SU1755908A1 - Gravity mixer - Google Patents
Gravity mixer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1755908A1 SU1755908A1 SU894764090A SU4764090A SU1755908A1 SU 1755908 A1 SU1755908 A1 SU 1755908A1 SU 894764090 A SU894764090 A SU 894764090A SU 4764090 A SU4764090 A SU 4764090A SU 1755908 A1 SU1755908 A1 SU 1755908A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- working bodies
- working
- group
- section
- groups
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
- B01F25/83—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis with receptacles provided with fixed guiding elements therein, e.g. baffles; Cross-mixers comprising crossing channels for guiding the falling particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в процессах приготовлени смесей. Оно обеспечивает повышение качества перемешивани . Гравитационный смеситель содержит секционированный по вертикали коробчатый корпус. Секции включают группы рабочих элементов в виде полос (по три полосы в каждой) Группы в каждой секции установлены с чередованием наклона в противоположные стороны, а угол наклона превышает угол естественного откоса. Один из крайних рабочих органов в каждой группе примыкает к стенке корпуса. Рабочие органы установлены со смещением в р дах относительно друг друга и на рассто нии друг от друга по вертикали, не меньшем ширины выходной щели загрузочного бункера На входе в нижнюю секцию установлены скатные доски собирающих элементов Образуема ими выходна щель ориентирована параллельно нижерасположенным рабочим органам. При нагрузке материала из бункера происходит многократное пересыпание материала по рабочим органам, 4 ил. соThe invention relates to mechanical engineering and can be used in the processes of preparation of mixtures. It provides improved mixing quality. The gravitational mixer contains a box-shaped housing sectioned vertically. Sections include groups of working elements in the form of strips (three lanes in each). Groups in each section are set with alternating inclination in opposite directions, and the inclination angle exceeds the angle of repose. One of the extreme working bodies in each group is adjacent to the wall of the housing. The working bodies are installed with displacement in rows relative to each other and at a distance from each other vertically, not less than the width of the output slit of the hopper. At the entrance to the lower section are installed sloping boards of collecting elements. Formed by them the output slit is parallel to the lower working bodies. When the material is loaded from the bunker, multiple material is poured over the working bodies, 4 Il. with
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в технологических процессах приготовлени смесей из сыпучих материалов таких как песок, зола , цемент, гипс, щебень, зерно, мука, глина и т.п.The invention relates to mechanical engineering and can be used in technological processes for the preparation of mixtures of bulk materials such as sand, ash, cement, gypsum, crushed stone, grain, flour, clay, etc.
Известен смеситель, включающий вертикальный корпус с размещенными по высоте решетками с рассекател ми, расположенными в шахматном пор дке, направл ющие элементы и распределительный конус с винтовыми лопаст ми противоположного направлени и винтовыми пазами.A mixer is known that includes a vertical casing with lattices arranged in height with dividers arranged in a staggered order, guide elements and a distribution cone with oppositely directed helical blades and helical grooves.
Недостатками этого смесител вл ютс сложность устройства, невозможность использовани всей рабочей поверхностиThe disadvantages of this mixer are the complexity of the device, the inability to use the entire working surface.
решеток из-за того, что через пазы распределительного конуса проходит нез начитель- на часть материала, возможность сортировки частиц по крупности и плотности из-за возникающих центробежных сил при вращении материала, недостаточно высокое качество перемешивани .lattices due to the fact that an incomplete part of the material passes through the grooves of the distribution cone, the ability to sort particles by size and density due to the resulting centrifugal forces during the rotation of the material, the quality of mixing is not high enough.
