SU1755935A1 - Способ автоматического управлени процессом флотации - Google Patents
Способ автоматического управлени процессом флотации Download PDFInfo
- Publication number
- SU1755935A1 SU1755935A1 SU904839114A SU4839114A SU1755935A1 SU 1755935 A1 SU1755935 A1 SU 1755935A1 SU 904839114 A SU904839114 A SU 904839114A SU 4839114 A SU4839114 A SU 4839114A SU 1755935 A1 SU1755935 A1 SU 1755935A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- materials
- reagent
- flotation
- volume
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Сущность изобретени заключаетс в том, что измер ют массу m и объем V твердого и объем Vi глинистых и переизмельченных материалов , определ ют количество глинистых и переизмельченных материалов q и показатель минерологического состава обогащаемой руды по формуле М m - q V-Vi , измен ют расход реагента-регул тора пропорционально количеству глинистых переизмельченных материалов q, а расход флотационного реагента - пропорционально показателю минералогического состава обогащаемой руды М. 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относитс к автоматизации технологических процессов обогащени , в частности, процесса флотации марганцевых руд.
Известен способ управлени процессом флотации, в котором измер ют количество и качество исходного питани , сигналы измерени перемножают и, в зависимости от этой величины регулируют расход реагентов .
Известен также способ управлени процессом флотации путем регулировани расхода флотационного реагента. В этом способе реагентный режим регулирует в зависимости от измельченности руды и содержани полезного компонента в исходном питании.
Недостатком этих способов вл етс то, что они не обеспечивают ведение процесса флотации в оптимальном режиме при переработке смешанных марганцевых руд, ввиду того , что они не учитывают минералогический состав и количество глинистых и переизмельченных материалов, оцениваемое их прилипающей способностью на поверхность поплавка , которые в значительной степени вли ют на процесс флотации.
Целью изобретени вл етс повышение выхода кондиционного флотационного концентрата при переработке смешанных марганцевых руд.
Эта цель достигаетс тем, что при посто- нном уровне в сосуде с раздел емой смесью измер ют плотность пульпы, прилипающую способность и размер выпускного отверсти , вычисл ют массу и объемный расход твердого, массу и объем глинистых материалов, соотношение величины массы и объемного расхода твердого (без учета массы и объема глинистых и переизмельченных материалов), определ ют алгебраическую сумму величин пропорциональных расходу флотационного реагента и соотношению массы и объемного расхода твердого , а также разность массы глинистых материалов и реагентов-регул торов и поддерживают их посто нными
сл
с
ч сл сл ю
СА)
сл
емжмм
Кроме содержани металлов в исходной руде и продуктах обогащени , производительности и измельчаемости руды, возмущающим воздействием дл процесса флотации вл етс минералогический состав и прилипающа способность обогащаемой руды.
Как известно реализаци задачи оптимального управлени процессом флотации св зана прежде всего с увеличением коэффициента разделени , завис щего от физико-химических свойств (минералогического состава руды раздел емой смеси и прилипающа способность обогащаемой руды, завис ща количества глинистых и пере- нзмельченных материалов).
Поэтому при построении алгоритма и системы автоматического управлени процессом флотации необходимо учитывать возмущающее воздействие - минералогический состав и прилипающую способность обогащаемой руды.
Таким образом, предложенный способ автоматического управлени ТГр о цессом флотации предусматривает регулирование расхода флотационного реагента (собиратель , депрессор), в зависимости от минера- логическо го состава и расхода реагента-регул тора в зависимости от количества глинистых и переизмельченных материалов обогащаемой руды,г.е. реализует следующее уравнение в статике:
Q + aiM-Ct:(1)
Ж + 32Q С2,
где Q - расход флотационного реагента (собиратель , депрессор);
М - показатель минералогического состава обогащаемой руды;
q - количество глинистых и переизмельченных материалов;
Ж - расход реагента-регул тора;
ai, 32, Ci, С2 - посто нные коэффициенты , определ емые экспериментально.
Показатель минералогического состава обогащаемой руды определ етс посоотно- шению массы и объемного расхода твердого (без учета массы и объема глинистых и измельченных материалов)
™ qГ91
V - Viw
где ni - масса твердого в сосуде;
V - объем твердого в сосуде;
/1 - объем глинистых и измельченных материалов рассчитан из выражени .
# 0)
В этой формуле q. как было сказано выше, представл ет массу глинистых и переизмельченных материалов, pi - плотность данного материала, можно прин ть посто нной.
Экспериментально установлено, что
m -q
У у соответствует
разным значени м
определенное соотношение карбонатных и окисленных марганцевых руд.
При посто нном расходе воды и уровне в сосуде с раздел емой смесью, массу и
объем твердого в сосуде, а также массу глинистых и измельченных материалов можно определить из полученных экспериментальным путем уравнений
т аз + Ь1/о;(4)
V 34 + D2 ш ;(5)
q as + Ьз t.(б)
где аз - положение запирающего устройства;
t - врем между отключением и включением двигател лопасти;
аз, аз, as, bi, D2, Ьз - посто нные коэффициенты , определ емые экспериментально .
На чертеже дана блок-схема автоматической системы, реализующа предложенный способ автоматического управлени процессом флотации .
