SU1583142A1

SU1583142A1 - Многослойный фильтровальный материал

Info

Publication number: SU1583142A1
Application number: SU884481518A
Authority: SU
Inventors: Раиса Анатольевна Косова; Нина Васильевна Пузанова; Валерий Никифорович Пресняков; Рудольф Александрович Дьяков; Светлана Юрьевна Валентик; Галина Ивановна Кривова
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов; Центральный научно-исследовательский дизельный институт
Priority date: 1988-09-13
Filing date: 1988-09-13
Publication date: 1990-08-07

Abstract

Изобретение касаетс производства нетканых фильтровальных материалов, предназначенных дл очистки атмосферного воздуха. Цель - повышение эффективности очистки при сохранении высокой пылеемкости. В нетканом фильтровальном материале между рыхлым слоем из грубых синтетических волокон и плотным слоем из тонких синтетических волокон помещен промежуточный слой в виде плоского клееного либо термоскрепленного нетканого материала. Слои соединены между собой пучками волокон посредством иглопрокалывани . Волокнистые пучки из тонких волокон плотного сло проход т сквозь промежуточный слой на глубину, равную примерно 1/3 толщины рыхлого сло из грубых волокон. Волокнистые пучки из грубых волокон расположены в рыхлом слое, не достига промежуточного сло . Материал обеспечивает уменьшение износа деталей цилиндропоршневой группы двигател за счет уменьшени коэффициента пропуска пыли фильтровальным материалом, использующимс в воздухоочистителе, при сохранении его высокой пылеемкости. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к области производства нетканых фильтровальных материалов, предназначенных дл очистки атмосферного воздуха от пыли, и может быть использовано в воздухоочистител х дизелей дл очистки атмосферного воздуха.

Цель изобретени - улучшение эксплуатационных характеристик фильтровального материала за счет повышени эффективности очистки при сохранении высокой пыпеемкости.

На чертеже схематически представлена структура фильтровального материала , поперечный разрез.

Материал состоит из плотного сло 1 из тонких волокон, промежуточного i сло 2 из клееного либо термоскреп- ленногй материала., рыхлого сло 3 из грубых волокон и пучков волокон 4, скрепл ющих слои.

Пример 1. На волокнистый холст из полиэфирных волокон линейной плотностью 2 текс длиной резки 65 мм

укладываетс промежуточный слой в киде клееного нетканного материала из полиэфирных волокон поверхностной плотностью 30 г/м,- а затем волокнистый холст из полиэфирных волокон линейной , плотностью 0,17 текс длиной резки 65 мм. Соотношение слоев из тонких и грубых волокон составл ет соответственно 30:70 мас.%.

Прокалывание осуществл етс снача- jia со стороны тонких, а чатем со стороны грубых волокон с плотностью 120 проколов на 1 см2 при глубине прокалывани 3 мм. Минимальна глубин прокалывани выбрана с целью, чтобы свойлачивающие иглы при прокалывании со стороны сло из тонких волокон, перфориру промежуточный слой, протаскивали пучки волокон примерно на 1/3 Толщины сло из грубых волокон, а при прокалывании со стороны более толстого сло из грубых волокон проникали Примерно на всю толщину этого сло , не достига промежуточного сло . При Одинаковой плотности прокалывани сло из грубых волокон хуже св зываетс иглами и имеет более рыхлую структуру , чем слой из тонких волокон.

Полученный фильтровальный материал Имеет поверхностную плотность 378 г/м2 толщину 8,57 мм при удельном давлении 196 Па, коэффициент пропуска пыли 0,06% при воздушной нагрузке 0,3 мэ/м2-с на кварцевой пыли с удельной поверхностью 5600 см2/г и удель- ную пылеемкость 6584 г/м2.

Пример 2, На волокнистый холст из полиэфирных волокон линейной плотностью 1 текс длиной резки 65 мм укладываетс промежуточный слой из термоскрепленного нетканого материала поверхностной плотностью 50 г/м2, а затем волокнистый холст из поли

эфирных волокон линейной плотностью 0,12 текс длиной резки 38 мм. Соотношение слоев из тонких и грубых волокон составл ет по массе соответственно 33:67%.

Прокалывание осуществл етс снача ла со стороны тонких волокон с плотJQ

2Q 25

0 ,

45

50

ностью прокалывани 120 проколов на см2 при глубине прокалывани 3 мм, затем со стороны грубых волокон с плотностью прокалывани 80 проколов на см2 с глубиной прокалывани 3 мм.

Полученный фильтровальный материал имеет поверхностную плотность 502 г/м2, толщину 10,7 мм, коэффициент пропуска пыли 0,05%, удельную пылеемкость 5600 г/м2. Услови испытани как в примере 1,

Из приведенных данных следует, что предложенньй фильтровальный материал по сравнению с известным имеет при примерно одинаковой пылеемкости коэффициент пропуска пыли в 25 раз меньше и может эксплуатироватьс при предельном сопротивлении до 6000 Па, в то врем как известный только при предельном сопротивлении до 3000 Па. При дальнейшем увеличении предельного сопротивлени у известного материала увеличиваетс проскок частиц через волокнистые каналы и отверсти от игл, которые вл ютс сквозными.

Claims

Формула изобретени

Многослойный фильтровальный материал , преимущественно дл очистки атмосферного воздуха, включающий со - стороны входа воздуха рыхлый слой из грубых синтетических волокон и со стороны выхода воздуха плотный слой из тонких синтетических волокон, скрепленные между собой пучками волокон посредством иглопрокалывани , отличающийс тем,что, с целью повышени эффективности очистки при сохранении высокой пыпеемко- сти, между рыхлым и плотным слоем помещен промежуточный слой в виде плоского клееного либо термоскрепленного нетканого материала, причем волокнистые пучки из тонких волокон проход т сквозь промежуточный слой на глубину примерно 1/3 толщины сло из грубых волокон, а волокнистые пучки из грубых волокон расположены в рыхлом слое, не достига промежуточного сло .