SU1756272A1 - Способ управлени производством одностадийного выделени соды - Google Patents
Способ управлени производством одностадийного выделени соды Download PDFInfo
- Publication number
- SU1756272A1 SU1756272A1 SU904809018A SU4809018A SU1756272A1 SU 1756272 A1 SU1756272 A1 SU 1756272A1 SU 904809018 A SU904809018 A SU 904809018A SU 4809018 A SU4809018 A SU 4809018A SU 1756272 A1 SU1756272 A1 SU 1756272A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soda
- concentrating
- solution
- battery
- concentrated solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к управлению производством соды и поташа при переработке нефелинового концентрата, и позвол ет повысить качество соды при одностадийном цикле ее получени , включающем последовательно соединенные узлы концентрировани содопоташного раствора в концентрирующей выпарной батарее, смещени концентрированного раствора с возвратными двойными сол ми и выделение соды и двойных солей. Способ управлени процессом одностадийного выделени соды из содопоташного раствора заключаетс в измерении плотности концентрированного раствора на выходе концентрирующей батареи и узла смешени , вычислении разности плотностей концентрированного раствора на выходе концентрирующей выпарной батареи и узла смешени и стабилизации вычисленного значени разности плотностей изменением подачи исходного содопоташного раствора или греющего пара в концентрирующую батарею . При этом стабилизируетс удельный расход двойных солей на единицу концентрированного раствора итем самым стабилизируетс содержание соды в жидкой суспензии. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к управлению технологическими процессами в цветной металлургии, в частности к производству соды и поташа при переработке нефелинового концентрата.
Цель изобретени - повышение качества соды за счет стабилизации удельного рас- хода двойных солей на единицу концентрированного раствора.
Поскольку количество двойной соли в технологическом обороте целиком зависит от оставшейс в растворе после выпаривани соды, стабилизаци количества двойных солей в обороте означает стабилизацию содержани соды (а не плотности) в жидкой фазе суспензии. Поскольку двойные соли после кристаллизации и отделени от маточного раствора в центрифугах, смешиваютс в смесителе с концентрированным содопо- ташным раствором и раствор ютс в нем, разница между плотностью концентрированного раствора и того же раствора после растоорени в нем двойных солей вл етс косвенной оценкой содержани соды в жидкой фазе содовой суспензии. Стабилизацией этой разницы обеспечиваетс
N3
48 W
Ј
стабилизаци состава маточника кристаллизации соды.
Стабилизаци разности плотностей возможна при воздействии на производительность концентрирующих выпарных батарей по перерабатываемому раствору или воздействием на подачу пара в батареи. Динамические свойства объекта по первому каналу управлени предпочтительнее. Однако по услови м согласовани нагрузок производительность ктэнцёнтрирующих батарей часто ограничивают предельно допустимыми значени ми. В этих случа х дл обеспечени стабилизации разности плотностей целесообразно воздействовать на расход пара.
На чертеже приведена система управлени процессом выделени соды из содо- поташного раствора, воздействием на расход раствора, упариваемого в концентрирующих выпарных батаре х(воздействие на расход греющего пара показан пунктирной линией).
Система включает плотномер 1, установленный на выходе концентрирующей выпарной батареи 2, плотномер 3, установленный перед узлом выделени соды 4 на выходе смесител 5, в котором раствор ют в концентрированном растворе двойную соль, образующуюс на выходе узла 6 выделени двойных солей, сумматор 7, на входы которого подключены выходы плотномеров 1 иЗ, цифровой регул тор 8, подключенный к выходу сумматора 7, задатчик 9, выход которого подключен ко второму входу цифрового регул тора 8, локальные системы 10 и 11 стабилизации расхода упариваемого раствора или расхода пара, соединенные с выходом цифрового регул тора 8. В качестве плотномеров можно использовать приборы типа ПР1025. локальные системы 10 или 11 могут быть реализованы измерител ми расхода типа ДМ, корректирующими устройствами типа РП2УЗ и исполнительными механизмами типа МЭО- 63, соединенными с поворотными заслонка- ми. Дл реализации сумматора 7, цифрового регул тора 8 и задатчика 9 может быть использован микропроцессорный контроллер типа Ремикант-120.
Сигналы от измерителей плотности 1 и 3 поступают в сумматор 7, формирующий разность плотностей и передающий ее в качестве измер емой величины в цифровой регул тор 8. Регул тор 8 формирует пропорционально отклонению разности измеренных плотностей от задани , передаваемого в регул тор задатчиком 9, величину управл ющего воздействи - задание на расход упариваемого раствора (греющего пара).
Задание на расход поступает в локальную систему 10 стабилизации расхода раствора (пара 11), формирующего поток упариваемого раствора (пара), поступающего в концентрирующую батарею. Выбор периода отработки информации цифровым регул тором 8 зависит от инерционности объекта управлени .
