SU1754164A1

SU1754164A1 - Многослойный фильтровальный материал

Info

Publication number: SU1754164A1
Application number: SU904878481A
Authority: SU
Inventors: Раиса Анатольевна Косова; Нина Васильевна Пузанова; Валерий Никифорович Пресняков; Рудольф Александрович Дьяков; Светлана Юрьевна Валентик; Галина Ивановна Кривова
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов; Центральный научно-исследовательский дизельный институт
Priority date: 1990-10-29
Filing date: 1990-10-29
Publication date: 1992-08-15

Abstract

Использование: производство нетканых фильтровальных материалов дл очистки воздуха от пыли. Сущность изобретени : нетканый материал содержит со стороны входа воздуха рыхлый слой из грубых синтетических волокон, плотный средний слой из тонких синтетических волокон и замыкающий слой из плоского клееного либо термоскрепленного нетканого материала. Слои соединены между собой пучками волокон посредством иглопрокалывани . Волокнистые пучки из тонких волокон проход т сквозь дополнительный замыкающий слой Волокнистые пучки из грубых волокон расположены в рыхлом слоем из грубых волокон и плотном слое из тонких волокон, не достига дополнительного замыкающего сло .1 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс к производству нетканых фильтровальных материалов, предназначенных дл очистки атмосферного воздуха от пыли. Преимущественна область использовани воздухоочистители дизелей дл очистки атмосферного воздуха.

Известен многослойный фильтровальный материал, включающий со стороны входа воздуха рыхлый слой из грубых синтетических волокон, со стороны выхода воздуха - ппотный слой из тонких синтетических волокон и промежуточный слой в виде плоского клееного либо термоскрепленного нетканого материала, помещенного между рыхлым и плотным слоем , слои соедин ютс между собой методом иглопрокалывани , при этом в структуре полотна отсутствуют сквозные волокнистые пучки и отверсти от свойлачивающих игл, благодар чему достигаетс значительное

повышение эффективности очистки даже при повышенном предельном разрежении на всасывании. Однако, облада высокой эффективностью очистки и устойчивостью к повышенному предельному разрежению на всасывании, известный материал имеет относительно небольшую пылеемкость, повышение которой необходимо дл увеличени ресурсных показателей двигател .

Цель изобретени - повышение пыле- емкости при сохранении высокой степени очистки воздуха от пыли.

Сущность изобретени состоит в том, что в фильтровальном материале, включающем входной рыхлый слой из грубых волокон , ВЫХОДНОЙ ПЛОТНОЙ СЛОЙ ИЗ ТОНКИХ

волокон и слой в виде плоского клееного или термоскрепленного нетканого материала, скрепленные между собой пучками волокон посредством иглопрокалывани , плоский

Х|

сл

-fcb

сЈ

Jib

клееный или термоскрепленный материал помещен поверх плотного сло из тонких волокон со стороны выходы воздуха. При этом волокнистые пучки из тонких волокон плотного сло проход т сквозь плоский клееный или термоскрепленный нетканый материал , а волокнистые пучки из грубых волокон проход т из рыхлого сло в плотный слой из тонких волокон, не достига плоского клееного или термоскрепленного нетканого материала.

В структуре предлагаемого материала отсутствуют сквозные волокнистые пучки и отверсти от свойлачивающих игл, что обеспечивает высокую эффективность очистки даже при повышенном предельном разрежении на всасывании. Расположение плоского клееного или термоскрепленного нетканого материала в качестве замыкающего после плотного сло из тонких синтетических волокон позвол ет увеличить лылеемкость фильтровального материала в 1,4-1,7 раза по сравнению с прототипом без ухудшени других эксплуатационных характеристик . Запыленный воздух свободно проходит сквозь рыхлый слой из грубых волокон , не испытыва большого сопротивлени , и очищаетс от грубых частиц пыли, затем происходит более тонка очистка воздуха в плотном слое и тонких волокон и окончательна очистка с помощью клееного или термоскрепленного материала, при этом весь плотный слой из тонких волокон работает на очистку воздуха от пыли и ее поглощение.