Система включает в себ сосуд 1 с раздел емой смесью, датчик 2 уровн пульпы,
датчик 3 дли измерени плотности пульпы, датчик 4 дл измерени количества прилипающих на поверхность поплавка глинистых и измельченных материалов, вычислительна машина 5. исполнительный
механизм б дл изменени положени запирающего устройства 7 и исполнительного механизмы 8.9 дл управлени реагентным режимом флотации.
Система автоматического управлени
процессом флотации работает следующим образом.
При изменении уровн пульпы в сосуде 1, датчик 2 подает сигнал на вход вычислительной машины 5. Последний передает сигнал исполнительному механизму 6. который измен ет положение запирающего устройства 7, обеспечива посто нный уровень в сосуде. Одновременно на второй вход вычислительной машины 5 поступают сигналы
от датчика 3. измр ющего плотность пульпы и от датчика 4, измер ющего врем работы двигател лопасти.
Вычислительна машина по уравнени м 4, 5 и 6 рассчитывает массу и объем
твердого в сосуде, массу и объем глинистых и переизмельченных материалов, а также соотношение массы и объемного расхода твердого (без учета массы и объема глинистых и переизмельченных материалов), т.е.
определ етс показатель минералогического состава обогащаемой руды, Вычислительна машина из уравнений 1, 2 вырабатывает сигналы управлени исполнительными механизмами 8 и 9. с целью изменени расходов реагентов Q и Ж.
Таким образом, система автоматического управлени обеспечивает посто нный уровень пульпы в сосуде с раздел емой смесью и регулирование реагентным режи- мом процесса флотации е зависимости от минералогического состава и количества глинистых и переизмельченных материалов обогащаемой руды.
Увеличение показател минералогиче- ского состава руды М показывает, что поступает более т жела , т.е. преимущественно окисленна марганцева руда, тогда увеличиваетс (Q aiM) и вычислительна машина через исполнительный механизм 8 уменьшает расход флотационного реагента Q до восстановлени равенства 1. При уменьшении показател М - поступает более легка , т.е. преимущественно карбонатна марганцева руда, уменьшаетс (О + aiM) и начинаетс увеличение расхода флотационного реагента до восстановлени равенства 1. Увеличение времени между отключением и включением двигател лопасти указывает на уменьшение количества глинистых и переизмельченных материалов в сосуде q, тогда уменьшаетс (Ж + a2q) и вычислительна машина через исполнительный механизм 9 увеличивает реагент- регул тор Ж до восстановлени равенства 2.
Claims (2)
- При уменьшении времени между отключением и включением двигател лопасти увеличиваетс количество глинистых и переизмельченных материалов в сосуде, увеличиваетс (Ж + aaq) и начинаетс уменьшение расхода флотационного реагента, регул тора до восстановлени равенства
- 2. Формула изобретени Способ автоматического управлени процессом флотации, основанный на изменении расхода флотационного реагента, отличающийс тем, что. с целью увеличени выхода кондиционного концентрата при переработке смещенных марганцевых руд, измер ют массу m и объем V твердого и объем Vi глинистых и переизмельченных материалов , определ ют количество глинистых и пе- реизмельчеМных материалов q и показатель минералогического состава обогащаемой руды по формулеМm - qV -Vtизмен ют расход реагента-регул тора пропорционально количеству глинистых переизмельченных материалов q. а расход флотационного реагента - пропорционально показателю минералогического состава обогащаемой руды М.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904839114A SU1755935A1 (ru) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Способ автоматического управлени процессом флотации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904839114A SU1755935A1 (ru) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Способ автоматического управлени процессом флотации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1755935A1 true SU1755935A1 (ru) | 1992-08-23 |
Family
ID=21520866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904839114A SU1755935A1 (ru) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Способ автоматического управлени процессом флотации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1755935A1 (ru) |
-
1990
- 1990-04-09 SU SU904839114A patent/SU1755935A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР М 202021,кл. ВОЗ D 1/00, 1961. Авторское свидетельство СССР Мг 893266, кл. B03D 1/14, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3379421A (en) | Control of material processing device | |
GB2095697A (en) | Method of and apparatus for dressing coal slurry | |
US4349435A (en) | Control of anaerobic filter | |
US4726896A (en) | Method and apparatus for on-stream analysis of slurried ore | |
SU1755935A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом флотации | |
US4559134A (en) | Control of froth flotation separation | |
SU738635A1 (ru) | Способ автоматического управлени работой дешламатора | |
SU1256789A2 (ru) | Способ управлени процессом флотации | |
SU1266563A1 (ru) | Способ управлени процессом флотации | |
SU1039568A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом магнитной сепарации | |
SU580015A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса грохочени | |
SU1652350A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом второй сатурации | |
SU1045933A1 (ru) | Способ управлени масл ной агломерацией | |
SU1039575A1 (ru) | Способ управлени процессом флотации | |
SU716608A1 (ru) | Способ контрол процесса флотации | |
SU1344412A1 (ru) | Способ автоматического регулировани подачи воды в цикл измельчени | |
SU1440537A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени | |
SU1024105A1 (ru) | Способ управлени измельчительно-флотационным циклом | |
SU1063465A1 (ru) | Способ управлени процессом флотации | |
SU1233940A1 (ru) | Способ управлени процессом флотации | |
SU1313514A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом флотации | |
SU733732A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом мокрого измельчени | |
SU992096A1 (ru) | Система регулировани питани мельницы открытого цикла измельчени | |
SU1688920A1 (ru) | Способ управлени плотностью пульпы в потоке на сливе барабана мельницы | |
SU1722584A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обогащени |