Изобретение относитс к устройствам непрерывного действи дл смешени сыпучих материалов и может быть применено в крупнотоннажных производствах при производительности SOTS т/ч, например в комбикормовой промьппленности при смешении компонен тов комбикормов. Известно устройство дл смешени сыпучих материалов, содержащее установленные один над другим бункеры, соединенные питающими трубками с перфорированной насадкой,внутри которьк помещены стабилизирующие трубки tl3. В данном устройстве подлежащие смешению компоненты истекают из бункеров через выпускные отверсти и питающие трубки под действием соЬственкого веса и разрежени , создаваемого в питающих трубках при ускоренном движении потоков компонентов. В месте стречи двух потоков осущест вл етс смешение компонентов Cl }. Недостатком такого устройства вл етс отсутствие злементов, раздел кщих, дроб щих потоки смешиваемых ма териалов в месте их встречи, что приводит к недостаточному радиальном перемешиванш) компонентов и к неоднородности получаемой смеси. Известна также установка дл смешени сыпучих материалов, содержаща расположенные напротив один другого расходные бункера с устройствами дл выдачи материалов в смесительную камеру, каждое из которых выполнено в виде двух, расположенных в нижней части бункера валков, установленных параллельно один другому с возможностью взаимного перемещени относительно один другого. В даннси4 смесительном устройстве сыпучие материалы из расходных бункеров под действием собственного веса поступают к разгрузочному люку попадают в зазор между валками, вращгшщимис в противоположные стороны, захватываютс ими и с силой выбрасываютс навстречу один другому, в результате чего происходит смешение C2li Однако в данном устройстве валки дл выдачи материала в смесительную камеру вл ютс единственными смесительными элементами, поэтоь у дл достиже1|и хорошего качества смеси весь процесс необходимо повторить несколько раз, пропустив материал через несколько последовательно установленных аналогичных устройств. При производительности SO-7S т/ч габаритные размеры расходных бункеров составл ют дес тки кубометров, а необходимость последовательной установки нескольких аналогичных устройств потребует больших производственных площадей на нескольких этажах, что делает практически невозможным применение данной установки в технологических лини х крупнотоннажного производства. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату Явл етс смеситель порошков непрерывного действи , содержащий камеру смешени , бункеры исходных компонентов, ленточные питатели со средствами регулировки толщины сло порошка и с наклонными направл ющими, нижн часть которых выполнена по лемнискате СЗ . Така , конструкци наклонньк направл ющих обеспечивает плавное совмещение в вертикальной плоскости тонких слоев пр моугольного сечени , при котором происходит внедрение частиц одного сло в другой, что повьш1ает качество смеси. Однако известный смеситель предназначен дл смешени тонких, слоев (в несколько миллиметров и менее) компонентов, близких по своим физикомеханическим характеристикам. При производительности SO-7S т/ч высота сло продукта на транспортерной ленте питател -дозатора составл ет 12S250мм . Плавное совмещение слоев такой толщины на входе .в вертикальный смеситель приводит к тому, что внедрение частиц одного компонента в другой осуществл етс лишь в узком диапазоне по поверхности соприкосновени слоев. Основна масса слоев при зтом не вовлекаетс в процесс смешени . Это приводит к отсутствию предварительного смешени компонентов на .входе в смесительную камеру, что в дальнейшем вызывает недостаточное радиальное перемешивание и, как следствие , приводит к неоднородности получаемой смеси (коэффициент вариации V(C) составл ет 3S-AO%). Кроме того, в данном устройстве дозирование сыпучих материалов осуществл етс величиной зазора между .регулирующей планкой и лентой транс311 портера, т.е. по объему. Практическа точность дозировани таким способом при большой производительности и колебании физико-механических свойст компонентов даже в пределах одной партии составл ет 10. Столь низка точность дозировани недопустима во многих отрасл х промышленности, в том числе в комбикормовой промьпнленности , где превьшение нормы по отдельным компонентам может привести к гибели животных. Целью изобретени вл етс повьше ние качества смешени трудносыпучих материалов. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве непрерывного действи дл смешени сыпучих материалов, содержащем смесительную камеру, бункары исходных компонентов, ленточные питатели, наклонные направл ющие питателей, наклонна направл юща питател трудносыпучих компонентов выполнена в виде лотка, концева часть которого имеет пр моугольные вырезы с продольными бортовыми планками , а ее крайние участки отогнуты вниз на угол 45-60. На фиг. t схематично изображено устройство дл смешени сыпучих мате риалов непрерывного действи ; на фиг. 2 - наклонна направл юща пита тел трудносыпучих ксмпонентов, вид сверху.. Смесительное устройство имеет ленточные питатели 1 и 2. Над питател ми 1 и 2 размещены бункеры 3 и 4 с исход ;ыми компонентами смеси. Пита тели 1 и 2 снабжены наклонными напра л ющими 5 и 6 (угол наклона направл ющих должен быть больше угла естественного откоса транспортируемого продукта), причем наклонна направл юща 6 питател трудносыпучих компонентов выполнена в виде лотка с бортовыми планками 7, имеющего пр моугольные вырезы 8, ограниченные продольными бортовыми планками 7, при этом крайние участки 9 лотка отогнуты вниз на угол 45-60. Под наклонными направл ющими расположена смесительна камера 10, котора выполнена в виде статическог смесител , представл ющего собой отр зок вертикального трубопровода круглого или пр моугольного сечени с установленными в нем смесительными элементами, например, в виде конусов 2 решеток, разнонаправленных отрезков шнека, пластин различной конфигурации. Ленточные питатели 1 и 2 в предлагаемом устройстве совмещены с весовыми дозаторами непрерьГвного действи с регулированием про.