Изобретение относитс к конструкци м непрерывнодействующих встраиваемых в технологическую линию смеси телей с неподвижными перемешивающими устройствами и может быть использова но дл смешени сыпучих материалов, например компонентов комбикормов, в крупнотоннажном производстве. Известен статический смеситель непрерывного действи , включающий ем кость с установленными в ней подвижными смесительными элементами, выпол ненными в виде плоской пластины с двум парами закругленных ушек изогнутых вверх и вниз от плоской части lj. Смешение в данном случае осуществл етс как за счет делени потока, так и за счет его закручивани разно направленными ушками Смесительного элемента. Недостатком данного смесител - вл етс лишь двукратное рассечение по тока каждым смесительным элементом. Это делает практически невозможным применение аппарата в крупнотоннажно пространстве, Наиболее близким к изобретению в л етс гравитационный смеситель, содержащий вертикальный корпус с разме щенными по высоте решетками с рассек тел ми, под которыми расположены направл ющие элементы и над которыми установлен распределительный конус 2 Смешение в названном устройстве (. осуществл етс за счет многократного делени материала на решетках смесител на отдельные потоки, располагаю щиес в радиальном направлении, и по следующего перераспределени этих по токов в межрешетчатом пространстве. Недостатком известного смесител вл етс то, что потоки частиц распредел ютс на решетках неравномерно в центр решеток и на их крае, практи чески, распредел етс минимальное ко личество продукта. Кроме того, хот и происходит многократное пересечени отдельных потоков частиц в межрешетчатом пространстве, изменение движени частиц возможно лишь в весьма ограниченном диапазоне. Неравномерное распределение смешиваемых компонентов и их недостаточное радиальное перемещение в дальнейшем привод т к неоднородности смеси (коэффициент вариации V (с) ) . Цель изобретени - повышение качества готового продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что гравитационный смеситель сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус с размещенными по высоте решетками с рассекател ми,под которыми расположены направл ющие элементы и над которыми установлен распределительный конус, снабжен дополнительными решетками с рассекател ми, установленными под основными решетками на рассто нии, равном 0,25-0,5 рассто ни между основными решетками, при этом рассекатели расположены в шахматном пор дке. Направл ющие элементы и распределительный конус снабжены винтовыми лопаст ми противоположного направлени , при этом лопасти конуса установлены на высоте, равной 0,3-0,5 высоты конуса. Кроме того, на направл ющих элементах и распределительном конусе выполнены винтовые пазы, размещенные между винтовыми лопаст ми. На фиг. 1 схематически изображен смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. А - распределительный конус, вид сверху. Гравитационный смеситель сыпучих материалов представл ет собой вертикальный конус 1 с коническими крышкой 2 -и днищем 3. с размещенными по высоте решетками с рассекател ми 5- На рассто нии 0,25-0,5 от рассто ни между основными решетками под ними установлены дополнительные решетки 6 с рассекател ми 7, при этом рассекатели 5 и 7 выполненнь1е, например, из угловой разнобокой стали, на смежных решетках расположены в шахматном пор дке . Кажда последующа пара решеток 4 и 6 повернута по отношению к предыдущей на 90 . Выбор рассто ни между первыми 4 и дополнительными решетками 6 обусловлен тем, что выполнение названного рассто ни менее 0,25 рассто ни между первыми решетками k вызывает снижение живого сечени смежных решеток k и Ь. Это приводит к резкому торможению потока. Истечение сыпучего материала становитс ламинарным, исключаетс ударное действие, за счет которого осуществл етс активное пересечение потоков, что приводит к неоднородности смеси. Увеличение размеров данного рассто ни свыше 0,5 рассто ни между первыми решетками А приводит к умень шению взаимного вли ни решеток и 6 на рассечение потока.. Дополнительна решетка 6 начинает работать в режиме разделени со следующей перво решеткой 4, повернутой по отношению к решетке 6 на ЗО что также приводит к ухудшению качества смешени . По решеткам размещены направл ющие элементы 8 в виде обратного усеченно го конуса с установленными на их внутренней поверхности винтовыми лопаст ми 9- На входе смесител размещен распределительный конус 10, снаб женный винтовыми лопаст ми 11, pacno ложенными на высоте 0,3-0,5 высоты конуса, причем направление закручива ни лопастей 11 на распределительном конусе 10 противоположно направлению закручивани лопастей 9 на направл ю щем элементе В. При увеличении высоты установки винтовых лопастей выш 0,5 высоты конуса резко уменьшаетс поверхность ударно-распылительного наконечника, а следовательно, и факела твердых частиц, имеющего форму параболоида вращени , где частицы смешиваютс . Уменьшение высоты лопас тей менее 0,3 высоты конуса снижает скорость перераспределени частиц и ухудшает однородность смеси. На элементах 8 и распределительном конусе 10 могут быть выполнены сквозные пазы 12 и 13 соответственно, ограничен ные винтовыми лопаст ми 9 и 11 . Данна конструкци образует одну секцию. Число секций выбираетс в зависимости от требуемого качества смешени и физико-механических харак теристик смешиваемых компонентов. Смеситель работает следующим обра зом. Через впускное отверстие в крышке 2 непрерывным потоком подают предварительно дозированные компоненты, по лежащие смешению. Распределительный конус 10 закручивает поток и равноме но распредел ет его по всей площади решетки k, при этом винтовые лопасти распределительного конуса задают радиальный вектор скорости движени частиц, направленный против часовой стрелки по касательной к поверхности конуса. Далее, попада на рассекатели 5 первой решетки it, счпуний материал распредел етс на п + 1 пересекающих с потоков, где п - число рассекателей 5 на первой решетке . Потоки частиц, прошедшие через каналы между рассекател ми 5, затем измен ют свое направление на рассекател х 7 дополнительной решетки 6 и раздел ютс еще на К + 1.