SU1759583A1 - Способ изготовлени многослойной конструкции - Google Patents
Способ изготовлени многослойной конструкции Download PDFInfo
- Publication number
- SU1759583A1 SU1759583A1 SU904847801A SU4847801A SU1759583A1 SU 1759583 A1 SU1759583 A1 SU 1759583A1 SU 904847801 A SU904847801 A SU 904847801A SU 4847801 A SU4847801 A SU 4847801A SU 1759583 A1 SU1759583 A1 SU 1759583A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tubes
- liners
- package
- diffusion welding
- die
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
1
(21)Ш7801/08
(22)06.07.90
(6) 07.09.92,Бюл. М° 33
(71)Научно-производственное объединение машиностроени
(72)Д.А.Семенов, О.В.Егоров,В.Н.Чу- дин и Е.Н.Сидоренков
(56)Патент Великобритании № 1301987, кл. В 23 К 20/14, 1978.
( СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ КОНСТРУКЦИИ
(57)Использование: различные отрасли машиностроени . Сущность изобретени : способ включает в себ сборку пакета, состо щего из трубок и закладных элементов, помещенных между листами обшивки. К пакету относ тс рамка, коллектор, заглушка, штуцер. Собранный пакет помещают в штамп и нагревают до температуры сверхпластичности материала. Через штуцер подают под давлением газ в полость трубок. Производ т сверхпластическую формовку и диффузионную сварку. После формовки и сварки конструкцию охлаждают и удал ют вкладыши, имеющие коэффициент линейного расширени выше, чем у основного металла конструкции . Способ позвол ет получать конструкции, имеющие стабильные характеристики . 3 ил.
Изобретение относитс к диффузионной сварке, а именно к диффузионной сварке совместно с изотермической пневмоформовкой многослойных констг рукций, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .
Известен способ изготовлени многослойных конструкций (пат.Великобритании № 1301987). По данному способу между обшивками размещают трубки, собранный пакет помещают в закрытый штамп, нагревают штамп с заготовками до температуры диффузионной сварки и раздают трубки изнутри подачей газа под давлением, с последующей диффузионной сваркой элементов трубок между собой и с обшивкой.
Недостатками данного способа вл ютс :
- высокий вес панелей в св зи с двойной толщиной ребер и технологически неизбежным употреблением большого количества трубок;
-невозможность формовки ребер
с гарантированной правильной геометрией в результате неравномерности температурного сло и анизотропии свойств материала;
-невозможность получени ребер
с расположением, отличным от перпендикул рного по отношению к обшивке.
Целью данного изобретени вл етс снижение веса конструкции, расширение технологических возможностей способа .
Дл достижени поставленной цели между обшивками помещают заполнитель в виде трубок, сборку устанавливают в штампе и сваривают, дл чего ее нагревают и подают в трубки газ под давлением. После формовки и диффузионной сварки конструкции вкладыши
XJ
ел ю
СП 00
со
удал ют. Вкладыши могут состо ть из 2-х и боле-.е частей, между которыми укладывают полосы, которые при фор- мовке диффузионно свариваютс по торцам со стенками трубок.
На фиг.1 показан пакет заготовки в сборе; на фиг.2 - пакет с оснасткой на фиг.З вариант пакета с вкладышами , состо щими из частей; на фиг.4 и 5- готовые панели.
Способ осуществл ют следующим обра зом.
Собирают пакет, состо щий из трубок 1, концы которых приваривают с одной стороны к рамке 2 с коллектором 3, с другой стороны к заглушке 4, и расположенных между трубками вкладышей 5 и обшивок 6. Собранный пакет помещают в штамп 7, расположенный на прессе с изотермическим блоком 8. Нагревают штамп с пакетом до температуры сверхпластического деформировани и диффузионной сварки и формуют трубки (t) подачей инертного газа под давлением в пакет через штуцер 9 и коллектор 3.После окончани процесса формовки производ т диффузионную сварку трубок с обшивками, выдержку под давлением газа в течение определенного времени. Далее панель извлекают из штампа, охлаждают, отрезают коллектор с заглушкой и удал ют закладные элементы. Дл свободного извлчени из готовой детали элементов их изготавливают из материала который имеет коэффициент линейного расшире ни выше, чем у панели.
