SU1755915A1 - Измельчитель дл твердых материалов - Google Patents

Измельчитель дл твердых материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1755915A1
SU1755915A1 SU904828764A SU4828764A SU1755915A1 SU 1755915 A1 SU1755915 A1 SU 1755915A1 SU 904828764 A SU904828764 A SU 904828764A SU 4828764 A SU4828764 A SU 4828764A SU 1755915 A1 SU1755915 A1 SU 1755915A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cone
drive
housing
outer cone
bearing supports
Prior art date
Application number
SU904828764A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Колесников
Виктор Владимирович Колесников
Original Assignee
Ростовский институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский институт инженеров железнодорожного транспорта filed Critical Ростовский институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority to SU904828764A priority Critical patent/SU1755915A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1755915A1 publication Critical patent/SU1755915A1/ru

Links

Landscapes

  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Назначение изобретени : переработка твердых материалов в металлургической, химической отрасл х промышленности, а также в строительстве. Сущность изобретени : измельчитель содержит корпус с наружным конусом 10, внутри которого размещен приводной внутренний конус 18 и приводной вал 22. Наружный конус 10 смонтирован в подшипниковых опорах с эксцентриситетом в обойме 4 относительно ее вертикальной оси и посредством полого гибкого вала 11 имеет привод вращени  вокруг своей оси. При этом обойма 4 размещена в корпусе в подшипниковых опорах и снабжена автономным приводом вращени  вокруг своей оси. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к измельчению твердых материалов и может быть использовано в химической, металлургической промышленности , а также в строительстве.
Известны устройства дл  тонкого измельчени  твердых материалов, по а.с. № 1412805, Мг 411896, М 942792. которые состо т из корпуса и вращающейс  от независимого привода конусообразной массы.
Наиболее близким техническим решением  вл етс  измельчитель по а.с. № 579011, который и выбран в качестве прототипа . Измельчитель предназначен дл  измельчени  твердых материалов и состоит из корпуса, наружного конуса, установленного в подшипниковых опорах и соединенного с приводом, а так же образующий рабочую камеру с разгрузочной щелью приводного внутреннего конуса.
Однако данное устройство не достаточно эффективно при измельчении материалов с протеканием механохимических
превращений и имеет недостаточную производительность .
Цель изобретени  - повышение эффективности механохимических превращений в измельчителе и повышение производительности измельчител .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в измельчителе дл  твердых материалов,со- держащем корпус, наружный конус, установленный в подшипниковых опорах и соединенным с приводом, а так же образующий рабочую камеру с разгрузочной щелью приводной внутренний конус, наружный конус размещен в подшипниковых опорах в обойме с эксцентриситетом, а обойма размещена в подшипниковых опорах в корпусе. Наружный конус и обойма могут вращатьс  вокруг своей оси от независимого привода, что соответствует критерию новизна.
Сравнение за вл емого решени  с другими известными техническими решениXI
СП
сл ю
сл
 ми (а.с. 100311, 1412805, 88757. 411896, 942792) показало, что наличие вращени  обоймы и размещенного в ней с эксцентриситетом наружного конуса от независимых приводов приводит к тому, что по вл ютс  сдвиговые перемещени  (во врем  работы измельчител  приводной внутренний конус входит в планетарный режим со скольжением по наружному конусу), а наличие эксцентриситета приводит к по влению нагрузок вибрационного характера и к увеличению скорости нагружени , В литературе (Е.Г.Аввакумов . Механические методы активации химических процессов М. 1988) отмечаетс , что основную роль в механохимических превращени х играет не нормальна , а сдвигова  компонента давлений (там же, стр. 210). Сдвигова  компонента давлений ускор ет протекание механохимических превращений (там же стр.105). Там же замечено (там же стр.106), что скорость фазовых переходов зависит от скорости нагружени . Наличие эксцентриситета у наружного конуса приводит к увеличению скорости нагружени  при работе измельчени . Наличие окружной скорости у наружного конуса увеличивает скорость прохождени  материала , так как составл юща  центробежной силы, увлекаемого наружным корпусом материала направлена вдоль образующей наружного конуса к выходу. А это ведет к увеличению производительности измельчител . Увеличение производительности способствует так же движение приводного внутреннего конуса в режиме со скольжением , а не качени . Таким образом можно сделать вывод о соответствии за вл емого технического решени  критерию существенные отличи .
Сущность изобретени  по сн етс  чертежом , где показан внешний вид измельчител .
Измельчитель содержит корпус состо щий из средней части корпуса 1, верхней части корпуса 2, нижней части корпуса 3. 8 средней части корпуса размещена обойма 4 в обычных опорах 5. Обойма имеет автономный привод и может вращатьс  вокруг своей оси посредством электродвигател  6 шкива 7 ременной передачи и шкива 8 на обойме 4.
В обойме в подшипниковых опорах 9 размещен наружный конус 10 с эксцентриситетом относительно вертикальной оси обоймы 4, Наружный конус 10 по наружному диаметру в нижней части соединен гибким полым валом 11 с проходным цилиндром 12, имеющий привод вращени  через шкив 13, ременную передачу, шкива 14, электродвигател  15. Проходной цилиндр 12 размещен
в нижней части корпуса 3 в подшипниковых опорах 16. К проходному цилиндру 12 примыкает верхн   часть приемного бункера 17 дл  измельченного материала. В наружном
конусе 10 размещен приводной внутренний конус 18 с грузом 19 на конце. В верхней части корпуса 2 размещен электродвигатель 20, привод щий посредством муфты 21 во вращение приводной вал 22 с верхней акси0 альной частью. Верхн   часть приводного вала 22 установлена в подшипниковых опорах 23 с крышкой 24 и втулкой 25 с уплотнителем 26. Нижн   часть вала выполнена гибкой и несет приводной верхний конус 18
5 и крыльчатку 27. К наружному конусу прикреплен загрузочный бункер 28, в который может подаватьс  материал дл  помола из загрузочного отверсти  29 в верхней части корпуса 2. Все вращающиес  части гермети0 зированы с помощью уплотнителей 30.
Измельчитель работает следующим образом Измельчаемый материал поступает через сп версти  29 в загрузочный бункер 28. Двигатель 20 приводит во вращение при5 водной вал 22 с крыльчаткой 27 и приводным внутренним конусом 18. Материал крыльчаткой 27 отбрасываетс  к наружному конусу 10. При достаточной деформации нижней гибкой части вала 22 в околорезо0 нансном режиме его отклонение от центральной оси позвол ет приводному внутреннему конусу 18 войти в планетарное движение по наружному конус 10 со скольжением . При этом и обойма 4 и наружный
5 конус 10 привод тс  во вращение от электродвигател  6 и 15. Частицы материала измельчаютс  между конусами под воздействием инерционных сил и попадает в полый гибкий вал 11 и через него в проход0 ной цилиндр 12 в приемный бункер 17.
Эффективность измельчени  и производительность измельчител  повышаетс  в сравнении с прототипом за счет сложного движени  наружного конуса.