изводительности, например, за счет изменени скорости ленточного транспортера или вибропитателем ,, что обеспечивает точность дозировани до 1%. Все места перехода ,сыпучих материалов с одного вида оборудовани на другой герметизированы. Устройство работает следующим образом (дл слу;ча дозаторов-питателей с регулированием производительности за счет изменени скорости ленточного транспортера). Подлежащие смешению материалы непрерывным потоком выт гиваютс из бункеров 3 и 4 исходных компонентов лентой транспортера питателей 1 и 2, скорость которой пр мо пропорциональна производительности питателей 1 и 2 и регулируетс плавным изменением ско-. рости двигател привода, транспортера в зависимости от требований рецеп- туры. Затем по направл ющим 5 и 6отдозированные компоненты направл ютс в камеру 10 смешени . При этом направл юща 6 дл трудносыпучего мелкодисперсного ксмпонента, составл юща обычно 20-30% общего количества смеси, расположена выше направл ющей 5 хорошосыпучего сырь , составл ющего 70-80% общего количества смеси, и на 30% перек1н гаает его поток. Попада на направл ющую 6, поток трудносыпучего компонента раздел етс на h+ 1 частичных потока (где п число пр моугольных вырезов 8). При этом часть потоков проваливаетс в пр моугольные вырезы 8 ,направл ющей 6 и распредел етс в периферийной части поперечного сечени смесительной камеры 10, куда поступает также и часть хорошосыпучего сырь . По достижении вырезов 8 направл ющей 6 потоки компонентов срываютс вниз, при этом резко измен етс направление векторов их скоростей, образуетс интенсивный турбулентный слой, что способствует эффективному перемешиванию. Друга часть потоков трудносыпучего сырь проходит по каналам, образованным бортовьЫи планками 7, в середину потока хорошосыпучего сырь , подаваемого питателем 1. При этом более мощный поток, поступающи с питател 1, захватьтает, увлекает за собой частичные потоки трудносьшучего сырь , проход щие по каналам , и распредел ет их в центрально части поперечного сечени смеситель ной камеры 10. Часть смешиваемого материала по наклонным плоскост м 9 скатываетс в периферийную часть поперечного сечени смесительной камеры 10, где удар етс о стенки смесительной камеры 10, в результате чего происх дит изменение направлени угловых векторов скоростей,- создаютс допол нительные зоны завихрени . Это позвол ет еще более улучшить качество смешени и увеличить коэффициент использовани объема смесительной камеры 10. Таким образом, направл юща 6 заставл ет материал раздел тьс и перестраиватьс в потоки различной конфигурации, что обеспечивает созд ние развитой поверхности смешени и позвол ет уже на входе в смесительную камеру 10 иметь частично перемешанные компоненты. В смесительной камере 10 осущест л етс дальнейшее смешение за счет многократного рассечени и перераспределени потока сыпучих компонентов в результате их прохождени через неподвижные смесительные элементы под действием силы т жести. Пример 1. Готов т смесь следующих компонентов: кукуруза 80% (объемна масса 0,62 угол естественного откоса 47; крупность ,мм); перва - предварительна смесь 20% фосфат, мел, соль, премик ( объемна масса 1,3 угол есте ственного откоса крупность 0,26 мм) - трудносыпучий компонент. Измен ют угол отгиба крайних участ ков концевой части наклонной направ л ющей от С до 90 и оценивают качество смешени , 26 Критерием оценки качества смешени вл ютс коэффициент вариации (неоднородности ) V(C}, вл ющийс количественным показателем распределени ключевого компонента в смеси. Ключевым компонентом выбран хлорид натри (обт1емна масса 1,3 т/м, угол естественного откоса 44, крупность 0,20 мм), вл ющийс составной частью комбикорма и вводимый в количестве 1%. Коэффициент вариации (неоднородности ) определ етс по формуле Z(x.