SU1758114A1 - Валочна машина - Google Patents

Description

низкой частоты обрабатывающих воздействий .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества обработки за счет расширени  диапазона воздействи  рабочего вала на материал.

Цель достигаетс  тем, что валочнз  машина , содержаща  установленные в корпусе средство дл  транспортировани  материала и средство дл  обработки материала , включающее рабочий вал, расположенный на держателе в зоне обработки с возможностью вращени  и перемещени  дл  обеспечени  сжати  материала и удара по нему, и опорный элемент дл  рабочего вала, снабжена механизмом качани  рабочего вала дл  обеспечени  его дополнительного перемещени , последний установлен с возможностью свободного реверсивного вращени , а опорный элемент выполнен в виДе поддона с эластичной подушкой.

При этом механизм качани  выполнен в виде Т-образных кронштейнов, жестко закрепленных по торцам рабочего вала на приводной оси качани , концы перекладин Т-образных кронштейнов подпружинены относительно корпуса, а стойки кронштейнов св заны с осью вращени  рабочего вала и подпружинены относительно последней.

Ось качани  проходит через точки пересечени  осей стоек и перекладин кронштейнов .

В поддоне по обе стороны от эластичной подушки выполнены щели, расположенные поперек направлени  перемещени  материала и св занные со штуцерами подачи и от- вода рабочей жидкости.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Устройство (фиг. 1, 2) содержит корпус 1, средство дл  обработки материала, средство дл  транспортировани  материала, включающее прижимные ролики 2, обжимную пару роликов 3, штуцера 4,5 дл  подачи и отвода рабочей жидкости,

Средство дл  обработки материала включает рабочий вал 6, установленный с возможностью свободного реверсивного вращени , механизм его качани  и установленный под средством транспортировани  опорный элемент дл  рабочего вала в виде поддона 7 с эластичной подушкой 8.

Механизм качани  рабочего вала б выполнен в виде Т-образных кронштейнов 9, жестко закрепленных по торцам вала 6 на общей оси 10 качани , св занной с реверсивным приводом 11. При этом, ось 10 кача- ни  жестко соединена с каждым из кронштейнов в точке пересечени  осей стоек а и перекладин в и с и закреплена в опорах 12 корпуса 1.

В каждом из кронштейнов стойки а соединены с осью 13 вращени  вала б и

подпружинены относительно нее пружиной 14, а перекладины п и с подпружинены относительно корпуса пружинами 15.

Имеетс  направл ющий ролик 16 дл  материала.

Дл  подачи и отвода раствора со стороны поддона под материал в последнем вьи полнены соединенные со штуцерами 5, 4 щели (не показаны), расположенные поперек направлени  движени  материала. Рабочий вал б имеет возможность совершать колебательные движени  в вертикальной плоскости посредством кронштейнов 9 и периодически удар ть по материалу с последующим вдавливанием его в подушку 8 (I, II крайние положени  рабочего вала). Кроме того, вал 6 имеет возможность свободно вращатьс  вокруг собственной оси 13, закрепленной в пазах кронштейнов 8.

Устройство работает следующим образом .

Обрабатываемый материал 17 через ролик 16 подаетс  в устройство, где проходит под роликами 2, между валом 6 и подушкой 8 и обжимной парой 3. Включаетс  привод

11, и ось 10 начинает поворачиватьс  под угол а , в результате чего вал 6 занимает положение I. При этом перекладины в, с кронштейнов 9 отклон ютс , раст гива  пружины 15. Затем привод 11 отключаетс ,

и под действием сил сжати  пружин 15 кронштейны 9 возвращаютс  в исходное положение , по инерции проход т положение равновеси  и при включении привода 11 отклон ютс  на угол а в другую сторону,

в результате чего вал 6 занижает положение II, Таким образом, создаютс  поворотные колебани  кронштейнов 9, частота которых определ етс  массами элементов, закрепленных на кронштейнах, и силами упругости

пружин 15. В процессе качани  кронштейнов рабочий вал 6, закрепленный между ними , сначала удар етс  по материалу, производ т его сжатие, а затем начинает вдавливать материал в подушку 8, Это приводит с одной стороны к изгибу материала, с другой - к по влению сдвиговой (тангенциальной ) деформации, в результате которой происходит смещение одних волокон материала относительно других в продольном направлении, что и приводит к свойла- чиванию материала. Амплитуда качани  рабочего вала 6 (2) определ етс  технологическими режимами обработки. В частности, минимальна  амплитуда определ етс  таким положением вала б, в которого его образующа  касаетс  поверхности материала. Максимальный угол амплитуды зависит от конкретных размеров машины и ее технико- экономических показателей.

