SU1759822A1 - Способ приготовлени легкобетонной смеси - Google Patents

Abstract

Использование: в промышленности строительных материалов дл  приготовлени  шлакощелочной керамзитобетонной смеси. Сущность изобретени : способ предусматривает постадийное перемешивание компонентов, при котором керамзит перемешивают с раствором щелочного компонента , затем добавл ют молотый доменный гранулированный шлак, перемешивают, после чего добавл ют песок и окончательно перемешивают. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении шлакощелочной керамзитобетонной смеси дл  конструкционных и конструкционно-теплоизол ционных легких бетонных и железобетонных изделий.

Известен способ приготовлени  легких бетонов, включающий предварительное перемешивание керамзитового грави  с 2/3 расчетного количества воды, после чего подаютс  остальные компоненты и оставша с  часть воды.

Недостатками этого способа  вл ютс  неоднородна , незапесоченна  зона контакта в жущего с легким заполнителем, пониженна  прочность и недостаточна  экономи  цемента.

Известен способ приготовлени  легкобетонной смеси, включающий предварительное перемешивание заполнител  с раствором щелочного компонента, введение в полученную смесь молотого гранулированного шлака с последующим перемешиванием и добавление остальной части заполнител  с окончательным перемешиванием .

Недостатками известного способа  вл ютс  его значительна  энергоемкость, сложность его осуществлени , необходимость применени  специальных электродвигателейдл реверсивного перемешивани .

Цель изобретени  - снижение энергозатрат .

Дл  этого в способе приготовлени  шлакощелочной бетонной смеси на керамзитовом заполнителе создаетс  постадийное перемешивание компонентов, на первой стадии расчетное количество керамзита перемешивают с расчетным количеством раствора щелочного компонента, затем добавл ют расчетное количество молотого доменного гранулированного шлака и перемешивают , а затем добавл ют песок и также перемешивают.

(Л

С

sl

ел ю

00

го

hO

Пример. Исходные материалы примен лись следующие.

Шлак доменный гранулированный (запорожский ) с тонкостью помола 3600-3800 CMVr (ГОСТ 310.2-76), активностью 25,5 МПа (ГОСТ 310.4-81), модулем основности М0 2:1.

Керамзит (керченский) средней насыпной плотностью 650 мг/м , прочностью на сдавливание в цилиндре 2 МПа, пористо- стью 39%, влажностью 5% (по ГОСТ 9758- 77),

Песок кварцевый (запорожский) средней насыпной плотностью 1500 кг/м , с модулем крупности Мк 1,9, влажностью 8,2% (ГОСТ 8735-75). Щелочной компонент, раствор кальцинированной соды плотностью 1.13 г/см3. Пропорци  шлакощелочного в жущего , керамзита и кварцевого песка принималась по весу 1-1,18:1,45, 1:1,51:1,24. Расход шлакощелочного в жущего составл л 330-480 кг/м3, В/Ц(Р/Ш) 0,5; 0,6; 0.7; 0,78.

После приготовлени  бетонной смеси были заформованы образцы кубики с ребром 15x15x15 см. Вибрирование было с пригрузом на учебной виброплощадке, оборудованной реле времени. Режим тепло- влажностной обработки (ТВО) выбран следующим: температура ТВО составл ла 85°С, временный режим - выдержка при 20°С. 2 ч, подьем температуры до 85°С, 2 ч, изотермическа  выдержка при 85°С, 6 ч, спад температуры до 40-50°С, 2 ч.

Результаты определени  предела прочности на сжатие образцов кубиков 15x15x15 см приведены в таблице

Из приведенных результатов видно, что способ приготовлени  шлакощелочной бетонной смеси на керамзитовом заполнителе по изобретению эффективен дл  бетонных смесей с В/Ц(Р/Ш) 0.5- 0,6. Прочность бетонных образцов кубиков 15x15x15 см при таком В/Ц(Р/Ш) по предложенному способу на 10-15% выше, чем по известному способу .

Визуальные обследовани , а также обследовани  при помощи лупы МПБ в месте излома образцов кубиков 15x15x15 см показали , что зона контакта керамзита с шлако- щелочным камнем (ШЩК) по предложенному способу однородна , не- запесоченна , Можно предположить, что благодар  предложенному способу приготовлени  шлакощелочного бетона вокруг зе- рен керамзита образуетс  однородна  плотна  оболочка из ШЩК, а так как ШЩК во много раз прочнее керамзитового заполнител , однороднее вокруг него, то структуре бетона придаетс  дополнительна  прочность. При этом за счет исключени  применени  специальных электродвигателей дл  реверсивного перемешивани  способ по изобретению позвол ет снизить его энергоемкость по сравнению с известным по прототипу способом приготовлени  лег- кобетониой смеси.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ приготовлени  легкобетонной смеси, включающий предварительное перемешивание заполнител  с раствором щелочного компонента, введение в полученную смесь молотого гранулированного шлака с последующим перемешиванием и добавление остальной части заполнител  с окончательным перемешиванием , отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат, с раствором щелочного компонента перемешивают керамзит, а после введени  молотого гранулированного шлака и последующего перемешивани  в смесь добавл ют песок и осуществл ют окончательное перемешивание.

   Результаты определени  предела прочности на сжатие

   Продолжение таблицы