Известен также смеситель дл перемешивани сыпучих материалов, включающий бункер, вертикальный коробчатый корпус, состо щий из секций с расположенными в них рабочими органами, изготовленных из уголкового профил и собирающими элементами с уменьшающимис проходными сечени ми, причем рабочие органы соседних секций взаимно перпендикул рны, а скатные доски собирающего элемента обраЮA mixer for mixing bulk materials is also known, which includes a bunker, a vertical box-shaped body consisting of sections with working bodies arranged in them, made of an angular profile and collecting elements with decreasing flow sections, and the working bodies of adjacent sections are mutually perpendicular, and the sloping boards collecting element
О 00About 00
зуют пр моугольные выходные щели, больша ось которых параллельна ниже расположенным рабочим органам.There are rectangular exit slots, the large axis of which is parallel to the lower working bodies.
Это устройство вл етс наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигнутому результату.This device is closest to the invention by its technical essence and the achieved result.
Недостатком этого устройства вл етс его сложность, больша металлоемкость, сложность регулировани положени рабочих органов в процессе сборки и при переходе на приготовление смесей из материалов с другими характеристиками (размер, плотность, угол откоса в движение, влажность и др.).The disadvantage of this device is its complexity, high intensity, complexity of adjusting the position of the working bodies during the assembly process and during the transition to the preparation of mixtures of materials with other characteristics (size, density, angle of inclination into motion, humidity, etc.).
Целью изобретени вл етс повышение качества перемешивани .The aim of the invention is to improve the quality of mixing.
Смеситель схематично представлен на фиг.1 - главный вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - процесс перемешивани в одной секции.The mixer is shown schematically in figure 1 - the main view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. on fig.Z - type BB in figure 1; 4 shows the mixing process in one section.
Смеситель включает бункер 1. расположенный над двухсекционным вертикальным коробчатым корпусом 2 со смещением от оси симметрии корпуса, рабочие органы 3, например, из полосового проката, закрепленные к корпусу,, и две скатные доски 4, 5, установленные на входе во вторую секцию и образующие собирающий элемент с выходной щелью пр моугольной формы, направленной под углом 90 относительно рабочих органов верхней секции. Под выходной щелью собирающего элемента расположена аналогична нижн секци , в которой рабочие органы расположены под углом 90 по отношению к рабочим органам верхней секции и параллельно выходной щели собирающего элемента.The mixer includes a hopper 1. located above the two-piece vertical box-shaped body 2 offset from the symmetry axis of the body, working bodies 3, for example, from rolled strip, fixed to the body, and two pitched boards 4, 5, mounted at the entrance to the second section and forming a collecting element with an exit slot of rectangular shape, directed at an angle of 90 relative to the working bodies of the upper section. Under the exit slit of the collecting element there is a similar lower section in which the working bodies are located at an angle of 90 with respect to the working bodies of the upper section and parallel to the exit slit of the collecting element.
В каждой сакции имеетс три гр/гпы р дов рабочих органов, длина которых равна длине выходной щели как бункера, так и собирающего элемента и установлены в каждом р ду друг за другом по ширине с шагом, обеспечивающим образование между смежными рабочими органами щелевид- ных отверстий, р ды каждой группы размещены друг относительно друга по вертикали с определенным шагом так, что рабочие органы ниже расположенного р да наход тс напротив щелей выше расположенного р да, а наклон р дов первой {верх- ней) группы правый с углом наклона большим угла откоса перемешиваемого материала в движении, втора и треть группы рабочих поверхностей имеют соответственно левый и правый уклоны с тем же углом наклона. Рабочие органы верхнего р да второй и третьей групп расположены напротив щелей выше расположенной группы, а левый рабочий орган второго р да первойIn each pack there are three g / gs of rows of working bodies, the length of which is equal to the length of the exit slit of both the bunker and the collecting element and are set in each row one after the other in width with a pitch ensuring the formation of slit-like openings between adjacent working bodies , the rows of each group are located relative to each other vertically with a certain step so that the working bodies of the lower position are opposite the slots above the located row, and the slope of the rows of the first (upper) group is right with the angle of inclination greater than the angle of repose of the material being mixed in motion, the second and third groups of working surfaces have respectively left and right inclines with the same angle of inclination. The working bodies of the upper row of the second and third groups are located opposite the slots above the group, and the left working organ of the second row of the first
группы, правый рабочий орган верхнего р да второй группы и левый рабочий орган верхнего р да третьей группы вплотную примыкают к корпусу смесител .groups, the right working member of the upper row of the second group and the left working member of the upper row of the third group closely adjoin the mixer body.
