RU2060868C1 - Способ взрывного нанесения покрытий из порошкообразных материалов - Google Patents
Способ взрывного нанесения покрытий из порошкообразных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060868C1 RU2060868C1 SU4837637A RU2060868C1 RU 2060868 C1 RU2060868 C1 RU 2060868C1 SU 4837637 A SU4837637 A SU 4837637A RU 2060868 C1 RU2060868 C1 RU 2060868C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coatings
- powder
- materials
- coating
- product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области прессования энергией взрыва порошкообразных материалов, в частности к получению покрытий на изделиях, и может использоваться в химической, атомной, машиностроительной и других отраслях промышленности. С целью упрощения технологии при нанесении покрытий и уменьшения расхода порошкообразного материала во внутреннюю полость, образованную при сборке цилиндрической поверхности изделия и трубной оболочки, последовательно засыпают чередующимися слоями инертный и наносимый материалы, при этом их разделяют кольцевыми перегородками. С целью улучшения качества покрытий из металлополимерных материалов термообработку полученной заготовки ведут при температуре 0,9 - 0,95 от температуры плавления полимера в течение 5 - 10 мин на 1 мм толщины кольцевого покрытия. 1 з. п. ф - лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области прессования энергией взрыва порошкообразных материалов, в частности к получению покрытий на изделиях, и может использоваться в химической, атомной, машиностроительной и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является упрощение технологии нанесения кольцевых покрытий, уменьшение расхода порошкообразного материала и улучшение качества покрытия из металлополимерных материалов.
Цель достигается тем, что внутреннюю полость, образованную при сборке цилиндрической поверхности изделия и трубной оболочки, последовательно засыпают чередующимися слоями инертного и наносимого материалов, при этом их разделяют кольцевыми перегородками, а термообработку полученной заготовки ведут при температуре 0,9-0,95 от температуры плавления полимера в течение 5-10 мин на 1 мм толщины кольцевого покрытия.
Нижний температурный предел термообработки полученной заготовки установлен из условия начала интенсивного образования химических связей между металлом и полимером, а верхний предел из условиях исключения "сползания" покрытия с поверхности заготовки.
Нижний временной предел термообработки установлен из условия достаточности для "спекания" покрытия по его толщине, а верхний временной предел экономией электрической энергии, расходуемой на термообработку.
Таким образом, отличительные признаки заявляемого объекта сообщают ему новые технические свойства: возможность одновременного нанесения нескольких кольцевых покрытий, размещение их на заданном расстоянии друг от друга, образование химических связей между металлом и полимером и "спекание" порошкообразного покрытия на всей толщине, что приводит к упрощению технологии нанесения кольцевых покрытий, уменьшению расхода порошкообразного материала и улучшению качества покрытия из металлополимерных материалов.
На чертеже изображена схема взрывного нанесения кольцевых покрытий из порошкообразных материалов.
На грунт 1 укладывают подложку 2, на которую устанавливают ампулу, состоящую из днища 3, соединенного с трубной оболочкой 4. В цилиндрическую полость днища вставляют конце цилиндрического изделия 5. Внутреннюю полость, образованную при сборке изделия 6 и трубной оболочки 5, наполняют последовательно чередующимися слоями инертного 6 и наносимого 7 материалов, при этом между ними размещают кольцевые перегородки 8. На верхний конец цилиндрического изделия надевают конусообразную крышку 9, которую ввинчивают в трубную оболочку. Ампулу помещают в контейнер 10, емкость которого заполняют взрывчатым веществом 11. Инициирование заряда взрывчатого вещества осуществляют электродетонатором 12.
После взрывного нанесения покрытия полученную заготовку термообрабатывают при температуре, достаточной для интенсивного образования химических связей между металлом и полимером, но исключающей процесс "сползания" покрытия с цилиндрической поверхности заготовки.
Время термообработки ограничивают, с одной стороны, требованием "спекания" покрытия по всей толщине, а с другой стороны экономией электрической энергии. После проведения термической обработки трубную оболочку разрезают по образующей и удаляют, получая готовое изделие.
П р и м е р. Применялась трубная стальная оболочка с толщиной стенки 2 мм и внутренним диаметром 50 мм. Длина этой трубной оболочки составляла 236 мм. По концам этой трубной оболочки нарезалась внутренняя резьба. В нее ввинчивалось днище толщиной 6 мм, в котором имелось цилиндрическое углубление диаметром 30 мм и глубиной 3 мм. В это углубление вставлялся конец стального цилиндрического изделия из Ст.3 диаметром 30 мм и длиной 230 мм.
