SU1255343A1 - Способ изготовлени многослойных панелей - Google Patents

Способ изготовлени многослойных панелей Download PDF

Info

Publication number
SU1255343A1
SU1255343A1 SU843719136A SU3719136A SU1255343A1 SU 1255343 A1 SU1255343 A1 SU 1255343A1 SU 843719136 A SU843719136 A SU 843719136A SU 3719136 A SU3719136 A SU 3719136A SU 1255343 A1 SU1255343 A1 SU 1255343A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sheets
plate
welding
cladding
technological
Prior art date
Application number
SU843719136A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Георгиевич Пашкевич
Александр Васильевич Орехов
Владимир Васильевич Садков
Игорь Глебович Ростковский
Вячеслав Александрович Смирнов
Original Assignee
Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского filed Critical Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority to SU843719136A priority Critical patent/SU1255343A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1255343A1 publication Critical patent/SU1255343A1/ru

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано в авиационной и смежных отрасл х промышленности.
Целью изобретени   вл етс  экономи  дорогосто щего материала и снижение себестоимости издели .
Способ осуществл етс  следующим образом .
Нагревают технологическую пластину выше температуры полиморфного превращени  (например, дл  сплава ВТ6С t 950°C) до увеличени  размеров зерна. Затем нанос т противосварочное покрытие на лист заполнител  и технологической пластины, после чего собирают пакет из листов обшивки заполнител  и технологической пластины, производ т диффузионную сварку и формуют полости подачей газа между листами обшивки.
При нагреве технологической пластины выше полиморфного превращени  повышаетс  напр жение течени , т. е. формовка производитс  в состо нии сверхпластичности, что эквивалентно увеличению толщины технологической пластины. Это дает экономию дорогосто щего материала в 2-3 раза за счет использовани  технологической пластины . При этом снижаетс  себестоимость изготовлени  издели  на 15-20%.
Пример. Дл  изготовлени  трехслойной панели с равносторонними продольными гофрами (основание 30 мм, верхнее основание 10 мм, количество ребер 12; толщина 0,7 мм) из сплава ВТ6С с размерами 220Х Х400Х25 мм набираетс  пакет из листов общивки с толщиной 1,0 мм, заполнитель - 2,0 мм, технологическа  пластина - 0,8 мм.
Технологическа  пластина нагреваетс  до 980°С. Величина зерна возрастает при этом с 6 до 50-60 мкм. Это соответствует увеличению напр жени  течени  с 1,8 до б кгс/мм при скорости деформации при формовке 10 . Это эквивалентно увеличению толщины пластины в 3 раза. Дл  заданных геометрических размеров обшивки и заполнител  необходима технологическа  пластина толщиной 2 мм без использовани 
0 предлагаемого способа. На заполнитель наноситс  полосами 30 мм с щагом 10 мм с двух сторон антисварочное покрытие AlgOa. Сверху и снизу на заполнитель накладываютс  листы общивки. На верхний лист (формовка вверх) через антисварочное
покрытие AlaOa накладываетс  технологическа  пластина.
Собранный пакет устанавливаетс  в блок пневмотермической формовки и сжимаетс  по контуру между основанием и матрицей.
0 Из всех полостей блока откачивают воздух с созданием вакуума 510 торр. Блок прогреваетс  до 925°С. Через матрицу подаетс  аргон под давлением 20 атм с выдержкой в режиме диффузионной сварки 90 мин. Затем подаетс  аргон между листами
5 общивки дл  деформировани  заполнител  с поддержанием посто нной скорости деформации 10
Максимальное давление
20 атм, врем  формовки 15-20 мин. По окончании формовки блок охлаждают и удал ют готовую панель.
Технологическую пластину удал ют.
Использование технологической пластины толщиной 0,8 мм вместо 2 мм позвол ет экономить дорогосто щий материал и снизить себестоимость издели .

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ преимуществен но из титановых сплавов, при котором листы обшивки, заполнителя и технологической пластины с дискретно нанесенным противосварочным покрытием собирают в пакет, подвергают диффузионной сварке и осуществляют формовку панели подачей газа между листами обшивки, отличающийся тем, что, с целью экономии дорогостоящего материала и снижения себестоимости, перед сборкой технологическую пластину подвергают нагреву выше температуры полиморфного превращения до увеличения размеров зерна.
    ьэ сл сл GO со ί
SU843719136A 1984-02-14 1984-02-14 Способ изготовлени многослойных панелей SU1255343A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843719136A SU1255343A1 (ru) 1984-02-14 1984-02-14 Способ изготовлени многослойных панелей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843719136A SU1255343A1 (ru) 1984-02-14 1984-02-14 Способ изготовлени многослойных панелей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1255343A1 true SU1255343A1 (ru) 1986-09-07

Family

ID=21110699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843719136A SU1255343A1 (ru) 1984-02-14 1984-02-14 Способ изготовлени многослойных панелей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1255343A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 825294, кл. В 23 К 20/00, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4406393A (en) Method of making filamentary reinforced metallic structures
US4882823A (en) Superplastic forming diffusion bonding process
US4934580A (en) Method of making superplastically formed and diffusion bonded articles and the articles so made
US6085965A (en) Pressure bonding and densification process for manufacturing low density core metal parts
US4811890A (en) Method of eliminating core distortion in diffusion bonded and uperplastically formed structures
US7389665B1 (en) Sheet metal forming process
US5344063A (en) Method of making diffusion bonded/superplastically formed cellular structures with a metal matrix composite
US4559797A (en) Method for forming structural parts
EP0172732B1 (en) Forming of metal articles
US5139887A (en) Superplastically formed cellular article
US6264771B1 (en) Process for forming a plate-like component
US4509671A (en) Method of producing diffusion bonded superplastically formed structures
US20050121498A1 (en) Method for the production of parts by means of diffusion bonding and superplastic forming, and mold for carrying out said method
US6510601B1 (en) Invar forming method for making tooling
SU1255343A1 (ru) Способ изготовлени многослойных панелей
US7134176B2 (en) Superplastic forming and diffusion bonding process
EP0351154A2 (en) Metal-coated plastic product mould and procedure for manufacturing the same
US5399215A (en) Method of manufacturing assemblies composed of two bonded parts
SU1109293A1 (ru) Способ изготовлени многослойных панелей диффузионной сваркой
US5431327A (en) Superplastic deformation of diffusion bonded aluminium structures
KR20030081399A (ko) 티타늄 판재 및 티타늄 판재로 구성되는 성형품을 제조하는 방법
SU1255344A1 (ru) Способ изготовлени многослойных панелей
JP2001071046A (ja) 高温気体加圧成形方法
EP0938963B1 (en) Method of forming a cassette from a metal-thermoplastic-metal laminate
GB2273256A (en) Superplastic formed hollow components