SU1760250A1 - Устройство дл очистки отход щих газов и регенерации тепла - Google Patents

Description

1

(21)4881157/33 (22) 11.11.90 (46)07.09.92. Бюл. №33

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов

(72)М.С.Шкл р, Р.И.Яременко, А.А.Мерен- зон и С.Ф.Авраменко

(56) Патент ЕПВ N 0089036, кл. F23 J 15/00, 1983.

(545) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ И РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕПЛА

(57) Сущность изобретени : устройство содержит газовый тракт, установленные в нем 1 рубы Вентури переменного сечени , рассе- иватели газового потока, форсунки промывочной жидкости, приемник промывочной жидкости посто нного уровн ,теплообменник . В трубах Вентури запыленный гор чий газ, прошедший через теплообменник, очищаетс  от крупных частиц пыли. Доочистка происходит при барботаже, одновременно производитс  регенераци  тепла. Гор ча  жидкость с пылью поступает в гидроциклон, а осветленна  жидкость направл етс  в вод ной теплообменник. 1 ил.

Изобретение относитс  к теплоэнергетике и может быть использовано дл  утилизации и очистки газовых выбросов теплотехнологического оборудовани  в различных отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  обработки отход щих газов из печи переплава цветных металлов, включающее трубу Вентури, имеющую патрубок дл  подачи в суженный участок промывочного растсора, расшир ющийс  конец которой соедин етс  с нижней частью циклона, в котором пыль из отход щих газов, содержаща  промывочный раствор, отдел етс  от последнего. Кап- леотбойник находитс  в верхней части циклона. Через него пропускаетс  отход щий газ, из которого удал ютс  капли. Фильтр расположен в нижней части капле- отбойника и служит дл  удалени  аэрозольной увлажненности в газе, в котором имеетс  пыль.

Существенным недостатком этого устройства  вл етс  полное отсутствие регенерации тепла отход щихтазов.

Известен способ утилизации тепла отход щих технологических газов, где запыленный газ подают в слой промежуточного теплоносител , нагревают его и отдают тепло через трубы нагреваемому потоку. Тепло- обмен между технологическим газом, промежуточным теплоносителем и нагреваемым потоком осуществл ют ступенчато.

Основным недостатком данного способа утилизации тепла  вл етс  его мала  эффективность , т.к. трубы, по которым подаетс  нагреваемый поток со стороны промежуточного загр зненного теплоносител , сильно зарастают, что особенно наблюдаетс  на первой ступени по ходу технологических газов, сопротивление тепловому потоку возрастает.

Известны также способ и устройство дл  очистки отход щих газов и регенерации

С

ю ел о

тепла, где в дымовую трубу входит лини  отход щих газов, в верхней зоне которой заканчиваетс  лини  дл  промывочной жидкости . Промывочна  жидкость впрыскиваетс  в текущие вверх в линии отход щих газов очищенные отход щие газы. Жидкость содержит добавки, которые реагируют с вред- ными веществами отход щих газов и св зывают их. Промывочна  жидкость из аккумулирующего бака направл етс  в цирку- л ционный контур, вниз по потоку по линии отход щих газов и возвращаетс  в циркулирующий бак, используемые в качестве комбинированного , осадительного и реакционного сосуда. При этом образующи- ес  в процессе промывки твердые вещества удал ютс , а промывочна  жидкость регенерируетс .

Предусмотрены теплообменники, которые отбирают из отход щих газов часть теп- ла.

Это устройство дл  очистки отход щих газов и регенерации тепла прин то в качестве прототипа. Существенным недостатком данного способа и устройства  вл ютс  как не эффективна  очистка газов, так и регенераци  тепла, кроме того, что теплообменники в аккумулирующем баке с гр зным раствором зарастают снаружи, больша  часть тепла в виде пара удал етс  через дымовую трубу.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки при одновременном увеличении количества регенерируемого тепла.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  очистки отход щих газов и регенерации тепла, содержащем соединенные с дымоходом блок регенерации тепла и вертикальный газовый тракт с размещенны- ми в его верхней части форсунками промывочной жидкости предусмотрены следующие отличи :

устройство снабжено установленными в газовом тракте ниже его соединени  с дымоходом трубами Вентури;

трубы Вентури установлены с образованием между ними каналов переменного сечени  дл  прохода прошедших трубы Вентури газов;

каналы соединены с подъемными трубами , снабженными рассеивател ми газового потока, расположенными над трубами Вентури ниже форсунок промывочной жидкости

над форсунками установлен каплеуло- витель;

ниже рассеивателей газового потока расположен приемник промывочной жидкости посто нного уровн ;

под трубами Вентури установлен сборник промывочной жидкости, соединенный с теплообменником;

дымоход соединен с вертикальным газовым трактом в средней его части.

Отличительные признаки не обнаружены в устройствах аналогах, что послужило основанием дл  вывода о соответствии за вленного технического решени  критерию существенные отличи .