Потока, гдеК - число рассекателей 7 на дополнительной решетке 6. При этом рассекател ми 7 измен етс направление движени и тех частиц, которые прошли без изменени траектории через каналы между рассекател ми 5 первой решетки , а в каналах между рассекател ми 7 происходит вторичное объединение различных-потокоВо Это происходит в силу шахматного расположени рассекателей t и6. При прохождении материала через смежные решетки i и 6 рассекател ми 5 и 7 ввод тс дополнительные угловые векторы скорости, направленные вдоль поверхности рассекателей 3 и 7. После прохождени каждых двух пар ре.еток происходит поворот ПОТОКОЁ на 90 , а следовптельно, и изменение j направлени угловых векторов скоростей . В элементах 8 происходит сое-динение отдельных потоков в общий, закручивание его винтовыми-лопаст ми 9 и направление в центр аппарата при этом векторы скорости пересекаютс и также получают новое направление к центру реи.гток t -и 6. Описанное сложное пересечение угловых и радиальных векторов скоростей приводит к взаимному срезывающему эффекту,который заставл ет материал раздел тьс ,смешиватьс и перестраиватьс в потоки различной конфигурации. Часть смешиваемого материала через винтовые пазы 14 распределительного конуса поступает в центральную часть решетки Ц, через винтовые пазы 12 элемента 8 часть материала поступает в периферийную область решетки . Это позвол ет еще более улучшить качество смешени и увеличить коэффи- циёнт использовани объема смесител . Стендовые испытани экспериментального образца предлагаемого гравитационного смесител сыпучих материалов показали, что при смешении компонентов комбикормов с объемной массой 0,+-0,6 т/м, углом естественного откоса 40-55 и крупностью 0,5-1,0 мм коэффициент вариации V (с), характеризующий качество смеси, составл ет 23-27, т.е. уменьшаетс вдпое по сравнению с известным устройством.The invention relates to designs of continuous-acting mixtures of bodies with fixed mixers embedded in a production line and can be used to mix bulk materials, for example, compound feed components, in large-scale production. A static continuous mixer is known, including a bone with movable mixing elements installed in it, made in the form of a flat plate with two pairs of rounded ears bent up and down from the flat part lj. The mixing in this case is carried out both by dividing the flow and by twisting it with the oppositely directed ears of the Mixing element. The disadvantage of this mixer is only a double dissection of the flow by each mixing element. This makes it almost impossible to use the device in a large-capacity space. The gravitational mixer is closest to the invention, it contains a vertical case with lattice spaced in height with sections and under which the guide elements are located and above which the distribution cone 2 is mounted device (. performed by repeatedly dividing the material on the mixer gratings into separate streams located in the radial direction, and the definition of these flows in the inter-lattice space. A disadvantage of the known mixer is that the particle fluxes are distributed unevenly on the gratings in the center of the gratings and on their edges, in practice, the minimum amount of product is distributed. In addition, although there are multiple intersections of individual particle fluxes in the interlattice space, a change in the motion of particles is possible only in a very limited range. The uneven distribution of the mixed components and their insufficient radial movement to the far yshem lead to inhomogeneity mixture (coefficient of variation V (c)). The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product. The goal is achieved by the fact that the gravitational mixer of bulk materials, containing a vertical case with gratings placed in height with dividers, under which the guide elements are located and above which the distribution cone is installed, is equipped with additional gratings with dividers installed under the main gratings equal to 0.25-0.5 distances between the main grids, and the dividers are arranged in a checkerboard pattern. The guide elements and the distribution cone are provided with screw blades of the opposite direction, with the cone blades mounted at a height equal to 0.3-0.5 of the height of the cone. In addition, helical grooves placed between the helical blades are made on the guide elements and the distribution cone. FIG. 1 shows schematically a mixer, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. A - distribution cone, top view. The gravitational mixer of