SU1759524A1 - Пресс-форма дл изготовлени выплавл емых моделей - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы, в неподвижной полуформе 2 расположена цанга 3, насаженна  на стержень 4, оформл ющий торцовые поверхности модели. Соосно с ним в отверстии дополнительной плиты 5 расположены охватывающа  втулка 6 с ушком, где при помощи штифта 7 крепитс  рычаг 8, посаженный на штифт 9. При помощи штифта 1U рычаг о взаимодействует с толкателем 11, упирающимс  в подвижную полуформу 1 и подпружиненным пружиной 12. Внутренние полости модели оформл ютс  стержнем 13, а в торец модели упираетс  трубчатый выталкиватель 14, установленный в плитах 15 и 16 толкающего аппарата. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью по выплавл емым модел м.

Известна пресс-форма дл  лить  под давлением отливок с поднутрени ми, содержаща  подвижную полуформу, включающую плиту пуансона, подкладную плиту, выталкивающие плиты с толкател ми, установленные в плите пуансона боковые стержни , имеющие возможность перемещени  по направл ющим параллельно плоскости разъема, внутренние стержни и опорный клин, взаимодействующий с внутренними стержн ми, и неподвижную полуформу с клиновыми замками, взаимодействующими с боковыми стержн ми, внутренние стержни установлены с возможностью перемещени  параллельно плоскости разъема и снабжены направл ющими, опорный клин установлен подвижно в осевом направлении и снабжен рычагом, шарнирно закрепленным в своей средней части в подкладной

плите, при этом клиновой замок снабжен упором, а свободный конец рычага размещен между толкателем и упором.

Недостатком указанной пресс-формы  вл етс  возможность заклинивани  внутренних стержней вследствие вынужденно малого контакта внутренних стержней с направл ющими . Это обуславливаетс  размерами отверсти  с поднутрени ми в детали, дл  глубоких отверстий сравнительно малого диаметра така  конструкци , по-видимому , вообще не пригодна. Кроме того, не  сно, как можно при помощи такой конструкции образовать поднутрени  по всему контуру отверсти , например резьбу.

Известна также пресс-форма дл  лить  под давлением отливок с поднутрени ми, содержаща  подвижную и неподвижную полуформы с подвижными стержн ми, оформл ющими поднутрени , вкладышем, выполненным с наклонными боковыми поверхност ми , взаимодействующими с бокоХ|

СП

о ел

го

выми поверхност ми подвижных стержней, подвижные стержни снабжены шарнирно закрепленными кулачками и установлены в неподвижной полуформе, а подвижна  полуформа снабжена рычагами, вход щими в зацепление с кулачками.

Недостатком указанной конструкции  вл етс  невозможность получени  поднутрени  по всему контуру отверсти , например , резьбы, сложность и св занное с этим снижение надежности.

Наиболее близкой к предполагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  пресс-форма дл  лить  по выплавл емым модел м, содержаща  подвижную и неподвижную полуформы, распорное устройство, оформл ющее отверстие с поднутрением, выполненное в виде полого стержн  с шейкой на конце, в шейке стержн  имеютс  отверсти  под установку распорных элементов, состо щих из пальцев и сухарей, на которые насажена формообразующа  резинова  втулка, причем этот стержень установлен в неподвижной полуформе, а в подвижной установлен конусный стержень, вход щий в его полость.

Данна  пресс-форма обладает следующими недостатками: формообразующим элементом  вл етс  резинова  втулка, что неизбежно снижает качество поверхности модели, не позвол ет получать отверсти  сложного профил  (например, резьбу), уменьшает износостойкость пресс-формы, расположение распорного устройства в зоне запрессовки вынуждает предполагать высокую веро тность отказов в работе. Кроме того, не сно, как при помощи такого способа получать поднутрени  на внешней поверхности модели.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет увеличени  номенклатуры моделей.

Дл  этого пресс-форма дл  изготовлени  выплавл емых моделей с поднутрени ми , содержаща  подвижную и неподвижную полуформы, стержень и подпружиненный толкатель, расположенные в неподвижной полуформе, снабжена цангой и втулкой, концентрично установленными с возможностью перемещени  на стержне, и двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на неподвижной полуформе, один конец которого шарнирно закреплен на втулке, а другой конец - на толкателе, установленном с возможностью взаимодействи  с подвижной полуформой,

Указанные отличительные признаки отсутствуют в известных технических решени х и  вл ютс  новыми.

Сопоставительный анализ за вл емого и известных технических решений показал, что только наличие каждого из вышеперечисленных признаков, в их совокупности,

обеспечивает достижение поставленной цели . В за вленной пресс-форме дл  изготовлени  выплавл емых моделей совокупность отличительных и известных признаков также  вл етс  новой, т.к. отсутствует в прототипе , что позвол ет сделать вывод о наличии существенных отличий.

На чертеже изображена пресс-форма, разрез.

Пресс-форма содержит подвижную 1 и

неподвижную 2 полуформы в неподвижной полуформе 2 расположены цанга 3, насаженна  на стержень 4, оформл ющий торцовые поверхности модели. Соосно с ними в отверстии дополнительной плиты 5 расположены охватывающа  втулка 6 сушком, где при помощи штифта 7 крепитс  рычаг 8, посаженный на штифт 9. При помощи штифта 10 рычаг 8 взаимодействует с толкателем 11, упирающимс  в подвижную полуформу

1 и подпружиненный пружиной 12. Внутренние полости модели оформл ютс  стержнем 13, а в торец модели упираетс  трубчатый выталкиватель 14, установленный в плитах толкающего аппарата 15 и 16.

Пресс-форма работает следующим образом ,

После запрессовки модельного состава в формообразующую полость пресс-формы и его застывани  происходит раскрыти 

пресс-формы, причем толкатель 11 под действием пружины 12 смещаетс  вслед за подвижной полуформой 1 и проворотом рычага 8 снимает втулку 6 с цанги 3, вследствие чего лепестки цанги 3 разжимаютс  и

их формообразующие части выход т из поднутрений модели. После этого при перемещении машинными толкател ми плит 15 и 16 происходит удаление модели из пресс- формы при помощи трубчатого толкател 

14. При закрытии пресс-формы подвижна  полуформа 1 давит на толкатель 11 и тот, проворачива  рычаг 8, надвигает втулку 6 на цангу 3, устанавлива  ее формообразующие элементы в рабочее положение, после чего

цикл работы пресс-формы повтор етс .

Внедрение пресс-формы указанной конструкции по сравнению с прототипом позвол ет расширить номенклатуру изго- тавливаемых методом лить  по выплавл емым модел м литых заготовок за счет отливок с поднутрени ми по всему контуру внешней поверхности, например, за счет отливок с резьбой, что заметно снижает за- траты на последующую доработку отливок.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Пресс-форма дл  изготовлени  выплавл емых моделей с поднутрени ми, содержаща  подвижную и неподвижную полуформы, стержень и подпружиненный толкатель, расположенные в неподвижной полуформе, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет увеличени  номенклатуры моделей, она снабжена цангой и втулкой, концентрично установленными с возможностью перемещени  на стержне, и двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на неподвижной полуформе, один конец которого шарнирно закреплен на втулке, а другой конец - на толкателе, установленном с возможностью взаимодействи  с подвижной полуформой.