-x-f 1 V ЧС X гдеУ, коэффициент вариации (неоднородности), %; Х - значение концентрации ключевого компонента в i-й пробе, %; X - среднее арифметическое значение концентрации ключевого компонента в пробах, %; п - число проанализированных проб, Пример 2. Готов т смесь как в примере 1, только в качестве трудносыпучего компонента берут вторую предварительную смесь; премикс, соль, отруби (объемна масса 0,85 т/м; угол естественного откоса крупность 0,55 мм). . Пример 3. Готов т смесь, как в примере 1, только в качестве зернового компонента берут чмень 80%, Пример 4. Готов т смесь как в примере 3, только в качестве трудносыпучего компонента берут первую предварительную смесь 20%, Результаты испытаний сведены в аблице. . Таким образом, предлагаемое техическое решение позвол ет снизить оэффициент вариации по сравнению известным. The invention relates to continuous devices for mixing bulk materials and can be applied in large-scale production with a SOTS t / h production rate, for example, in a compound feed ratio when mixing components of compound feeds. A device for mixing bulk materials is known, comprising bins mounted one above the other, connected by supplying tubes to a perforated packing, inside which are placed stabilizing tubes tl3. In this device, the components to be mixed outflow from the bins through the outlet orifices and feed tubes under the action of the heavy weight and vacuum created in the feed tubes during the accelerated movement of the component flows. In the place where two streams are stretched, the components of Cl are mixed. The disadvantage of such a device is the absence of elements separating, splitting the streams of the materials being mixed at the place of their meeting, which leads to insufficient radial mixing of the components and to the heterogeneity of the resulting mixture. A device for mixing bulk materials is also known, containing oppositely arranged feed bins with devices for delivering materials to the mixing chamber, each of which is made of two rolls arranged in the lower part of the bunker arranged parallel to each other with the possibility of mutual movement relative to each other. . In this mixing device 4, bulk materials from feed bins under the action of their own weight go to the discharge hatch and enter the gap between the rollers, which rotate in opposite directions, are captured by them and are thrown towards each other with force, resulting in a C2li mixing. dispensing the material into the mixing chamber are the only mixing elements, therefore, to achieve 1 and good quality of the mixture, the whole process must be repeated several times. h, passing the material through several successively installed similar devices. With an SO-7S t / h capacity, the overall dimensions of the feed bins are tens of cubic meters, and the need for consistent installation of several similar devices will require large production areas on several floors, which makes it practically impossible to use this installation in large-scale production lines. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a continuous powder mixer that contains a mixing chamber, initial component bins, belt feeders with means for adjusting the thickness of the powder layer and with inclined guides, the lower part of which is made according to the lemiskate of C3. Such a structure of the inclined guides ensures smooth alignment in the vertical plane of thin layers of a rectangular cross section, at which particles of one layer are introduced into the other, which increases the quality of the mixture. However, the known mixer is designed to mix thin layers (several millimeters or less) of components close in their physical and mechanical characteristics. With a capacity of SO-7S t / h, the height of the product layer on the conveyor belt of the feeder feeder is 12 * 250 mm. The smooth combination of layers of such thickness at the entrance to the vertical mixer leads to the fact that the introduction of particles of one component into another takes place only in a narrow range along the contact surface of the layers. The bulk of the layers at this time is not involved in the mixing process. This leads to the absence of preliminary mixing of the components at the entrance to the mixing chamber, which further causes insufficient radial mixing and, as a result, leads to heterogeneity of the resulting mixture (coefficient of variation V (C) is 3S-AO%). In addition, in this device, the dosing of bulk materials is carried out by the size of the gap between the control strap and the porter's transfer belt, i.e. by volume. Practical dosing accuracy in this way with high productivity and fluctuation of physicomechanical properties of components even within one batch is 10. Such dosing accuracy is unacceptable in many industries, including feed mills, where excess of individual components may result to the death of animals. The aim of the invention is to increase the mixing quality of slow-flowing materials. The goal is achieved by the fact that in a continuous device for mixing bulk materials, containing a mixing chamber, initial component bunkers, tape feeders, inclined guide runners, inclined guide feeders of slow-flowing components are made in the form of a tray, the end part of which has rectangular notches with longitudinal side slats, and its extreme sections are bent down at an angle of 45-60. FIG. t schematically shows a device for mixing continuous bulk solids; in fig. 2 - the top view of the sloping guide of difficult-flowing components, top view .. The mixing device has belt feeders 1 and 2. Above the feeders 1 and 2 bins 3 and 4 are located with the outgoing; mixed components of the mixture. Feeders 1 and 2 are provided with inclined guides 5 and 6 (the slope of the guides must be greater than the angle of repose of the product being transported), with the sloping guide 6 of the feeder of loose materials in the form of a tray with side slats 7 having rectangular notches 8 , limited by longitudinal