SU1757029A1 - Способ изготовлени пластин магнитопровода - Google Patents

Способ изготовлени пластин магнитопровода Download PDF

Info

Publication number
SU1757029A1
SU1757029A1 SU914693604A SU4693604A SU1757029A1 SU 1757029 A1 SU1757029 A1 SU 1757029A1 SU 914693604 A SU914693604 A SU 914693604A SU 4693604 A SU4693604 A SU 4693604A SU 1757029 A1 SU1757029 A1 SU 1757029A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
blanks
waste
steel
plates
Prior art date
Application number
SU914693604A
Other languages
English (en)
Inventor
Ефим Захарович Калико
Яков Моисеевич Хаит
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения
Priority to SU914693604A priority Critical patent/SU1757029A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1757029A1 publication Critical patent/SU1757029A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

ний отход стали при штамповке статора старшего габарита).
Лини  штамповки включает рулон 1 электрической стали; ленту 2 электротехнической стали; правильное устройство 3, ма- газин 4 с заготовками, заготовки 5, электроды 6, двухслойную ленту 7, компенсационную петлю 8, пресс 9, штамп 10, заготовки 11 из внутреннего отхода, заготовки 12 из внешнего отхода, отверстие 13 под вал ротора, пазы 14 ротора, пазы 15 статора, отделение 16 листа ротора, лист 17 статора, внешний отход 18, место 19 креплени  заготовки ,
Способ изготовлени  пластин заключаетс  в следующем.
С рулона 1 электротехнической стали лента 2 подаетс  в правильное устройство
3,после чего ленту направл ют под магазин
4,заполненный заготовками 5. Из магазина заготовки с помощью шиберного устройства (не показано) размещают на ленте 2. С помощью электродов 6 заготовки соедин ют с лентой в местах 19 креплени . Образуетс  двухслойна  лента 7. После компенсационной петли 8 двухслойную ленту подают к прессу 9 в рабочую зону штампа 10. Штамп последовательного действи  сначала вырубает отверстие 13 под вал ротора и пазы ротора 14, затем пазы статора 15. После этого отдел ют лист ротора 16, а за ним и лист статора 17. В результате штамповки в отход идет, кроме внутреннего отхода под вал, пазов, и внешний отход 18, В результате при штамповке от ленты отдел ют два листа ротора и два листа статора. Заготовки, которые размещают на ленте, могут быть разной формы: или круглой - внутренний отход 11, образованный при штамповке отверсти  под вал ротора старшего габарита магнитопровода электрической машины, или трапециальной- внешний отход 12, образованный при штамповке статора старшего габарита магнитопровода электрической машины. Дл  штамповки двухслойной ленты на штампе выбирают соответствующий зазор между пуансоном и матрицей,
Пример. Дл  производства магнито- проводов электродвигателей АИ 63 примен етс  лента электротехнической холоднокатаной стали марки 2212 толщиной 0,5 мм и шириной 100 мм. При изготовлении магнитопровода электродвигател  4А280 внутренний отход при выполнении отверсти  под вал имеет диаметр 100 мм и используетс  та же марка стали. Следовательно , ширина ленты и диаметр отхода (заготовки ) одинаковы. При размещении на ленте заготовок крепление осуществл ют
путем точечной (контактной) сварки (удобней в местах за пределом магнитопровода - выступ при образовании шпоночного паза в  рме ротора старшего габарита) Образованна  таким образом лента штампуетс  в прессе типа РА - 250, который подобран по мощности в св зи с увеличением толщины материала. При штамповке верхний слой образованного двойного листа ротора и статора соедин етс  по периметру реза удлиненной заусеницей. Поэтому и сборка пакета магнитопровода в основном осуществл етс  ускорение (в два раза). Однако при правильном выборе зазора между матрицей и пуансоном штампа заусеница может и не увеличитьс .
Если исходный материал - пр ма  лента стали 2212 стоит 350 руб/т, а дополнительный элемент - заготовка 35-40 руб/т, то средн   стоимость материала магнитопровода будет около 195 руб/т. Учитыва , что по себестоимости изготовлени  пакета магнитопровода стоимость материала составл ет
82-87%, то по предлагаемому техническому решению себестоимость пакета должна снизитьс  на 40%. Дополнительной эффективностью  вл етс  утилизаци  отходов электротехнической стали, тех отходов, которые в насто щее врем  идут в переплав Пригодными дл  применени  в качестве магнитопроводов младшего габарита  вл ютс  отходы старших габаритов электродвигателей с в.о.в 112-315 мм По
внутренним отходам это около 5% потребл емой стали (при выпуске асинхронных машин в год получитс  около 8000 т стали), по внешним отходам дополнительно еще 12,0- 15,0 тыс. тонн. Штамповка двухслойной ленты повышает производительность данной операции в 2 раза, что покрывает затраты на более мощное прессовое оборудование в 4-5 раз. В св зи с тем, что по предлагаемому способу возможно изготовление магнитопроводов малых машин, микродвигателей и двигателей дл  товаров народного потреблени  возможное увеличение потерь в стали из-за роста заусениц не существенно повли ет на выходные энергопараметры электродвигателей , так как в этих машинах дл  медных потерь более существенна, чем стальных.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  пластин магнитопровода , согласно которой пластины штампуют из заготовок, скрепленных в ленту о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  каче- ства пластин путем исключени  искажени 
    517570296
    формы, ленту из заготовок формируют пу- рывной ленты, а штамповку пластин осуще- тем их закреплени  на поверхности непре- ствл ют одновременно из двух лент.
    0&&. 3
SU914693604A 1991-05-23 1991-05-23 Способ изготовлени пластин магнитопровода SU1757029A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914693604A SU1757029A1 (ru) 1991-05-23 1991-05-23 Способ изготовлени пластин магнитопровода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914693604A SU1757029A1 (ru) 1991-05-23 1991-05-23 Способ изготовлени пластин магнитопровода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1757029A1 true SU1757029A1 (ru) 1992-08-23

