SU1759558A1 - Способ нанесени покрытий из порошков на внутреннюю поверхность изделий - Google Patents

Abstract

Использование: нанесение покры-ий на внутренние поверхности пересекающихс  полостей. Сущность изобретени , в одну из полостей засыпают порошок покрыти , причем перед засыпной соседнюю полость заполн ют термостойким легкоудар °мым материалом, после чего пересекающуюс  с ней полость обрабатывают до восстановлени  формы, изделие вращают и нагревают до расплавлени  порошка, по скончании процесса термостойкий материал удал ют и заполн ют полость покрывающим порошком . Процесс повтор ют 16 ил

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в чтстчости к способам дл  нанесени  покрытии из мртатлического порошка на внутреннюю поверхность изделий

Способы нанесени  покрытий на поверхность одного отверсти  отработаны относительно хорошо Однако существуют конструкции с несколькими пересекающимис  полост ми которые также подлежат покрытию износостойкими материалами. Гак, например изготавливают двухчерв ч- ные прессы, корпуса которых содержат два отверсти  с пересекающимис  поверхност ми (рассто ние между ос ми отверстий меньше половины суммы диаметров). Такие отверсти  необходимо покрывать твердосплавным порошковым материалом.

Известен способ изготовлени  цилиндра дл  многоч°ро чных машин (за вка Франции №2558767 от 26 01 1984 г , МКИ В

29 С 47/40, С 23 С 4/12J, заключающийс  в нанесении и приварке порошкового сло  при помощи эпектродуговоп план тенноп горелки , совершающей проходы вдопь образующих внутренних поверхностей цилиндров

Недостатками известного способа  вл ютс  низка  прочность покрыти  из-за плохой свариваемости продольных валиков между собой и большой расход дороюгс материала покрыти  из-за различно ВЗЛРЧОР по толщине и их закруглений по кгчз м, что вызывает большой припуск по топщинс снимаемый при окончательной шлифовке

Наиболее близким по техничес: f и с щ- ности и достигаемому результату  вл етс  способ, реализуемый на устройстве дл  автоматической электродуговой центробежной наплавки внутренней по еи чости . цилиндрических изделий (аР ев СССР М 625861 от 06.04.1977 г, МКИ В 23 К 9 /0 осчщестсл

ю ел

о®

«га&

пл емый путем введени  порошка внутрь издели  и равномерного распределени  его гдоль оси, вращени  изделиг и рас г лавле- ии  порошка.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что с его помощью невозможно нанести покрыти  на поверхности пересекающихс  полостей.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет нанесени  покрытий на поверхности пересекающихс  полостей.

Дл  этого засыпку порошка, вращение и нагрев осуществл ют последовательно дл  каждой из полостей, причем перед за- сыпкой порошка в одну из полостей сосед- н ю ю заполн ют термостойким легкоудал емым материалом, после чего пересекающуюс  с ней полость обрабатывают до восстановлени  формы, а после нагрева термостойкий материал удал ют.

На фиг. 1 изображен разрез издели ; на фиг. 2 - то же, права  полость заполнена термостойким материалом; на фиг. 3 - то же, термостойкий материал правой полости об- работай со стороны левой полости до восстановлени  конфигурации последней; на фиг. 4 - лева  полость загружена по всей длине мерным количеством порошка; на фиг. 5- вращение издели  вокруг оси левой полости, равномерное распределение порошка по поверхности полости; на фиг. 6 - расплавление порошка по поверхности полости; на фиг. 6 - расплавление порошка и образование покрыти ; на фиг. 7 -- из пра- вой полости удален термостойкий материал; на фиг. 8 - фиг. 16 операции способа осуществл емые с правой полостью.

Способ осуществл ют следующим образом .

