SU1755935A1 - Способ автоматического управлени процессом флотации - Google Patents

Способ автоматического управлени процессом флотации Download PDF

Info

Publication number
SU1755935A1
SU1755935A1 SU904839114A SU4839114A SU1755935A1 SU 1755935 A1 SU1755935 A1 SU 1755935A1 SU 904839114 A SU904839114 A SU 904839114A SU 4839114 A SU4839114 A SU 4839114A SU 1755935 A1 SU1755935 A1 SU 1755935A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
materials
reagent
flotation
volume
Prior art date
Application number
SU904839114A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Николаевич Гамцемлидзе
Александр Владимерович Степанов
Александр Варламович Хецуриани
Гарберт Давидович Буцхрикидзе
Нино Шалвовна Шекриладзе
Мераб Давидович Саникидзе
Манана Леовна Тутберидзе
Original Assignee
Институт Горной Механики Им.Гр.Цулукидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Горной Механики Им.Гр.Цулукидзе filed Critical Институт Горной Механики Им.Гр.Цулукидзе
Priority to SU904839114A priority Critical patent/SU1755935A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1755935A1 publication Critical patent/SU1755935A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что измер ют массу m и объем V твердого и объем Vi глинистых и переизмельченных материалов , определ ют количество глинистых и переизмельченных материалов q и показатель минерологического состава обогащаемой руды по формуле М m - q V-Vi , измен ют расход реагента-регул тора пропорционально количеству глинистых переизмельченных материалов q, а расход флотационного реагента - пропорционально показателю минералогического состава обогащаемой руды М. 1 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к автоматизации технологических процессов обогащени , в частности, процесса флотации марганцевых руд.
Известен способ управлени  процессом флотации, в котором измер ют количество и качество исходного питани , сигналы измерени  перемножают и, в зависимости от этой величины регулируют расход реагентов .
Известен также способ управлени  процессом флотации путем регулировани  расхода флотационного реагента. В этом способе реагентный режим регулирует в зависимости от измельченности руды и содержани  полезного компонента в исходном питании.
Недостатком этих способов  вл етс  то, что они не обеспечивают ведение процесса флотации в оптимальном режиме при переработке смешанных марганцевых руд, ввиду того , что они не учитывают минералогический состав и количество глинистых и переизмельченных материалов, оцениваемое их прилипающей способностью на поверхность поплавка , которые в значительной степени вли ют на процесс флотации.
Целью изобретени   вл етс  повышение выхода кондиционного флотационного концентрата при переработке смешанных марганцевых руд.
Эта цель достигаетс  тем, что при посто-  нном уровне в сосуде с раздел емой смесью измер ют плотность пульпы, прилипающую способность и размер выпускного отверсти , вычисл ют массу и объемный расход твердого, массу и объем глинистых материалов, соотношение величины массы и объемного расхода твердого (без учета массы и объема глинистых и переизмельченных материалов), определ ют алгебраическую сумму величин пропорциональных расходу флотационного реагента и соотношению массы и объемного расхода твердого , а также разность массы глинистых материалов и реагентов-регул торов и поддерживают их посто нными
сл
с
ч сл сл ю
СА)
сл
емжмм
Кроме содержани  металлов в исходной руде и продуктах обогащени , производительности и измельчаемости руды, возмущающим воздействием дл  процесса флотации  вл етс  минералогический состав и прилипающа  способность обогащаемой руды.
Как известно реализаци  задачи оптимального управлени  процессом флотации св зана прежде всего с увеличением коэффициента разделени , завис щего от физико-химических свойств (минералогического состава руды раздел емой смеси и прилипающа  способность обогащаемой руды, завис ща  количества глинистых и пере- нзмельченных материалов).
Поэтому при построении алгоритма и системы автоматического управлени  процессом флотации необходимо учитывать возмущающее воздействие - минералогический состав и прилипающую способность обогащаемой руды.
Таким образом, предложенный способ автоматического управлени  ТГр о цессом флотации предусматривает регулирование расхода флотационного реагента (собиратель , депрессор), в зависимости от минера- логическо го состава и расхода реагента-регул тора в зависимости от количества глинистых и переизмельченных материалов обогащаемой руды,г.е. реализует следующее уравнение в статике:
Q + aiM-Ct:(1)
Ж + 32Q С2,
где Q - расход флотационного реагента (собиратель , депрессор);
М - показатель минералогического состава обогащаемой руды;
q - количество глинистых и переизмельченных материалов;
Ж - расход реагента-регул тора;
ai, 32, Ci, С2 - посто нные коэффициенты , определ емые экспериментально.
Показатель минералогического состава обогащаемой руды определ етс  посоотно- шению массы и объемного расхода твердого (без учета массы и объема глинистых и измельченных материалов)
™ qГ91
V - Viw
где ni - масса твердого в сосуде;
V - объем твердого в сосуде;
/1 - объем глинистых и измельченных материалов рассчитан из выражени .
# 0)
В этой формуле q. как было сказано выше, представл ет массу глинистых и переизмельченных материалов, pi - плотность данного материала, можно прин ть посто нной.
Экспериментально установлено, что
m -q
У у соответствует
разным значени м
определенное соотношение карбонатных и окисленных марганцевых руд.
При посто нном расходе воды и уровне в сосуде с раздел емой смесью, массу и
объем твердого в сосуде, а также массу глинистых и измельченных материалов можно определить из полученных экспериментальным путем уравнений
т аз + Ь1/о;(4)
V 34 + D2 ш ;(5)
q as + Ьз t.(б)
где аз - положение запирающего устройства;
t - врем  между отключением и включением двигател  лопасти;
аз, аз, as, bi, D2, Ьз - посто нные коэффициенты , определ емые экспериментально .
На чертеже дана блок-схема автоматической системы, реализующа  предложенный способ автоматического управлени  процессом флотации .
Система включает в себ  сосуд 1 с раздел емой смесью, датчик 2 уровн  пульпы,
датчик 3 дли измерени  плотности пульпы, датчик 4 дл  измерени  количества прилипающих на поверхность поплавка глинистых и измельченных материалов, вычислительна  машина 5. исполнительный
механизм б дл  изменени  положени  запирающего устройства 7 и исполнительного механизмы 8.9 дл  управлени  реагентным режимом флотации.
Система автоматического управлени 
процессом флотации работает следующим образом.
При изменении уровн  пульпы в сосуде 1, датчик 2 подает сигнал на вход вычислительной машины 5. Последний передает сигнал исполнительному механизму 6. который измен ет положение запирающего устройства 7, обеспечива  посто нный уровень в сосуде. Одновременно на второй вход вычислительной машины 5 поступают сигналы
от датчика 3. измр ющего плотность пульпы и от датчика 4, измер ющего врем  работы двигател  лопасти.
Вычислительна  машина по уравнени м 4, 5 и 6 рассчитывает массу и объем
твердого в сосуде, массу и объем глинистых и переизмельченных материалов, а также соотношение массы и объемного расхода твердого (без учета массы и объема глинистых и переизмельченных материалов), т.е.
определ етс  показатель минералогического состава обогащаемой руды, Вычислительна  машина из уравнений 1, 2 вырабатывает сигналы управлени  исполнительными механизмами 8 и 9. с целью изменени  расходов реагентов Q и Ж.
Таким образом, система автоматического управлени  обеспечивает посто нный уровень пульпы в сосуде с раздел емой смесью и регулирование реагентным режи- мом процесса флотации е зависимости от минералогического состава и количества глинистых и переизмельченных материалов обогащаемой руды.
Увеличение показател  минералогиче- ского состава руды М показывает, что поступает более т жела , т.е. преимущественно окисленна  марганцева  руда, тогда увеличиваетс  (Q aiM) и вычислительна  машина через исполнительный механизм 8 уменьшает расход флотационного реагента Q до восстановлени  равенства 1. При уменьшении показател  М - поступает более легка , т.е. преимущественно карбонатна  марганцева  руда, уменьшаетс  (О + aiM) и начинаетс  увеличение расхода флотационного реагента до восстановлени  равенства 1. Увеличение времени между отключением и включением двигател  лопасти указывает на уменьшение количества глинистых и переизмельченных материалов в сосуде q, тогда уменьшаетс  (Ж + a2q) и вычислительна  машина через исполнительный механизм 9 увеличивает реагент- регул тор Ж до восстановлени  равенства 2.

