что способ грохочени  включает периодическую подачу материала на грохот, 30 вибрационное перемещение по нему материала и просеивание подрешетных фракций, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества разделени  путем полного использовани  пол  сита , задают зависимость коэффициента забивки сита от содержани  подрешет- ного продукта в надрешетном дл  фиксированной производительности, отбирают пробу надреше-тного продукта, определ ют фактическое содержание в ней подрешетного продукта, по полученной информации на основании исходной зависимости определ ют факти35

40

ции - производительность Q и замел ченность продукта fr.

Сопоставление этих параметров в соответствии с экспериментальными висимост ми фиг. 2 определ етс  к эффициент забивки сита в момент оп бовани , использу , например, лине интерпол цию обработки экспериментальных данных в интервале Q, где Q - производительность секции момент опробовани .

Параметр режима секции также вы дитс  на табло вычислительного информационного блока 8.

При превышении допустимой забив сита (К) секци  автоматически пе ходит в режим очистки сита грохота остановка питани  секции, а грохот переходит в режим работы, соответс

ческий коэффициент забивки и при его ,е щий режиму очистки сита (как правеличине , превышающей допустимую, прекращают подачу материала на грохот , а его работу перевод т в режим очистки путем, например, увеличени  частоты колебани  сита.

На фиг. 1 изображена схема дро- бильно-сортировочной секции; на фиг. 2 - расчетно-экспериментальные зависимости коэффициента забивки сита К и замельченности продукта сГ при различных производительност х Q.

Способ осуществл етс  следующим образом.

вило, увеличение частоты колебаний короба).

Дл  стабильности технологическо процесса режим очистки может быть п 5Q вторен, что также осуществл етс  ав томатически.

В случае неудачной очистки сита требуетс  осмотр короба грохота и устранение забивани  поверхности си та вручную.

Исключение в питании дробилки ни него класса грохота будет способствовать более успешной эксплуатации дробилки: повышение пропускной спо55

ции - производительность Q и замель- ченность продукта fr.

Сопоставление этих параметров в соответствии с экспериментальными зависимост ми фиг. 2 определ етс  коэффициент забивки сита в момент опробовани , использу , например, линейную интерпол цию обработки экспериментальных данных в интервале Q, ,j, где Q - производительность секции в момент опробовани .

Параметр режима секции также выводитс  на табло вычислительного информационного блока 8.

При превышении допустимой забивки сита (К) секци  автоматически переходит в режим очистки сита грохота- остановка питани  секции, а грохот Ц переходит в режим работы, соответствущий режиму очистки сита (как правило , увеличение частоты колебаний короба).

Дл  стабильности технологического процесса режим очистки может быть по- Q вторен, что также осуществл етс  автоматически .

В случае неудачной очистки сита, требуетс  осмотр короба грохота и устранение забивани  поверхности сита вручную.

Исключение в питании дробилки нижнего класса грохота будет способствовать более успешной эксплуатации дробилки: повышение пропускной спо5

собности камеры дроблени  и уменьшение удельных расходов энергии на дробление.

Claims (2)

1. Способ грохочени , включающий периодическую передачу материала на грохот, вибрационное перемещение по нему материала, просеивание подрешет- ной фракции, отбор пробы надрешетного продукта и определение его замельчен- ности, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества грохочени  путем полного использовани 

130

пол 

сита, перед подачей материала задают допустимый коэффициент забивки сита.и зависимость коэффициента за- 5 бивки сита от замельченности, после определени  замельченности по заданной зависимости определ ют фактический коэффициент забивки, сравнивают его с допустимым и при его величине,

10 превышающей допустимую, прекращают подачу материала на грохот, а его работу перевод т в режим очистки.

2. Способ поп„1,отличаю- щ и и с   тем, что грохот перевод т

15 в режим очистки увеличением частоты колебаний сита грохота.

Фаг. 1

Н

Фие.г