Family

ID=21448656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914693604A SU1757029A1 (ru) 1991-05-23 1991-05-23 Способ изготовлени пластин магнитопровода

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1757029A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA019598B1 (ru) * 2009-07-16 2014-04-30 Андритц Текнолоджи Энд Эссет Менеджмент Гмбх Способ изготовления роторных и статорных пластин

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA019598B1 (ru) * 2009-07-16 2014-04-30 Андритц Текнолоджи Энд Эссет Менеджмент Гмбх Способ изготовления роторных и статорных пластин

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3359863B2 (ja) 固定子鉄芯の製造方法
JP3722539B2 (ja) 環状積層鉄心の製造方法及び順送り金型装置
JPS5842767B2 (ja) 軸受メタルの製造方法
US5539974A (en) Method for producing laminated iron cores
JPH05103449A (ja) 回転電機用積層コアの製造方法
SU1757029A1 (ru) Способ изготовлени пластин магнитопровода
US10486219B2 (en) Metal plate punching method and metal plate punching system
JP2001016832A (ja) プレスによる鉄心板の打抜方法
TWI645958B (zh) 電磁鋼板之沖裁加工方法以及積層鐵心之製造方法
US6829815B1 (en) Method for producing a rotor or stator of an electrical machine from sheet-metal blanks
US4998430A (en) Manufacture of rotor lamination for a dynamoelectric machine
KR20190062335A (ko) 스테이터 코어용 타발 가공 금형 및 그로써 제조된 스테이터 코어
JP2552965B2 (ja) 積層鉄心製造用金型装置
GB943822A (en) Metal laminated structures for electro-magnetic devices and methods of making such structures
JP3842146B2 (ja) 積層鉄心の製造方法
JPH04331444A (ja) 金型装置およびこれを用いた積層鉄心の製造方法
SU1198665A1 (ru) Способ сборки магнитопровода электрической машины
SU1453532A1 (ru) Способ изготовлени статора электрической машины и устройство дл его осуществлени
JPH10313556A (ja) 鉄心とその製造方法及び金型
JPS60167638A (ja) 回転電機の固定子鉄心
US3200475A (en) Method of making a two-piece frame for dynamo-electric machines
KR100338540B1 (ko) 차량용 알티네이터의 스테이트코어 제작장치 및 방법
KR950008388B1 (ko) 발전기스테이터코어의 제조방법
JP2024078679A (ja) 非晶質合金片の製造方法
JP3276505B2 (ja) 積層接着鉄心の製造方法