Смеситель работает следующим образом .The mixer works as follows.
В бункер 1 подаютс непрерывным потоком составл ющие смеси, которые,выход из щели бункера,попадают в первую секциюInto the hopper 1, the mixture components are fed in a continuous flow, which, leaving the slot of the bunker, fall into the first section
0 корпуса 2, и далее на верхний левый рабочий орган 3 первого р да первой группы рабочих органов. Материал скатываетс по поверхности рабочего органа вправо и вниз и частично влево от рабочего органа. При0 body 2, and further to the upper left working body 3 of the first row of the first group of working bodies. The material rolls along the surface of the working body to the right and down and partially to the left of the working body. With
5 прохождении над щел ми, образованными между смежными рабочими органами, часть материала просыпаетс вниз. В верхнем р ду материал раздел етс на шесть равных потоков {фиг.4}: четыре (б, в, г, д) образуютс 5 passing over the slots formed between adjacent working bodies, a part of the material spills down. In the upper row, the material is divided into six equal flows {figure 4}: four (b, c, d, e) are formed
0 при прохождении материала через щели, п тый (е) - за краем нижнего рабочего органа , шестой (а) - слева от верхнего рабочего органа,0 with the passage of material through the slits, the fifth (e) - behind the edge of the lower working body, the sixth (a) - to the left of the upper working body,
Таким образом, верхний р д рабочихThus, the top row of workers
5 органов раздел ет общий поток материала на потоки с меньшими поперечными сечени ми длиной,равной длине выходной щели бункера. Образовавшиес потоки падают на рабочие органы второго р да и материал5 bodies divides the total material flow into streams with smaller cross sections of length equal to the length of the exit slit of the hopper. Formed flows fall on working bodies of the second row and material
0 скатываетс по ним вправо и вчних. При этом часть материала потока ам просыпаетсг во встречающуюс по пути щель, а часть продолжает двигатьс по наклонной поверхности и встречаетс на втором рабочем органе0 rolls over them to the right and even. At the same time, a part of the material of the flow of am pushes into the slot along the way, and a part continues to move along the inclined surface and is encountered on the second working organ.
5 с потоком б, в результате чего они перемешиваютс , так как у них векторы скоростей направлены друг относительно друга под углом. У потока а направление вправо и вниз, у потока б - вертикально вниз. 060 разевавшийс поток аб перемещаетс вправо по наклонной поверхности, и, достига щель, просыпаетс частично вниз, а остальна часть попадает на третий рабочий орган, где встречаетс с потоком в и пере5 мешиваютс - образуетс поток абв, который перемещаетс по наклонной поэерхности вправо и вниз и часть его просыпаетс через щель, а часть переходит на следующий 4-й рабочий орган, где встреча0 етс с потоком г и перемешиваетс - образуетс поток абвг, который в свою очередь перемещаетс по наклонной поверхности , и, достига щель, частично просыпаетс вниз, а часть попадает на 5-й рабочий5 with flow b, as a result of which they are mixed, since their velocity vectors are directed relative to each other at an angle. At the flow, the direction is to the right and downwards, and at the flow b - vertically downwards. 060 the flowed ab flow moves to the right along the inclined surface, and when it reaches the gap, it wakes up partially downwards, and the rest goes to the third working body, where it meets with the flow in and re-interferes - the flow flows out to the right and downwards and part of it wakes up through the slit, and part goes to the next 4th working body, where it meets the flow r and mixes — an abwg flow forms, which in turn moves along an inclined surface, and, reaching the slit, partially osypaets down, and some falls on the 5th working
5 орган, где перемешиваетс с потоком д - образуетс поток абвгд, который, перемеща сь по наклонной поверхности, скатываетс и встречаетс с потоком е последнего рабочего органа верхнего р да -образуетс поток абвгде.5, the organ where it mixes with the flow g is the flow of abwgd, which, moving on an inclined surface, rolls down and meets with the flow e of the last working organ of the upper row, the flow is formed abvgde.