Дл  нанесени  покрытий из порошков на внутреннюю поверхность издели  1, имеющего, например, две пересекающиес  плоскости 2 и 3 (фиг. 1), полость 3 заполн ют термостойким легкоудал емым материалом 4. В качестве термостойкого легкоудал емого материала используетс  стержнева  пес- чано-глиниста  смесь в том виде, в каком она примен етс  дл  изготовлени  стержней и форм. Дл  отого в одну из полостей вставл ют стержень, а соседнюю заполн ют одним из известных спосэбсв (заливают при вертикальном положении гильзы, заполн ют шпателем, шприцуют вручную или механически и т.д.). После заполнени  дают материалу врем  схватитьс  (затвердеть), вынимают стержень, подвергают термостойкий легкоудал емый материал сушке, а затем провод т ее механическую обработку со стороны полости 2 до полного восстанов лени  формы последней (фиг. 3), после чего она пригодна дл  нанесени  покрыти . После этого в полость 2 ввод т требуемое количество порошка 5 и равномерно распредел ют его вдоль оси известными способами (фиг. 4), На гильзы черв чных прессов нанос т покрытие из порошка ПГ- СР ТУ 14-1-3795-84, у которого температура плавлени  1020-1100°С с удельным весом до наплавлени  5,6-5,8 г/см . Вращают изделие вокруг оси полости 2, предварительно сбалансировав, изделие 1 накладной (не показана). Порошок распредел етс  по поверхности полости равномерным слоем 6 (фиг. 5). Продолжа  вращение издели , ввод т в полость 2 горелку 7. например газовую или плазменную, котора , продвига сь вдоль оси полости, она нагревает гильзу до 1200°С и расплавл ет порошок. После прохода горелки порошок остывает, образу  покрытие 8 (фиг, 6). 1.з полости 3 удал ют термостойкий материал (фиг, 7) и заполн ют таким же материалом 9 уже покрытую полость 2 (фиг. 8). Обрабатывают термостойкий материал и покрытие полости 2 со стороны полости 3, восстанавлива  форму последней (фиг. 9). Ввод т в полость 2 требуемое количество порошка 10 и равномерно распредел ют его вдоль оси (фиг. 10). Вращают изделие вокруг оси полости 3. Порошок распредел етс  по поверхности полости равномерным слоем 11 (фиг. 11). Продолжа  вращение издели , ввод т в полость горелку 12, котора  расплавл ет порошок, образу  покрытие 13 (фиг. 12), При этом покрытие обеих поло- стай сплавл ютс . Из полости 2 удал ют термостойкий материал (фиг. 13) и заполн ют таким же или с аналогичными прочностными свойствами, но не термостойким материалом 14 полость 3 (фиг. 14). Обрабатывают материал 14 и покрытие 13 полости 3 со стороны полости 2, восстанавлива  форму последней (фиг. 15). Затем удал ют материал 14 из полости 3 (фиг. 16) и шлифовкой придают полост м 2 и 3 окончательные размеры.

При этом получаетс  монолитное, единое покрытие обеих полостей 2 и 3, а на припуске тер етс  при окончательной шлифовке ничтожно малое количество материала покрыти .

Применение предложенного способа повысит качество и надежность работы изготавливаемых с его помощью машин, увеличит производительность труда и принесет значительный экономический эффект в св зи с резким увеличением межремонтных сроков.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ н ьесеми  покрытий из порошков из внутреннюю поверхность изделий, вклю )аюи лй засыпку порошка в изделие вращение изделм  и нагреа до расгшавле ни  порошка, отличающийс  тем, что с целью расширени  технологических возможностей за счет нанесени  покрытий на поверхности сообщающихс  между собой полостей, перед нанесением покрыти  поочередно каждую полость заполн ют термостойким легкоудэл емым материалом, об- рабзтызддат соседнюю полость до восстановлени  формы последней и после нанесени  покрыти  на эту поверхность удал ют термостойкий материал из соседней полости, после нанесени  покрыти  в последней полости ее повторно заполн ют термостойким легкоплавким материалом, восстанавливают форму соседней полости v затем удал ют термостойкий материал

   Фиг.2

   ФигЗ

   // / А / / / / /

   (// / 7

   Фиг. Н

   Фиг.

   Фиг 9

   -ес: г4-

   Е

   1-- J Ч. ЧГч Ч ЛЧ/

   -8с: сч

   fNo

   ес:

   со

   С;

   00

   й

   Фиг.16