side bars 7, while the extreme sections 9 of the tray are bent down at an angle of 45-60. Under the inclined guides there is a mixing chamber 10, which is made in the form of a static mixer, which is a piece of a vertical pipe of circular or rectangular cross section with mixing elements installed in it, for example, in the form of cones 2 grids, differently directed screw segments, plates of various configurations . Belt feeders 1 and 2 in the proposed device are combined with weighing feeders of uninterrupted action with regulation of productivity, for example, by changing the speed of the belt conveyor or vibratory feeder, which ensures dosing accuracy up to 1%. All places of transition, bulk materials from one type of equipment to another are sealed. The device operates as follows (for case; feeder dispensers with capacity regulation by changing the speed of the belt conveyor). Materials to be mixed by continuous flow are drawn from the bins 3 and 4 of the initial components by a conveyor belt of feeders 1 and 2, the speed of which is directly proportional to the performance of feeders 1 and 2 and is controlled by a smooth change in speed. growth of the drive engine, conveyor, depending on the requirements of the recipe. Then, along the guides 5 and 6 otdosirovannye components are directed into the mixing chamber 10. At the same time, the guide 6 for the hard-flowing fine dispersant, which is usually 20-30% of the total amount of the mixture, is located above the guide 5 of the good flowable raw material, which constitutes 70-80% of the total amount of the mixture, and its flow is 30% skewed. Upon hitting the guide 6, the flow of the slow-flowing component is divided into h + 1 partial flows (where n is the number of rectangular cuts 8). In this case, part of the flow falls into the rectangular notches 8, the guide 6 and is distributed in the peripheral part of the cross section of the mixing chamber 10, which also receives part of the good flow material. Upon reaching the cuts 8 of the guide 6, the flows of the components break down, thus the direction of their velocity vectors sharply changes, an intense turbulent layer is formed, which promotes efficient mixing. Another part of the flow of hard-flowing raw materials passes through the channels formed by the bead side of the slats 7, in the middle of the flow of good-flowing raw materials supplied by the feeder 1. At the same time, the more powerful flow coming from the feeder 1 captures the partial flows of difficult raw materials passing through the channels and distributes them in the central part of the cross section of the mixing chamber 10. A part of the mixed material in inclined planes 9 rolls into the peripheral part of the cross section of the mixing chamber 10, where it hits about ki mixing chamber 10, whereby the change in direction proish dit angular velocity vectors - are created ad ditional swirl zone. This allows to further improve the quality of mixing and increase the utilization rate of the volume of the mixing chamber 10. Thus, the guide 6 causes the material to separate and reorganize into streams of various configurations, which ensures the creation of a developed mixing surface and allows an input chamber 10 to have partially mixed components. In the mixing chamber 10, further mixing is carried out due to repeated dissection and redistribution of the flow of bulk components as a result of their passage through the stationary mixing elements under the action of gravity. Example 1. A mixture of the following components is prepared: corn 80% (volume weight 0.62 angle of repose 47; size, mm); the first is a preliminary mixture of 20% phosphate, chalk, salt, premix (volume weight 1.3 angle of natural slope, particle size 0.26 mm) is a hard-flowing component. Change the bend angle of the extreme sections of the end part of the inclined guide from C to 90 and assess the quality of mixing, 26 The criterion for assessing the quality of mixing is the coefficient of variation (heterogeneity) V (C}, which is a quantitative measure of the distribution of the key component in the mixture. sodium chloride (1.3 tons / m weight, angle of repose 44, 0.20 mm fineness), which is an integral part of the feed and entered in an amount of 1%, is selected as a component. The coefficient of variation (heterogeneity) is determined by the formula Z (x .-xf 1 V PS X where Y, coefficient of variation (heterogeneity),%; X - value of the concentration of the key component in the i-th sample,%; X - arithmetic average value of the concentration of the key component in the samples,%; n - number of samples analyzed, Example 2. Prepare the mixture as in example 1, only as a slow-flowing component take the second preliminary mixture; premix, salt, bran (bulk weight 0.85 t / m; angle of repose, particle size 0.55 mm). . Example 3. A mixture is prepared as in example 1, only 80% barley is taken as a grain component, Example 4. A mixture is prepared as in example 3, only the first preliminary mixture is taken 20% as a slow-flowing component, the test results are summarized in the table . . Thus, the proposed technical solution makes it possible to reduce the variation coefficient in comparison with the known.