Обработка материала производитс  последовательно отдельными участками. При обработке каждого из участков материал неподвижен , i юсле каждого хода вала b происходит прот жка материала на величину, меньшую длины рабочей зоны I (фиг,1). Это обуславливает равномерность обработки по длине материала, поскольку каждый его элемент подвергаетс  одинаковому количеству воздействий.

По ширине зоны обработки (поперек направлени  перемещени  материала) вал 6 оказывает одинаковое воздействие на материал как в его середине, так и по кра м, что обуславливает равномерность обработки по ширине материала.

Надрывы и замины материала при перемещении , когда вал б подн т и не касаетс  материала, исключаютс  подпружиненными роликами 2, которые поднимаютс  вверх в случае чрезмерного нат жени  материала.

Чрезмерное давление на материал валом 6 в процессе его обработки предотвращаетс  пружинами 14, степени сжати  которых определ ютс  режимом настройки,

Дл  облегчени  валки обработка производитс  в растворе, назначением которого  вл етс  удаление серной кислоты, внесенной в войлок на предыдущей операции, и смачивание волокна дл  улучшени  их отно- сительного скольжени  С целью повышени  равномерности распределени  раствора по материалу и повышени  кратности его продавливани  через материал подача и отвод раствора производитс  через штуцеры 5 и 4 и поперечные щели, расположенные под материалом. Другое расположение щелей уменьшит кратность прохождени  раствора через материал, следовательно , уменьшит интенсивность обра- ботки,

Величина каждого виде деформаций регулируетс  и подбираетс  экспериментально , исход  из вида смески (состава войлока), его толщины и назначени . В частности, ве- личина сжати  определ етс  силой предварительного поджати  пружин 14, величина сдвига определ етс  в основном силой торможени  вала б в опорах кронштейна 8, величина изгиба - глубиной продзвливани  подушки 8, завис щей от ее эластичности и толщины.

Таким образом предлагаемое техническое решение обеспечивает: новую совокупность воздействи  на материал сжатие , изгиб, сдвиг, и воздействие на материал в двух направлени х: по ходу перемещени  материала и против хода материала, чем достигаетс  более полное плотное переплетение между собой волокон , повышение тем самым прочности материала . Одновременно реверсом привода исключаетс  односторонний сдвиг волокон, способствующий вызвать раст жение материала , т.е. его брак.

Кроме того, обеспечиваетс : одинакова  степень поджати  вала 6 по ширине зоны обработки, котора  обуславливает и одинаковые динамические воздействи  на материал, а следовательно, и равномерность свойств получаемого материала; равномерна  обработка всех участков материала по его длине, независимо от того, начало это или конец куска.

Все эти факторы обеспечивают возможность получени  однородного материала со стабильными свойствами как по длине, так и по ширине.

Ожидаемый экономический эффект от внедрени  предлагаемого устройства составл ет около 10 тыс. руб. в год за счет повышени  потребительских свойств войлока .

Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса валки, которое достигаетс  за счет возможности повы- шени  частоты обрабатывающих воздействий до 10-15 Гц, при резонансном режиме, поворотных колебани х, и скорости движени  войлока - 0,1-1 м/мин.

Claims (3)

1.Балочна  машина, содержаща  установленные в корпусе (Средство дл  транспортировани  материала и средство обработки материала, включающее рабочий вал, расположенный на держателе в зоне обработки с возможностью вращени  и перемещени  дл  обеспечени  сжати  материала и удара по нему, и опорный элемент дл  рабочего вала, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки за счет расширени  диапазона воздействий рабочего вала на материал, оно снабжено механизмом качани  рабочего вала дл  обеспечени  его дополнительного перемещени , последний установлен с возможностью свободного реверсивного вращени , а опорный элемент выполнен в виде поддона с эластичной подушкой .

2.Валочна  машина по п. 1, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что механизм качани  выполнен а виде Т-образных кронштейнов, жестко закрепленных по торцам рабочего вала на приводной оси качани , при этом концы перекладин Т-образных кронштейнов подпружинены относительно корпуса, а стойки кронштейнов св заны с осью вращени  рабочего вала и подпружинены относительно последней, причем ось качани  проходит через точки пересечени  осей стоек и перекладин кронштейнов.

Фиг 2.

3. Машина по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а  - с   тем, что в поддоне по обе стороны от эластичной подушки выполнены щели, расположенные поперек направлени  перемещени  материала и св занные со штуцерами подачи и отвода рабочей жидкости.

1QJZ