На третьем р ду органов происходит следующее.The following occurs on the third row of organs.
На первом .рабочем органе попадает часть потока а материала, который скатываетс по его наклонной поверхности, сме- ща сь вправо и вниз. При достижении щели часть материала просыпаетс , часть - проходит на второй рабочий орган, где перемешиваетс с потоком аб - образуетс Поток (2а)б. Поток (2а)б перемещаетс по на- клонной поверхности, доход до щели, частично просыпаетс через нее, частично переходит на 3-й рабочий орган, где встречаетс с потоком абв - образуетс поток (За)(2б)в. Поток (За)(2б)в проходит по на- клонной поверхности, доход до щели частично просыпаетс и далее попадает на 4-й рабочий орган, где встречаетс с потоком абвг - образуетс поток (4а)(ЗбХ2в)г и далее при скатывании с его рабочей повер- хности перемешиваетс с потоком абвгде - образуетс поток (5аХ4бХЗвХ2г)де.On the first working organ, a part of the flow of material falls, which rolls down its inclined surface, shifting to the right and down. When the gap is reached, a part of the material wakes up, a part goes to the second working organ, where it mixes with the flow ab - a Stream is formed (2a) b. The flow (2a) b moves along the inclined surface, the income reaches the slot, partially wakes up through it, partially moves to the 3rd working body, where it meets with the flow abv - the flow (For) (2b) c is formed. The flow (For) (2b) in passes through the inclined surface, the income to the slit partially wakes up and then gets to the 4th working body, where it meets with the flow of abvg - a flow (4a) (ZbH2c) g is formed and then when rolling off its working surface is mixed with a flow of abvgde - there is a flow (5X4bHZvH2g) de.
При попадании материала на вторую группу р дов рабочих органов происходит аналогичное разделение и перемешивание частей потоков, но все они скатываютс по поверхност м наклоненные влево. При движении потока (5эХ4б)(Зв)(2г)де по наклонной поверхности первого р да в него попадают потоки материала, выход щие из щелей нижнего р да верхней грулпы,и происходит их перемешивание и далее разделение на новые потоки через щели этого р да. Далее процесс перемешивани аналогичен процессу перемешивани в первой группе р дов.When the material gets into the second group of rows of working bodies, a similar separation and mixing of the parts of the flows occurs, but all of them roll down the surfaces inclined to the left. When the flow (5eX4b) (Sv) (2g) de moves along the inclined surface of the first row, the material flows out of the slits of the lower row of the upper gully into it, and they are mixed and further divided into new streams through the slits of this row . Further, the mixing process is similar to the mixing process in the first group of rows.
На третьей группе р дов рабочих органов происход т аналогичные процессы, но при движении материала по наклонным рабочим поверхност м вправо и вниз.In the third group of rows of working bodies, similar processes occur, but as the material moves along inclined working surfaces to the right and down.
В нижней части первой секции материал собираетс скатными досками 4 и 5 в поток пр моугольного сечени , длинна сторона которого перпендикул рна выше расположенным рабочим органам и параллельна ниже расположенным рабочим органам второй секции смесител . Выход щий поток из щели собирающего элемента попадает на рабочие органы и процесс перемешивани аналогичен процессу в первой сек- цтли, но. потоки материала перемешиваютс в плоскости, перпендикул рной первой. Готовый продукт высыпаетс из нижней части второй секции.In the lower part of the first section, the material is collected by pitched planks 4 and 5 into a stream of rectangular cross section, the long side of which is perpendicular to the above working bodies and parallel to the below working bodies of the second section of the mixer. The outflow from the slot of the collecting element goes to the working bodies and the mixing process is similar to the process in the first section, but. the material flows are mixed in a plane perpendicular to the first. The finished product is poured from the bottom of the second section.