bulk materials is a vertical cone 1 with a conical lid 2 and bottom 3. with the gratings arranged in height with the dividers 5- At a distance of 0.25-0.5 from the distance between the main grates under them, additional gratings are installed 6 with dividers 7, the dividers 5 and 7 being made, for example, of angular various steel, on adjacent grids arranged in a checkerboard pattern. Each subsequent pair of grids 4 and 6 is rotated with respect to the previous one by 90. The choice of the distance between the first 4 and additional gratings 6 is due to the fact that the fulfillment of the said distance less than 0.25 the distance between the first gratings k causes a decrease in the living section of the adjacent gratings k and b. This leads to an abrupt deceleration of the flow. The outflow of the bulk material becomes laminar, the impact action is eliminated, due to which the active intersection of the flows is carried out, which leads to heterogeneity of the mixture. An increase in the size of this distance by more than 0.5 between the first gratings A leads to a decrease in the mutual influence of the gratings and 6 on the flow dissection. Additional grating 6 begins to work in separation mode with the next first grating 4 turned with respect to the grating 6 on ZO which also leads to deterioration in the quality of mixing. Guiding elements 8 are arranged along the grids in the form of a reverse truncated cone with screw blades 9 installed on their inner surface. Distribution cone 10 is placed at the input of the mixer, equipped with screw blades 11, pacno placed at a height of 0.3-0.5 the height of the cone, and the direction of twisting the blades 11 on the distribution cone 10 is opposite to the direction of twisting of the blades 9 on the guide element B. As the installation height of the screw blades extends over 0.5 of the height of the cone, the surface decreases sharply a shock-spray tip, and hence a plume of solid particles, having the shape of a paraboloid of rotation, where the particles are mixed. Reducing the height of the lobes to less than 0.3 the height of the cone reduces the rate of redistribution of particles and impairs the homogeneity of the mixture. Through grooves 12 and 13, respectively, limited by screw blades 9 and 11, can be made on the elements 8 and the distribution cone 10. This structure forms one section. The number of sections is selected depending on the required mixing quality and the physicomechanical characteristics of the components to be mixed. The mixer works as follows. Through the inlet in the lid 2, pre-dosed components are delivered in continuous flow, which lie in the mixing. The distribution cone 10 twists the flow and equally distributes it over the entire area of the lattice k, while the screw blades of the distribution cone define the radial vector of the particle velocity counterclockwise tangential to the surface of the cone. Further, on the dividers 5 of the first lattice it, the material is distributed on n + 1 intersecting from the flows, where n is the number of dividers 5 on the first lattice. Particles flows through the channels between the dividers 5, then change their direction to the dividers 7 of the additional grid 6 and are further divided into K + 1. The flow, where K is the number of dividers 7 on the additional grid 6. At the same time, the dividers 7 change The direction of motion of those particles that passed without changing the trajectory through the channels between the dividers 5 of the first lattice, and in the channels between the dividers 7, the secondary combination of different flow streams occurs. This occurs due to the staggered arrangement of the dividers t and 6. With the passage of material through the adjacent lattices i and 6, the cutters 5 and 7 introduce additional angular velocity vectors directed along the surface of the dividers 3 and 7. After passing every two pairs of direct current, the FLOW is rotated by 90, and therefore, the direction j changes angular velocity vectors. In elements 8, individual streams are connected into a common flow, twisting it with screw blades 9 and heading towards the center of the vehicle, while the velocity vectors intersect and also receive a new direction to the center of the rei t and 6. The described complex intersection of angular and radial velocity vectors leads to a mutual shear effect, which causes the material to separate, mix, and reorganize into streams of various configurations. Part of the mixed material through the screw grooves 14 of the distribution cone enters the central part of the lattice C, through the screw grooves 12 of the element 8 part of the material enters the peripheral region of the lattice. This makes it possible to further improve the quality of mixing and increase the utilization rate of the volume of the mixer. Bench tests of an experimental sample of the proposed gravity mixer of bulk materials showed that when mixing the components of compound feeds with a bulk weight of 0, + - 0.6 t / m, the angle of repose 40-55 and a particle size of 0.5-1.0 mm, the variation coefficient V ( c) characterizing the quality of the mixture is 23-27, i.e. reduced by half compared to the known device.
/4 -XI/ 4 -XI
фиг. 2FIG. 2
6-66-6
срие.Зsri.Z
(ригЛ(rigging
ЮYU
1313