Claims (2)

  1. При уменьшении времени между отключением и включением двигател  лопасти увеличиваетс  количество глинистых и переизмельченных материалов в сосуде, увеличиваетс  (Ж + aaq) и начинаетс  уменьшение расхода флотационного реагента, регул тора до восстановлени  равенства
  2. 2. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом флотации, основанный на изменении расхода флотационного реагента, отличающийс  тем, что. с целью увеличени  выхода кондиционного концентрата при переработке смещенных марганцевых руд, измер ют массу m и объем V твердого и объем Vi глинистых и переизмельченных материалов , определ ют количество глинистых и пе- реизмельчеМных материалов q и показатель минералогического состава обогащаемой руды по формуле
    М
    m - q
    V -Vt
    измен ют расход реагента-регул тора пропорционально количеству глинистых переизмельченных материалов q. а расход флотационного реагента - пропорционально показателю минералогического состава обогащаемой руды М.
SU904839114A 1990-04-09 1990-04-09 Способ автоматического управлени процессом флотации SU1755935A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904839114A SU1755935A1 (ru) 1990-04-09 1990-04-09 Способ автоматического управлени процессом флотации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904839114A SU1755935A1 (ru) 1990-04-09 1990-04-09 Способ автоматического управлени процессом флотации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1755935A1 true SU1755935A1 (ru) 1992-08-23

Family

ID=21520866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904839114A SU1755935A1 (ru) 1990-04-09 1990-04-09 Способ автоматического управлени процессом флотации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1755935A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР М 202021,кл. ВОЗ D 1/00, 1961. Авторское свидетельство СССР Мг 893266, кл. B03D 1/14, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3379421A (en) Control of material processing device
GB2095697A (en) Method of and apparatus for dressing coal slurry
US4349435A (en) Control of anaerobic filter
US4726896A (en) Method and apparatus for on-stream analysis of slurried ore
SU1755935A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом флотации
US4559134A (en) Control of froth flotation separation
SU738635A1 (ru) Способ автоматического управлени работой дешламатора
SU1256789A2 (ru) Способ управлени процессом флотации
SU1266563A1 (ru) Способ управлени процессом флотации
SU1039568A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом магнитной сепарации
SU580015A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса грохочени
SU1652350A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом второй сатурации
SU1045933A1 (ru) Способ управлени масл ной агломерацией
SU1039575A1 (ru) Способ управлени процессом флотации
SU716608A1 (ru) Способ контрол процесса флотации
SU1344412A1 (ru) Способ автоматического регулировани подачи воды в цикл измельчени
SU1440537A1 (ru) Способ управлени процессом измельчени
SU1024105A1 (ru) Способ управлени измельчительно-флотационным циклом
SU1063465A1 (ru) Способ управлени процессом флотации
SU1233940A1 (ru) Способ управлени процессом флотации
SU1313514A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом флотации
SU733732A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени
SU992096A1 (ru) Система регулировани питани мельницы открытого цикла измельчени
SU1688920A1 (ru) Способ управлени плотностью пульпы в потоке на сливе барабана мельницы
SU1722584A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса обогащени