Внутреннюю полость, образованную при сборке изделия и трубной оболочки, заполняли порошком, слой которого образовывали следующим образом. На дно пустотелой полости насыпали инертный материал (речной песок или соль) высотой 30 мм и на цилиндрическую поверхность изделия надевалась кольцевая картонная перегородка с внутренним диаметром 30 мм и внешним диаметром 50 мм. Эта прокладка опускалась до контакта с инертным материалом. На дно перегородки насыпался слой наносимого материала: смесь 50% железа и 50% фторопласта высотой 20 мм, на который также опускалась прокладка из картона. Таким образом, осуществлялось чередование слоев инертного и наносимого материалов до заполнения всей внутренней полости, после чего в верхний конец трубной оболочки ввинчивалась конусообразная крышка, при этом верхний конец цилиндрической заготовки входил в углубление крышки. На собранную таким образом ампулу надевался картонный контейнер диаметром 80 мм, внутренняя полость контейнера заполнялась взрывчатым веществом АТ1, имеющим скорость детонации 2700-2800 м/с, и в середину контейнера вставлялся электродетонатор. После взрывного нанесения покрытий заготовка термообрабатывалась при 360-380оС в течение 25-50 мин, а затем исследовались физико-механические свойства материала покрытия. Данные испытания приведены в таблице.
Из приведенной таблицы видно, что предлагаемый способ взрывного нанесения покрытий из порошкообразных материалов позволяет одновременно наносить несколько кольцевых слоев на цилиндрическую поверхность изделия и одновременно уменьшать расход порошка.
Проведение спекания порошкообразных покрытий в оптимальном температурно-временном диапазоне существенно улучшает их качество.
Таким образом, предлагаемая технология взрывного нанесения покрытий из порошкообразных материалов на цилиндрическую поверхность изделия позволяет повысить прочность покрытия; уменьшить расход порошкообразного материала; повысить твердость покрытия.
Claims (2)
1. Способ взрывного нанесения покрытий из порошкообразных материалов на цилиндрическую поверхность изделий, включающий размещение порошка между поверхностью изделий и трубчатой оболочкой, напрессовку порошка на поверхность изделия и термообработку, отличающийся тем, что размещение порошка осуществляют путем засыпки в зазор между изделием и оболочкой чередующихся по высоте слоев порошка покрытия и инертного материала, причем слои разделяют кольцевыми прокладками.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка покрытия используют металлополимерный материал, а термообработку проводят при температуре 0,9 0,95 температуры давления полимера в течение 5 10 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4837637 RU2060868C1 (ru) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Способ взрывного нанесения покрытий из порошкообразных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4837637 RU2060868C1 (ru) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Способ взрывного нанесения покрытий из порошкообразных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2060868C1 true RU2060868C1 (ru) | 1996-05-27 |
Family
ID=21520023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4837637 RU2060868C1 (ru) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Способ взрывного нанесения покрытий из порошкообразных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2060868C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471591C2 (ru) * | 2011-04-05 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ взрывного нанесения покрытия из порошкообразного материала |
-
1990
- 1990-06-11 RU SU4837637 patent/RU2060868C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Высокоскоростные способы прессования деталей из порошковых материалов./Под ред. К.Н.Богоявленского. Л., 1984, с.151. 2. Авдеев Н.В. Металлирование. М.: Машиностроение, 1978, с.79. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471591C2 (ru) * | 2011-04-05 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ взрывного нанесения покрытия из порошкообразного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4050143A (en) | Method of producing dense metal tubes or the like | |
US5642851A (en) | Method of producing a circular fibre-reinforced metal article, and apparatus for use in said method | |
RU2060868C1 (ru) | Способ взрывного нанесения покрытий из порошкообразных материалов | |
US3383208A (en) | Compacting method and means | |
NO129807B (ru) | ||
SU463644A1 (ru) | Труба | |
RU2711289C1 (ru) | Способ получения композиционных материалов из стали и смесей порошков никеля и борида вольфрама | |
RU2413594C1 (ru) | Способ получения покрытия из порошкообразного фторопласта-4 на цилиндрической поверхности изделия | |
RU2186658C2 (ru) | Способ получения металлофторопластовых покрытий из порошкообразного материала на цилиндрической поверхности изделия | |
RU2711288C1 (ru) | Способ получения композиционных материалов из стали и смесей порошков никеля и борида вольфрама | |
US4529615A (en) | Method of producing self-supporting constructional elements | |
US2008074A (en) | Process for the manufacture of tubes of cement material | |
US4483671A (en) | Apparatus for making multilayer powder blanks | |
RU2471591C2 (ru) | Способ взрывного нанесения покрытия из порошкообразного материала | |
RU2710828C1 (ru) | Способ получения композиционных материалов из стали и смесей порошков никеля и борида вольфрама | |
RU2585910C1 (ru) | Способ получения покрытия из порошкообразного фторопласта-4 на поверхности цилиндрического стального изделия | |
RU2318657C1 (ru) | Способ изготовления заготовки высоковольтного керамического изолятора и форма для его осуществления | |
JPS597433A (ja) | アモルフアス成形体の成形方法 | |
RU2120350C1 (ru) | Способ получения сверхпроводящих изделий из порошка | |
US875667A (en) | Method of producing enamel-lined articles of hollow ware. | |
SU1764821A1 (ru) | Способ нанесени цинковых покрытий на спеченные издели из железного порошка | |
SU1445854A1 (ru) | Способ определени распределени давлени по толщине порошкового сло при изостатическом прессовании | |
RU2224621C2 (ru) | Способ компактирования порошкового материала | |
Lloyd et al. | The Isostatic Pressing, Vacuum Sintering, and Swaging of Thorium Powder | |
SU1424977A1 (ru) | Устройство дл нанесени металлических покрытий на поверхность изделий |