SU1757029A1 - Способ изготовлени пластин магнитопровода - Google Patents
Способ изготовлени пластин магнитопровода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1757029A1 SU1757029A1 SU914693604A SU4693604A SU1757029A1 SU 1757029 A1 SU1757029 A1 SU 1757029A1 SU 914693604 A SU914693604 A SU 914693604A SU 4693604 A SU4693604 A SU 4693604A SU 1757029 A1 SU1757029 A1 SU 1757029A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- blanks
- waste
- steel
- plates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
ний отход стали при штамповке статора старшего габарита).
Лини штамповки включает рулон 1 электрической стали; ленту 2 электротехнической стали; правильное устройство 3, ма- газин 4 с заготовками, заготовки 5, электроды 6, двухслойную ленту 7, компенсационную петлю 8, пресс 9, штамп 10, заготовки 11 из внутреннего отхода, заготовки 12 из внешнего отхода, отверстие 13 под вал ротора, пазы 14 ротора, пазы 15 статора, отделение 16 листа ротора, лист 17 статора, внешний отход 18, место 19 креплени заготовки ,
Способ изготовлени пластин заключаетс в следующем.
С рулона 1 электротехнической стали лента 2 подаетс в правильное устройство
3,после чего ленту направл ют под магазин
4,заполненный заготовками 5. Из магазина заготовки с помощью шиберного устройства (не показано) размещают на ленте 2. С помощью электродов 6 заготовки соедин ют с лентой в местах 19 креплени . Образуетс двухслойна лента 7. После компенсационной петли 8 двухслойную ленту подают к прессу 9 в рабочую зону штампа 10. Штамп последовательного действи сначала вырубает отверстие 13 под вал ротора и пазы ротора 14, затем пазы статора 15. После этого отдел ют лист ротора 16, а за ним и лист статора 17. В результате штамповки в отход идет, кроме внутреннего отхода под вал, пазов, и внешний отход 18, В результате при штамповке от ленты отдел ют два листа ротора и два листа статора. Заготовки, которые размещают на ленте, могут быть разной формы: или круглой - внутренний отход 11, образованный при штамповке отверсти под вал ротора старшего габарита магнитопровода электрической машины, или трапециальной- внешний отход 12, образованный при штамповке статора старшего габарита магнитопровода электрической машины. Дл штамповки двухслойной ленты на штампе выбирают соответствующий зазор между пуансоном и матрицей,
Пример. Дл производства магнито- проводов электродвигателей АИ 63 примен етс лента электротехнической холоднокатаной стали марки 2212 толщиной 0,5 мм и шириной 100 мм. При изготовлении магнитопровода электродвигател 4А280 внутренний отход при выполнении отверсти под вал имеет диаметр 100 мм и используетс та же марка стали. Следовательно , ширина ленты и диаметр отхода (заготовки ) одинаковы. При размещении на ленте заготовок крепление осуществл ют
путем точечной (контактной) сварки (удобней в местах за пределом магнитопровода - выступ при образовании шпоночного паза в рме ротора старшего габарита) Образованна таким образом лента штампуетс в прессе типа РА - 250, который подобран по мощности в св зи с увеличением толщины материала. При штамповке верхний слой образованного двойного листа ротора и статора соедин етс по периметру реза удлиненной заусеницей. Поэтому и сборка пакета магнитопровода в основном осуществл етс ускорение (в два раза). Однако при правильном выборе зазора между матрицей и пуансоном штампа заусеница может и не увеличитьс .
