SU1761200A1 - Способ изготовлени патронного фильтрующего элемента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к фильтрованию и может быть использовано дл  тонкой очи& j JBttftgT rfP fi i стки жидкостей и газов в химической, электронной и других отрасл х промышленности , а также дл  очистки воздуха и воды в бытовых услови х, позвол ет повысить надежность герметизации продольного шва Перед сваркой снимают внутренний слой конструкционного материала, а герметизацию продольного шва осуществл ют путем сварки оставшихс  слоев внутреннего конструкционного материала, сварки прилега ющих друг к другу слоев мембраны. После сварки крайние гофры наружного конструкционного материала последовательно надевают на сварной шов. Внутренний слой конструкционного материала снимают перед сваркой по всей длине на половину ширины гофра. Сварку внутреннего конструкционного сло  и мембраны производ т последовательно. 1 з.п ф-лы, 3 ил , 1 табл. сл с

Description

Изобретение относитс  к фильтрованию и может быть использовано дл  тонкой очистки жидкостей и газов в химической, электронной и других отрасл х промышленности , а также дл  очистки воздуха и воды в бытовых услови х.

Известен способ изготовлени  патронного фильтрующего элемента включающий гофрирование пакета, содержащего мембрану , помещенную между опорными сло ми конструкционных материалов, формирование заготовок гофрированного пакета и герметизацию продольного шва с использованием различных клеевых составов . При этом могут использоватьс  клеевым составы, полимеризующиес  при

нагревании, и специальные формы, в которые вставл ютс  кра  фильтрующего листа и заливаетс  жидкий полимеризующийс  состав, с последующим удалением формы после затвердевани  состава.

Недостатком этих способов  вл етс  возможность загр знени  фильтрата органическими соединени ми, вымываемыми из клеевых составов.

Известна конструкци  фильтрующего патронного элемента, в которой герметизаци  бокового шва выполнена за счет того, что прилагающие участки гофрированной заготовки имеют меньшую высоту, чем высота гофра и в образующуюс  на стыке при

vj

О

д

hO

о о

сжатии цилиндрической заготовки полость ввод т склеивающую синтетическую смолу.

Недостатком здесь остаетс  использование постороннего полимерного агента, способного приводить к экстракции в фильтрат органических примесей, а также то, что в этой конструкции прилегающие слои фильтрующего материала загерметизированы лишь по общему торцу, что недостаточно надежно.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  патронного фильтрующего элемента, в котором герметизацию продольного шва выполн ют путем сварки концов мембраны крайних гофр пакета, после сн ти  с них внутреннего сло  конструктивного материала. По этому способу герметичность продольного шва повышаетс , при снижени  загр знени  фильтрата органическими соединени ми, т.к. при этом способе не используютс  дл  герметизации шва никаких другие материала - клеи, герметики, термореактивные смолы и т.п., способные при фильтрации (особенно химически агрессивных веществ) выдел ть в фильтрат органические примеси.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что он не обеспечивает надежности герметизации продольного шва, так шов из сваренных мембран не имеет опоры и при фильтрации, в услови х значительных (до 5 атм) перепадов давлени  может проваливатьс  до внутренней перфорированной трубки и деформироватьс  на неоднородно- ст х ее поверхности. Кроме того, при разме- щении цилиндрической заготовки во внутреннюю и внешнюю обечайки в процессе сборки сварной участок не защищен от повреждений свободными, незафиксированными кра ми конструкционных материалов при зацеплении их за перфорации обечаек. В результате, при использовании этого способа патронные фильтрующие элементы часто оказываютс  дефектными, причем именно в области продольного сварного шва.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение герметичности продольного шва, надежности конструкции.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что перед сваркой, на крайнем гофре снимают по всей длине на половину ширины гофра внутренний слой конструкционного материала 1, а герметизацию продольного шва осуществл ют путем сварки оставшихс  прилегающих участков внутреннего сло  конструкционного материала 2, затем сваривают прилегающие друг к другу концы мембраны 3 крайних гофров, причем при формировании заготовок

гофрированного пакета концы наружного сло  конструкционного материала оставл ют при обрезке на одну ширину гофра длинней , и после сварки внутреннего сло 

конструкционного материала и мембраны крайние гофры внешнего сло  надевают последовательно на сварной шов.