Claims (1)

  1. 5 Формула изобретени 
    Измельчитель дл  твердых материалов, содержащий корпус, наружный конус, уста- нбвлениый в подшипниковых опорах и соединенный с приводом, а также образующий
    0 рабочую камеру с разгрузочной щелью приводной внутренний конус, отличающийс  тем. что, с целью повышени  производительности и эффективности механохимических превращений в материале, он
    5 снабжен размещенной в корпусе на подшипниковых опорах обоймой с автономным приводом, а наружный конус вместе с подшипниковыми опорами смонтирован в обойме с эксцентриситетом относительно ее вертикальной оси, при этом привод на
    ружного конуса расположен в нижней части соединен с наружным конусом по наружно- корпуса и с помощью полого гибкого вала му диаметру последнего.
    20 2 26
    Ю
    / /У
    /s5 /
    / /
    /J 30
    л
SU904828764A 1990-05-24 1990-05-24 Измельчитель дл твердых материалов SU1755915A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904828764A SU1755915A1 (ru) 1990-05-24 1990-05-24 Измельчитель дл твердых материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904828764A SU1755915A1 (ru) 1990-05-24 1990-05-24 Измельчитель дл твердых материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1755915A1 true SU1755915A1 (ru) 1992-08-23

Family

ID=21516126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904828764A SU1755915A1 (ru) 1990-05-24 1990-05-24 Измельчитель дл твердых материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1755915A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 579011, кл. В 02 С 23/00, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4179075A (en) Vacuum-spraying grinder
RU2098184C1 (ru) Центробежная дисковая мельница
SU1755915A1 (ru) Измельчитель дл твердых материалов
FI81730B (fi) Centrifugal kulkvarn.
SU1477471A1 (ru) Вибромельница
SU942792A1 (ru) Измельчитель
SU1570756A1 (ru) Центробежна мельница
SU1296226A1 (ru) Прецессионный центробежный аппарат
SU579011A1 (ru) Дробилка
SU1544479A1 (ru) Мельница
EP1106255A1 (en) Particle-shaped material treatment device
SU1291209A1 (ru) Вибрационна мельница
SU1310021A1 (ru) Дискова мельница
SU1711969A1 (ru) Барабанна мельница
SU1538921A1 (ru) Гидродинамическа мельница-смеситель
SU1210892A1 (ru) Центробежное устройство дл обогащени тонкоизмельченных материалов и шламов
SU1447523A1 (ru) Активатор-смеситель
SU715137A1 (ru) Планетарна центробежна мельница
SU440153A1 (ru) Дезинтегратор дл микроорганизмов
SU422457A1 (ru) Л1ельница
SU1202617A1 (ru) Мельница
SU1240555A1 (ru) Устройство дл центробежной обработки деталей
RU2056167C1 (ru) Инерционная конусная дробилка
SU1072901A1 (ru) Вибрационна мельница
SU1752430A1 (ru) Планетарна центрифуга