Пример. Собирали пакет заготовок , изображенный на фиг.1, состо щий из двух листов обшиЕжи из сплава толщиной I мм, вкладышей 5 из стали X18H1DT и сваренного каркаса,
из трубок из сплава ВТ-14 толщиной стенок 1 мм, рамки 2, коллектора 3, заглушки k и штуцера 9. Заготовку по- мещали в штамп и нагревали до температуры 875°С+ 10°С. Затем в полости трубок через штуцер подавали инертный газ (аргон) под давлением от О до 10 атм.. После формовки трубок
JQ давление увеличивали до 20 атм. и выдерживали в течение часа дл проведени диффузионной сварки трубок и обшивок. Затем готовую панель извлекали из штампа и обрезали коллектор
J5 и заглушку, извлекали ркладыши.
Применение предложенной технологии дает следующие преимущества:
1.Снижение весе панелей до 15%.
2.Экономи материала.
20 3. Получение более качественных изделий в св зи с более правильной внутренней геометрией. Исключаетс завал ребер.
Claims (1)
1.Способ изготовлени многослойной конструкции, при котором между обшивками помещают заполнитель в виде трубок, сборку устанавливают в
30 штампе и сваривают, дл чего ее нагревают и подают в трубки газ под давлением, отличающийс тем, что, с целью снижени веса получаемой конструкции, между трубками
,s размещают вкладыши, соответствующе форме стенок заполнител , а после сварки вкладыши удал ют.
2,Способ по п.},отличающий с тем, что, с целью расшире40 ни номенклатуры получаемых конструкций , берут вкладыши с горизонтальным разъемом и между их част ми размещают металлические полосы.
5 f
фиг. г
665
Фиг.З
Lrfi i.f J
Л У г г г f м j г ,J
i f...C.
uuЈTV У S r1 -JL-u i {Ъ j -
z.,.
2 Ј
г г г f м j г ,J
uuЈTzl fcj
it Л-ХV . 7.. JT -X
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904847801A SU1759583A1 (ru) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | Способ изготовлени многослойной конструкции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904847801A SU1759583A1 (ru) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | Способ изготовлени многослойной конструкции |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1759583A1 true SU1759583A1 (ru) | 1992-09-07 |
Family
ID=21525663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904847801A SU1759583A1 (ru) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | Способ изготовлени многослойной конструкции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1759583A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2642471C1 (ru) * | 2016-07-07 | 2018-01-26 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | Обечайка корпуса летательного аппарата |
-
1990
- 1990-07-06 SU SU904847801A patent/SU1759583A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2642471C1 (ru) * | 2016-07-07 | 2018-01-26 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | Обечайка корпуса летательного аппарата |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1109636B1 (en) | Method of hydroforming tubular members | |
US5692881A (en) | Hollow metallic structure and method of manufacture | |
US5974847A (en) | Superplastic forming process | |
CN111168407B (zh) | 采用金属箔带铺放制坯的耐高温薄壁构件一体化制造方法 | |
GB2141645A (en) | A method for producing a clad steel pipe | |
KR101773803B1 (ko) | 멀티 성형 방법 | |
CN111805170B (zh) | 一种内置泡沫铝的空心点阵结构成形方法 | |
US3572073A (en) | Method of shaping a thin-walled body | |
US5711059A (en) | Internal high-pressure forming process and apparatus | |
US5823034A (en) | Superplastic metalforming with self-contained die | |
SU1759583A1 (ru) | Способ изготовлени многослойной конструкции | |
US20030132269A1 (en) | Invar forming method for making tooling | |
KR20170064275A (ko) | 복합 성형 장치 | |
US6039239A (en) | Method of manufacturing structural parts, particularly for use in aircraft | |
RU2086337C1 (ru) | Способ изготовления изделия из двух склеиваемых деталей | |
SU1109293A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных панелей диффузионной сваркой | |
SU1606287A1 (ru) | Способ изготовлени металлических многослойных панелей | |
CA2422784A1 (en) | Method and apparatus for the manufacturing of structural members | |
US3140532A (en) | Fabrication of hollow articles | |
SU1397225A1 (ru) | Способ изготовлени диффузионной сваркой многослойных панелей | |
KR101763568B1 (ko) | 복합 성형 장치 | |
SU1255343A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных панелей | |
SU1676824A1 (ru) | Термоупругий пресс | |
JPS5829533A (ja) | 金型製作法 | |
SU845937A1 (ru) | Способ получени полых деталейС ОТВОдАМи |