П р и м е р 1. Способ по сн етс  фиг.1-3 при изготовлении патронного фильтрую0 щего элемента гофрируем пакет, состо щий из двух опорных слоев из полипропиленового нетканного материала, между которыми расположена фильтрационна  мембрана толщиной 100-200 мкм из сополимера вини5 лиденфторидастетрафторэтиленом; объемна  пористость мембраны 70%. Концы гофрированного пакета обрезают: слои мембраны и внутреннего сло  конструкционного материала - по внешней складке, а

0 внешний слой конструкционного материала - по следующей внутренней складке гофрированного пакета. Затем на крайнем гофре снимаем по всей длине на половину ширины гофры внутренний слой конструкционного

5 материала, а герметизацию продольного шва осуществл ем путем сварки оставшихс  прилегающих участков внутреннего сло  конструкционного материала фиг. 1, затем свариваем прилегающие друг к другу концы

0 мембраны крайних гофров фиг.2, причем при формировании заготовок гофрированного пакета концы наружного сло  конструкционного материала оставл ем при обрезке на одну ширину гофра длинней, по5 еле сварки внутреннего сло  конструкционного материала и мембраны крайние гофры внешнего сло  надеваем последовательно на сварной шов фиг.З.

П р и м е р 2 (сравнительный). Изготав0 ливаем патронный фильтрующий элемент по способу, предложенному в прототипе: с использованием мембраны, примен емой в предлагаемом изобретении дл  определени  проскока микрочастиц в месте сварного

5 шва и точки пузырька на полотне мембраны и на сварном шве. При изготовлении патронного фильтрующего элемента гофрируем пакет, состо щий из двух опорных слоев из полипропиленового нетканного материа0 ла, между которыми расположена фильтрационна  мембрана толщиной 100-200 мкм из сополимера винилиденфторида с тет- рафторэтиленом, объемна  пористость мембраны 70%.

5

На крайней гофре пакета по всей его длине срезаем внутренний опорный слой, концы внешнего сло  отгибаем, а оставшиес  концы мембраны свариваем на термоимпульсной машине.

Герметичность патронных мембранных элементов определ ют с использованием ПКЗВ-905, полага  элемент герметичным, если число микрочастиц в фильтрате после элемента на первом под- диапазоне размеров 0,5-1,0 мкм не превышает 30 шт (при фоне 6-10 тыс.). Дл  контрол  герметичности продольного шва используем известную методику определени  точки пузырька 4. Вырезаем диск мем- браны, включающий участок сварного шва, помещаем его в дисковую  чейку, пропитываем смачивающей жидкостью, например, бутанолом и определ ем минимальное давление , при котором по вл етс  поток возду- ха через пропитанную мембрану.

Результаты испытаний патронных фильтрующих элементов, изготовленных по примеру 1 и 2, представлены в таблице

Результаты испытаний, представлен- ные в таблице дают возможность сделать следующий вывод: патронные фильтрующие элементы, изготовленные по предлагаемому способу, в отличии от прототипа, не претерпевают конструкционных поврежде- ний (особенно в области сварного шва) в процессе сборки элемента, что подтверждаетс  стабильными показател ми герметичности продольного шва, по сравнению с

аналогичными показател ми прототипа: и не уступают показател м герметичности самого мембранного полотна.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  патронного фильтрующего элемента, включающий гофрирование пакета, содержащего фильтрующую мембрану, размещенную между опорными сло ми, конструкционных материалов , формирование заготовок гофрированного пакета, сн тие в зоне крайнего гофра по всей его длине внутреннего сло  и герметизацию продольного шва мембраны путем сварки крайних гофр пакета, отличающийс  тем, что, с. целью повышени  надежности герметизации продольного шва, сн тие внутреннего сло .осуществл ют на половину ширины гофра с последующей сваркой кромок внутреннего сло .

2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что при формировании заготовок гофрированного пакета концы наружного сло  конструкционного материала оставл ют при обрезке на одну ширину гофра длиннее, а после сварки внутреннего сло  конструкционного материала и мембраны крайние гофры наружного сло  конструкционного материала накладывают последовательно на сварной шов мембраны.

Редактор Т. Иванова «

Составитель С. Андреева

Техред М.Моргентал - Корректор М. Ткач

фиг. I

Фиг. 2

/

ФигЗ