SU1255344A1

SU1255344A1 - Способ изготовлени многослойных панелей

Info

Publication number: SU1255344A1
Application number: SU843719137A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Георгиевич Пашкевич; Александр Васильевич Орехов; Владимир Васильевич Садков; Игорь Глебович Ростковский; Вячеслав Александрович Смирнов
Original assignee: Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date: 1984-02-14
Filing date: 1984-02-14
Publication date: 1986-09-07

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано в авиационной и смежных отрасл х промышленности.

Целью изобретени вл етс повышение качества папелей за счет предотвращени ут жин на поверхности обшивок и экономи материала.

Способ осуществл етс следующим образом .

полнител толщиной 1,5 мм. Перед сборкой обшивки подвергают нагреву до t 980°С с выдержкой 10 с (верхний предел интервала сверхпластичности t 950°C). При этом происходит рост зерна, что дает увеличение напр жени течени с 1,7-1,8 до 5,7- 5,8 кгс/мм при формовке со скоростью деформации 8 10 . Увеличение напр жени течени эквивалентно увеличению толщины обшивки So в 3 раза. На заполниПеред сборкой обшивки подвергают на- ю теле с обеих сторон дискретно нанос т противосварочное покрытие (АЬОз).

греву до температуры, превышающей верхний предел интервала сверхпластичности, до увеличени размера зерна. Затем собирают пакет и осуществл ют диффузионную сварку. После окончани сварки формуютс полости подачей газа между общивками.

Предварительный нагрев обшивок до температуры , превышающей верхний предел интервала сверхпластичности, с выдержкой до увеличени размеров зерна повышает напр жение течени при формовке, что эквивалентно увеличению толщины обшивок, и, как следствие, повышает качество панелей за счет предотвращени ут жин на поверхности обшивок. Кроме того, снижаетс себестоимость издели за счет экономии материала на технологические пластины на 30- 60%. Себестоимость при этом снижаетс на 30-40%.

Пример. Дл изготовлени многослойной панели с продольными гофрами из ВТбс и размерами 400X400X50 мм набираетс пакет из обшивок с толщиной 1 мм и за-

полнител толщиной 1,5 мм. Перед сборкой обшивки подвергают нагреву до t 980°С с выдержкой 10 с (верхний предел интервала сверхпластичности t 950°C). При этом происходит рост зерна, что дает увеличение напр жени течени с 1,7-1,8 до 5,7- 5,8 кгс/мм при формовке со скоростью деформации 8 10 . Увеличение напр жени течени эквивалентно увеличению толщины обшивки So в 3 раза. На заполнителе с обеих сторон дискретно нанос т про

тивосварочное покрытие (АЬОз).

Собранный пакет устанавливаетс и сжимаетс матрицами. Из всех полостей между матрицами откачиваетс воздух с созданием вакуума 10 мм рт. ст. Одновременно устройство прогреваетс нагревател ми до t 925°С. Затем производ т диффузионную сварку обшивок с заполнителем под давлением аргона 15-20 атм с выдержкой в режиме сварки 90-120 мин. После окончани диффузионной сварки в полости между листами обшивок подаетс аргон под давлением до 10 атм дл формовки пакета по контуру матриц. По окончании формовки сбрасываетс давление аргона, устройство охлаждаетс , и готова панель удал етс .

Предварительный нагрев обшивок с ростом размера зерна повышает качество панелей за счет предотвращени ут жин на поверхности обшивок, а также позвол ет снизить себестоимость издели за счет экономии материала на технологические пластины .

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ преиму щественно из титановых сплавов, при котором листы обшивки и заполнителя с нанесенным дискретно противосварочным покрытием собирают в пакет, сваривают диффузионно и формуют полости подачей газа между листами обшивки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества панелей за счет предотвращения утяжин на поверхности обшивки и экономии материала, перед сборкой пакета листы обшивки подвергают нагреву до температуры, превышающей верхний предел интервала сверхпластичности, с последующей выдержкой.

ко СИ СИ 00

4^