Пример. Пусть номинальный расход
раствора в концентрирующую выпарную батарею равен Он 100 м3/ч, плотность концентрированного раствора р - 1,28 т/м3, плотность раствора после растворени в нем двойной соли/ 2 1,40 т/м3, а заданна
разность плотностей А/э 0,12 т/м , т.е. задание поддерживаетс точно.
Предположим, что в св зи с изменением условий теплопередачи в узле выделени соды (например, из-за инкрустации теплопередающих поверхностей) количество выдел емой из раствора соды уменьшилось, Из-за этого увеличилось количество двойной соли, поступающей в смеситель 5. При этом плотность на выходе смесител возросла до/52 1,43. Пусть также цифровой регул тор 8 реализует пропорциональный закон управлени .
В этом случае система следующим образом реализует последовательность действий: в сумматоре 7 определ ют измер емую разность плотностей
0,15,
(D
в регул торе 8 формируют задание на расход упариваемого раствора Qp пропорционально разности измеренных плотностей
V QH + Kn()
100+ 300(0,12-0,15) 91 м3/ч.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ управлени производством одностадийного выделени соды из исходного содопоташного раствора, включающий концентрирование раствора в концентрирующей выпарной батарее, смешениеконцентрированного раствора с возвратными двойными сол ми, выделение соды и двойных солей, измерение плотности концентрированного раствора на выходе кон- центрирующей выпарной батареи и регулирование подачи исходного содопоташного раствора и греющего пара в концентрирующую выпарную батарею, отличающийс тем, что, с целью повышени качества соды за счет стабилизации удольного расхода двойных солей на единицу концентрированного раствора, дополнительно измер ют плотность концентрированного раствора на выходе узла смешени , вычисл ют разность плотностей концентрированного раствора на выходе концентрирующей выпарной батареи и узла смешени и стабилизируют вычисленное значение разности плотностей изменением подачи исходного содопоташного раствора или греющего пара в концентрирующую выпарную батарею.ПАРИд&ойм сольСОМ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904809018A SU1756272A1 (ru) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Способ управлени производством одностадийного выделени соды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904809018A SU1756272A1 (ru) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Способ управлени производством одностадийного выделени соды |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1756272A1 true SU1756272A1 (ru) | 1992-08-23 |
Family
ID=21505470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904809018A SU1756272A1 (ru) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Способ управлени производством одностадийного выделени соды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1756272A1 (ru) |
-
1990
- 1990-04-02 SU SU904809018A patent/SU1756272A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 441940, кл. В 01 D 1 /00, 1978. Александров В. В. и др. Автоматизированна система управлени процессом упаривани содопоташных растворов. - Цветные металлы, 1980. Ms 8, с. 43-46. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208110400U (zh) | 自动化实验室pH值调节装置 | |
| CN208626656U (zh) | 氨法脱硫硫酸铵结晶装置系统 | |
| Shinskey | Control of pH | |
| SU1756272A1 (ru) | Способ управлени производством одностадийного выделени соды | |
| JPS60202788A (ja) | フツ素・リン含有廃水の処理装置 | |
| CN208617611U (zh) | 脱硫废水分盐处理设备 | |
| JPH01288307A (ja) | 浄水場における凝集剤注入制御方式 | |
| JPS63305992A (ja) | 無機系排水の凝集処理装置 | |
| SU1263269A2 (ru) | Способ автоматического управлени процессом выпаривани в многокорпусной выпарной установке | |
| US5188812A (en) | Automatic control system for a phosacid attack tank and filter | |
| JPH0222472A (ja) | 気相成長用液体原料ガス供給装置 | |
| SU1465065A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы кристаллизатора | |
| JPS63137707A (ja) | 凝集剤注入制御装置 | |
| CN211585289U (zh) | 一种连续恒浓度结晶装置 | |
| CN216038993U (zh) | 浓水循环回收系统 | |
| SU1485204A1 (ru) | Система управления процессом получения сульфокатионита в производстве ионообменных смол с использованием возвратной серной кислоты | |
| SU1328358A1 (ru) | Автоматизированна установка дл приготовлени растворов сол ной кислоты в производстве желатина | |
| SU1118619A2 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом нейтрализации кислых сточных вод | |
| PL70026B1 (ru) | ||
| SU1015179A2 (ru) | Система автоматического регулировани непрерывной продувки барабанного типа | |
| SU1510932A1 (ru) | Способ управлени процессами измельчени и флотации | |
| SU441940A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса выпаривани многокомпонентных растворов | |
| SU1097981A1 (ru) | Способ управлени процессом непрерывного получени дрожжевого лизата | |
| SU1201232A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом нейтрализации промышленных сточных вод | |
| Adroer et al. | A new procedure for water decarbonation process control |