Если исходный материал - пр ма лента стали 2212 стоит 350 руб/т, а дополнительный элемент - заготовка 35-40 руб/т, то средн стоимость материала магнитопровода будет около 195 руб/т. Учитыва , что по себестоимости изготовлени пакета магнитопровода стоимость материала составл ет
82-87%, то по предлагаемому техническому решению себестоимость пакета должна снизитьс на 40%. Дополнительной эффективностью вл етс утилизаци отходов электротехнической стали, тех отходов, которые в насто щее врем идут в переплав Пригодными дл применени в качестве магнитопроводов младшего габарита вл ютс отходы старших габаритов электродвигателей с в.о.в 112-315 мм По
внутренним отходам это около 5% потребл емой стали (при выпуске асинхронных машин в год получитс около 8000 т стали), по внешним отходам дополнительно еще 12,0- 15,0 тыс. тонн. Штамповка двухслойной ленты повышает производительность данной операции в 2 раза, что покрывает затраты на более мощное прессовое оборудование в 4-5 раз. В св зи с тем, что по предлагаемому способу возможно изготовление магнитопроводов малых машин, микродвигателей и двигателей дл товаров народного потреблени возможное увеличение потерь в стали из-за роста заусениц не существенно повли ет на выходные энергопараметры электродвигателей , так как в этих машинах дл медных потерь более существенна, чем стальных.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени пластин магнитопровода , согласно которой пластины штампуют из заготовок, скрепленных в ленту о т- личающийс тем, что, с целью повышени производительности и улучшени каче- ства пластин путем исключени искажени517570296формы, ленту из заготовок формируют пу- рывной ленты, а штамповку пластин осуще- тем их закреплени на поверхности непре- ствл ют одновременно из двух лент.0&&. 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914693604A SU1757029A1 (ru) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Способ изготовлени пластин магнитопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914693604A SU1757029A1 (ru) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Способ изготовлени пластин магнитопровода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1757029A1 true SU1757029A1 (ru) | 1992-08-23 |
Family
ID=21448656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914693604A SU1757029A1 (ru) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Способ изготовлени пластин магнитопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1757029A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA019598B1 (ru) * | 2009-07-16 | 2014-04-30 | Андритц Текнолоджи Энд Эссет Менеджмент Гмбх | Способ изготовления роторных и статорных пластин |
-
1991
- 1991-05-23 SU SU914693604A patent/SU1757029A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA019598B1 (ru) * | 2009-07-16 | 2014-04-30 | Андритц Текнолоджи Энд Эссет Менеджмент Гмбх | Способ изготовления роторных и статорных пластин |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3359863B2 (ja) | 固定子鉄芯の製造方法 | |
JP3722539B2 (ja) | 環状積層鉄心の製造方法及び順送り金型装置 | |
JPS5842767B2 (ja) | 軸受メタルの製造方法 | |
US5539974A (en) | Method for producing laminated iron cores | |
JPH05103449A (ja) | 回転電機用積層コアの製造方法 | |
SU1757029A1 (ru) | Способ изготовлени пластин магнитопровода | |
US10486219B2 (en) | Metal plate punching method and metal plate punching system | |
JP2001016832A (ja) | プレスによる鉄心板の打抜方法 | |
TWI645958B (zh) | 電磁鋼板之沖裁加工方法以及積層鐵心之製造方法 | |
US6829815B1 (en) | Method for producing a rotor or stator of an electrical machine from sheet-metal blanks | |
US4998430A (en) | Manufacture of rotor lamination for a dynamoelectric machine | |
KR20190062335A (ko) | 스테이터 코어용 타발 가공 금형 및 그로써 제조된 스테이터 코어 | |
JP2552965B2 (ja) | 積層鉄心製造用金型装置 | |
GB943822A (en) | Metal laminated structures for electro-magnetic devices and methods of making such structures | |
JP3842146B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
JPH04331444A (ja) | 金型装置およびこれを用いた積層鉄心の製造方法 | |
SU1198665A1 (ru) | Способ сборки магнитопровода электрической машины | |
SU1453532A1 (ru) | Способ изготовлени статора электрической машины и устройство дл его осуществлени | |
JPH10313556A (ja) | 鉄心とその製造方法及び金型 | |
JPS60167638A (ja) | 回転電機の固定子鉄心 | |
US3200475A (en) | Method of making a two-piece frame for dynamo-electric machines | |
KR100338540B1 (ko) | 차량용 알티네이터의 스테이트코어 제작장치 및 방법 | |
KR950008388B1 (ko) | 발전기스테이터코어의 제조방법 | |
JP2024078679A (ja) | 非晶質合金片の製造方法 | |
JP3276505B2 (ja) | 積層接着鉄心の製造方法 |