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из вертикального газового тракта 1, дымососа 9, гидроциклона 12, вод ного теплообменника 14, приемной камеры 18 и теплообменника 8. ,

Вертикальный газовый тракт 1 соединен в средней части с дымоходом 21, в нижней его части установлены трубы Вентури 2 с образованием между ними каналов 3, сообщающихс  с подъемными трубами 22, снабженными рассеивател ми газового потока 4, которые выполнены в виде колпачков . Под рассеивател ми газового потока 4 распложен приемник 5 промывочной жидкости посто нного уровн . Над рассеивател ми газового потока 4 установлены форсунки б с образованием емкости 23. Над форсунками 6 предусмотрен каплеулови- тель 7. Под трубами Вентури 2 предусмотрен сборник 24 промывочной жидкости, сообщающийс  с гидроциклоном 12. который в верхней части соедин етс  с вод ным теплообменником 14, а снизу с приемной камерой 12. Из приемной камеры 12 и вод ного теплообменника 14 выведены трубопроводы 25 в верхнюю часть вертикального газового тракта 1 и соединены с форсунками б, причем трубопровод 25 от вод ного теплообменника 14 в месте соединени  его с форсунками 6 входит в трубопровод 25. По трассе трубопровода 25 от вод ного теплообменника 14 предусмотрены дозатор 17 известкового молока, дозатор 16 коагул нта , а также подвод воды дл  подпитки системы , насос 15. Под приемной камерой 18 установлены разгрузочный шнек 19, короб дл  шлама 20. На отводной части дымохода 21 установлены направл ющий аппарат 10 и дымосос 9.

Работает устройство дл  очистки отход щих газов и регенерации тепла следующим образом.

Запыленный гор чий газ проходит через теплообменник 8, отдава  часть тепла, поступает в блок труб Вентури 2, где очищаетс  от более крупных частиц пыли. Откуда по каналам 3, а затем подъемным трубам 22 очищенный газовый поток поступает под рассеиватель газового потока 4, а затем барвотирует через жидкость и приемнике 5, содержащую коагул нт и известковое молоко, в результате происходит его доочистка от пыли. Кроме того, газы поступают на третью ступень очистки в емкости 23 попадают под душ от форсунок 6, где подаетс  чиста  жидкость со свежим коагул нтом и известковым молоком. Из емкости 23, пройд  через кап- леуловитель 7, дымовые газы выбрасываютс  с помощью дымососа 9 в атмосферу.

Кроме очистки в вертикальном газовом тракте 1 производитс  регенераци  тепла дымовых газов, причем применен один из самых эффективных способов теплообмена противоточный контакт теплообмен в три ступени:

дымовые газы контактируют с жидкостью в блоке труб Вентури 2;

контактный теплообмен при барботаже в приемнике 5;

теплообмен при орошении газов жидкостью из форсунок 6.

Поэтому дымовые (азы из вертикального газового тракта 1 выход т не только очищенные , но и холодные.

Гор ча  жидкость с пылью поступает из труб Вентури 2 через сборник 24 в гидроциклон 12, где взвешенные частицы пыли отдел ютс  и удал ютс  через песковое отверстие 13, а осветленна  жидкость направл етс  в вод ной теплообменник 14 дл  выработки теплоэнерши. Причем, так как в теплообменник 14 подаетс  осветленный теплоноситель, теплообменна  поверхность не загр зн етс . Охлажденна  жидкость из теплообменника 14 забираетс  насосом 15 и подаетс  на форсунки 6. В трубопровод 25 между теплообменником 14

и форсунками 6 ввод тс  коагул нт и известковое молоко из дозаторов 16 и 17, при необходимости производитс  подпитка системы . Осевша  пыль из гидроциклона 12

через пусковое отверстие 13 поступает в приемную камеру 18, где оакуумируетс  дл  снижени  влажности и выгружаетс  в короб дл  шлама 20 с помощью разгрузочного шнека 19. Вакуум-пар вводитс  ввертнкальный газовый тракт по трубопроводу 25 и конденсируетс  на эжектирующей струе жидкости из сопл 6.

Claims (1)

1. Формула избретени  Устройство дл  очистки отход щих газоо и регенерации тепла, содержащее соединенные с дымоходом блок регенерации тепла и вертикальный газовый тракт с размещенными в его верхней части форсунками промывочной жидкости, отличаю щ ее с   тем, ч го, с целью повышени  эффективности очистки при одновременном увеличении количества регенерируемого тепла, оно снабжено установленными в газовом тракте ниже его соединени  с дымоходом

   трубами Вентури с образованием между ними каналов переменного сечени , соединенных с подъемными трубами, снабженными рассеивател ми газового потока , расположенными над трубами Вентури ниже форсунок промывочной жидкости, установленным над форсунками каплеуло- вителем. приемником промывочной жидкости посто нного уровн , расположенным ниже рассеивателей газового потока, сборпиком промывочной жидкости, установленным под трубами Вентури и соединенным с теплообменником, а дымоход соединен с вертикальным газовым трактом в средней его части.

   о