Расположение одного из рабочих органов каждой группы вплотную к корпусу смесител предотвращает просыпание материала между этими рабочими органами и корпусом и прохождение их вниз без перемешивани .The location of one of the working bodies of each group close to the mixer body prevents material spilling between these working bodies and the body and passing them down without mixing.
В этом смесителе происходит разделение потоков на большее число узких потоков и их соединение по сравнению с прототипом , что позвол ет достигнуть высокое качество перемешивани .In this mixer, flows are divided into a larger number of narrow flows and their connection is compared with the prototype, which allows achieving high quality mixing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894764090A SU1755908A1 (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Gravity mixer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894764090A SU1755908A1 (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Gravity mixer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1755908A1 true SU1755908A1 (en) | 1992-08-23 |
Family
ID=21482094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894764090A SU1755908A1 (en) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | Gravity mixer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1755908A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD641G2 (en) * | 1995-08-01 | 1997-07-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
RU2650120C1 (en) * | 2017-06-28 | 2018-04-09 | Общество с ограниченной ответственностью "МилИнвест" (ООО "МилИнвест") | Mixer of bulk materials of gravity type |
-
1989
- 1989-12-04 SU SU894764090A patent/SU1755908A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1079273, кл. В 01 F 3/18, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1583156, кл. В 01 F3/18, 1988. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD641G2 (en) * | 1995-08-01 | 1997-07-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
RU2650120C1 (en) * | 2017-06-28 | 2018-04-09 | Общество с ограниченной ответственностью "МилИнвест" (ООО "МилИнвест") | Mixer of bulk materials of gravity type |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1451182A1 (en) | Method and device for preheating cement raw material | |
SU1755908A1 (en) | Gravity mixer | |
DE8106130U1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR SEPARATING FINE-PARTIC SOLIDS CONTAINED IN A GAS FLOW | |
DE2229810A1 (en) | COOLING DEVICE FOR LITTLE OVEN GOODS | |
DE68915326T2 (en) | Storage container for storing powdery or granular materials. | |
DE8990005U1 (en) | Shaft with a moving bed of pourable material | |
DE3626053C2 (en) | ||
DE2351462B2 (en) | Device for continuously emptying a container for powdery and / or granular material | |
DE3610942C2 (en) | ||
US3288441A (en) | Blender | |
SU1660719A1 (en) | Gravity mixer for bulk materials | |
SU1678425A1 (en) | Gravitational mixer | |
SU1669590A1 (en) | Air-operated classifier of loose materials | |
EP0303864B1 (en) | Silo for powdery and fine grained bulk goods | |
DE2456140A1 (en) | Granular material sizing - by adding material to horizontal air stream for gravity/aerodynamic trajectory sorting into chambers | |
DE2208247C2 (en) | Method and device for heat transfer between powdery material and gas | |
SU1583156A1 (en) | Gravity mixer | |
SU1079273A1 (en) | Gravitational mixer of loose materials | |
DE1233760B (en) | Mixing device | |
DE3923645A1 (en) | Travelling bed reactor - has shaft sections down which purificn. granules descend to different levels onto horizontal vibrated plates | |
EP0399080A1 (en) | Silo for pulverulent and fine-grained bulk goods, and method for running such a silo | |
SU856901A1 (en) | Vibration hopper | |
SU1494961A1 (en) | Gravity mixer | |
SU1125032A1 (en) | Continuous-action arrangement for mixing loose materials | |
SU1572713A1 (en) | Distributor for pneumatic classifier |