На чертеже представлена схема поперечного разреза структуры предлагаемого материала.

Материал состоит из рыхлого сло из грубых волокон 1, плотного Сло из тонких волокон 2, замыкающего сло из плоского клееного или термоскрепленного материала 3 и пучков волокон 4, скрепл ющих слои.

П р и м е р 1. Волокнистый холст из полиэфирных волокон линейной плотностью 0,17 текс длиной резки 65 мм накладываетс на нетканый термоскрепленный материал поверхностной плотностью 50 г/м2 и накалываетс с плотностью 56 проколов на 1 см2 при глубине прокалывани 3 мм. На предварительно проколотый материал со стороны тонких полиэфирных волокон укладываетс слой грубых полиэфирных волокон линейной плотностью 2 текс длиной резки 65 мм и прокалываетс с плотностью 120 проколов на 1 см2 Глубина прокалывани выбрана таким образом, чтобы пучки из грубых волокон проходили из рыхлого сло в плотный из тонких волокон, не достига замыкающего сло из термоскрепленного

материала. Этим достигаетс отсутствие сквозных пучков и отверстий от игл. Слой из тонких волокон оказываетс более уплотненным , поскольку прокалывают дважды.

Соотношение слоев из тонких и грубых волокон составл ет соответственно 30:70 мас.%.

Полученный фильтровальный материал имеет поверхностную плотность 553,8 г/м2,

0 толщину 13,03 мм при удельном давлении 196 Па, воздухопроницаемость 207 дм3/м с при перепаде давлени 49 Па, коэффициент пропускани пыли 0,08%, удельную пы- леемкость 9580 г/м при воздушной

5 нагрузке 0,3 м3/м2, с на кварцевой пыли с удельной поверхностью 5600 см2/г. Фильтровальный материал может эксплуатироватьс при предельном сопротивлении до 6000 Па без увеличени проскока частиц

0 пыли, так как в структуре полотна отсутствуют сквозные отверсти и пучки волокон от игл. Более полное использование сло из тонких волокон позвол ет увеличить удельную пылеемкость по сравнению с прототи5 пом на 3980 г/м2.

П р и м е р 2. Образец изготовлен, как в примере 1. Отличаетс изменением соотношени слоев по массе из тонких и грубых волокон (соответственно 33:67%) и увеличе0 нием общей поверхностной плотности материала . Услови испытани аналогичны примеру 1 Материал имеет поверхностную плотность 584 г/м2, толщину 15,18 мм, воздухопроницаемость 172 дм /м2. с, коэффи5 циент пропуска 0,074%, удельную пылеемкость 9263 г/м2, предельное сопротивление 6040 Па.

Из приведенных данных следует, что предлагаемый фильтровальный материал

Claims

0 по сравнению с прототипом имеет более высокую пылеемкость в 1,4-1,7 раза при сохранении высокой эффективности очистки и предельного сопротивлени . Формула изобретени

5 Многослойный фильтровальный материал , преимущественно дл очистки атмосферного воздуха, включающий расположенный со стороны входа воздуха рыхлый слой из грубых синтетических волокон и располо0 женные со стороны выхода воздуха плотный слой из тонких синтетических волокон, а также слой в виде плоского клееного или термоскрепленного нетканого материала, причем слои скреплены между собой пучка5 ми волокон иглопрокалыванием, отличающийс тем, что, с целью повышени пылеемкости при сохранении высокой степени очистки воздуха от пыли, плоский клееный или термоскрепленный нетканый материал расположен после плотного сло

из тонких волокон по ходу воздуха, волокнистые пучки из тонких волокон плотного сло установлены с пересечением плоского клееного или термос крепленного нетканого материала , а волокнистые пучки из грубых

/

/

волокон расположены в рыхлом слое и плотном слое из тонких волокон на рассто нии от плоского клееного или термоскрепленно- го нетканого материала.

-.

Л

yv