SU1752795A1 - Способ спекани агломерата и агломерационна машина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подготовке сырь  в черной металлурги и может быть использовано при спекании агломерата. Цель изобретени  - повышение производительности и снижение топливоэнергетиче- ских затрат. При спекании агломерата в высоком слое высотой 350-500 мм и раздельном отводе газов из зон спекани  и охлаждени  спека в поток отход щих из спекаемого сло  газов на участке переувлажнени  зоны спекани  добавл ют разогретые отход щие газы из зоны охлаждени , поднима  темпера туру отход щих газов до температур выше точки росы и предотвраща  тем самым зарастание пылью и гр зью вакуум-камер. При этом на каждые 235 мм повышени  высоты спекаемого сло  добавл ют 1,5-4% разогретых газов на 100% газов из участка переувлажнени . Конструкци  агломашины дл  осуществлени  способа спекани  агломерата содержит 0,3-0,4 вакуум-камер высокого разрежени  зоны спекани  от общего числа вакуум-камер. Эти вакуум-камеры высокого разрежени  расположены на удалении от начала машины на 0,1-0,15 ее длины и соединены с одной вакуум-камерой или группой камер низкого разрежени  зоны охлаждени . Использование изобретени  позвол ет повысить температуру отход щих газов до 85°С и производительность машины и снизить топливоэнергетические затраты за счет предотвращени  конденсации влаги. 2 с.п. ф-лы, 3 ил СП С

Description

Изобретение относитс  к подготовке железорудного сырь  в черной металлургии, а именно к агломерации железных руд и концентратов.

.Известны способы спекани  агломерата , включающие отводы через вакуумные камеры отдельными потоками из зоны спекани  шихты и охлаждени  спека, также известны устройства дл  осуществлени  таких способов.

vj ел ю о ел

Известен способ спекани  агломерата и устройство дл  выполнени  этого способа, включающие отвод газов через вакуумные камеры отдельными потоками из зон спекани  шихты и охлаждени  спека.

Недостатками известных способов  вл ютс  конденсаци  вбд ных паров на стенки вакуумных камер при эксплуатации агломерационных машин на высоком слое, зарастайие вакуумных камер и газоходных

трактов пылью, увеличение аэродинамического сопротивлени  системы, что понижает производительность агломерационных машин, повышенные потери тепла с отход щими газами.

Цель изобретени  - повышение производительности и снижение топливоэнерге- тических затрат.

Поставленна  цель достигаетс  согласно способу спекани  агломерата в высоком слое, включающему отвод газов через вакуумные камеры отдельными потоками из зон спекани  шихты и охлаждени  спека, при высоте сло  шихты 350-500 мм на участке переувлажнени  зоны спекани  в поток отход щих газов добавл ют отход щие из зоны охлаждени  разогретые до 300-350°С газы, причем на каждые 25 мм повышени  высоты сло , начина  с 350 мм, на 100% отход щих на участие переувлажнени  газов добавл ют 1,5-1,5-4,0% разогретых газов . Такой процесс осуществл ют на агломерационной машине, содержащей секцию спекани  и секцию охлаждени  с вакуумными камерами высокого и низкого разрежени  соответственно. На этой машине одна камера/группа камер низкого разрежени  соединена с камерами высокого разрежени , составл ющими 0,30-0,40 общего числа камер в секции спекани  и расположенными на удалении от начала по ходу машины секции спекани , равном 0,10-0,15 ее прженности.

Повышение высоты сло  сопровождаетс  понижением температуры отход щих из сло  на участке переувлажнени  газов. При высоте сло  шихты до 350 мм конденсации влаги в вакуумных камерах не происходит, При высоте сло  шихты, превышающей 500 мм, из-за чрезмерного снижени  газопроницаемости сло  либо понижаетс  производительность агломашин, либо ухудшаетс  качество готовой продукции. Поэтому высоту сло  шихты на спектральных тележках выдерживают в пределах 350-500 мм.

Конденсацию влаги на стенках вакуумных камер устран ют подачей в них разогретых газов. Температуру разогретых газов на выходе из сло  в зоне охлаждени  поддерживают в пределах 300-350°С. При меньшей температуре разогретых газов (менее 300°С) из-за возможной конденсации влаги на стенки вакуумных камер секции спекани  снижаетс  производительность агломашины. При большей температуре разогретых газов (более 350°С) происходит перегрев регулирующей аппаратуры газоходов и снижение коэффициента использовани  оборудовани .

Изменение высоты сло  в пределах 350-500 мм требует коррекции количества включаемых в поток разогретых газов. На каждые 25 мм повышени  высоты сло , начина  с 350 мм, на 100% отход щих на участке переувлажнени  газов включают 1,5-4,0% разогретых газов. При добавке на 100% отход щих газов меньшего количества разогретых газов (менее 1,5% на каждые

0 25 м повышени  высоты сло ), из-за конденсации влаги на стенки вакуумных камер снижаетс  производительность агломашины, При добавке на 100% отход щих на участке переувлажнени  газов большего коли5 чества разогретых газов (более 4,0% на каждые 25 мм повышени  высоты сло ) возрастают потери тепла с отход щими газами и из-за понижени  разрежени  перед нагнетателем снижаетс  производительность аг0 ломашины.

На фиг, 1 показана принципиальна  схема агломерационной машины, продольный разрез; на фиг.2 - принципиальна  схема установки газозаборных труб в вакуум-ка5 мере секции охлаждени ; на фиг.З - схема установки газоподающих труб в вакуум-камеры секции спекани .

Агломерационна  машина состоит из секции 1 спекани  с вакуумными камерами

0 2 высокого разрежени , секции 3 охлаждени  с вакуумными камерами 4 низкого разрежени  и соединительного тракта 5 с регулирующими органами 6.

Количество вакуумных камер высокого

5 разрежеми , соединенных с камерами низкого разрежени , выполн ют равным 0,30- 0,40 общего числа камер в секции спекани . При меньшей прот женности обогреваемых камер (т.е. камер, соединенных с камерами

0 низкого разрежени )-менее 0,30 от общего числа камер в секции спекани  возможна конденсаци  влаги в пограничных камерах и понижение производительности агломашины . При большей прот женности обогре5 ваемых камер (более 0,40 общего числа камер секции спекани ) возрастает расход топлива на предел.

Расположение обогреваемых камер по длине машины совмещают с участком пере0 увлажнени  секции спекани  и устанавливают дл  этого рассто ние между началом конвейерной ленты по ходу машины и обогреваемыми камерами высокого разрежени , равным 0,10-0,15 прот женности

5 секции спекани . При меньшем рассто нии между началом машины и обогреваемыми камерами (менее 0,10 прот женности секции спекани ) возрастают потери тепла с уход щими газами. При большем рассто нии между началом машины и обогреваемыми камерами (более 0,15 прот женности секции спекани ) возможна конденсаци  влаги в первых по ходу машины пограничных камерах и снижение производительности агломерационной машины,

Машина работает следующим образом.

На спекательные тележки загружают слой шихты высотой 400 мм и подвергают спеканию и охлаждению, В зоне 1 спекани  отвод отработанных газов производ т через вакуумные камеры 2 высокого разрежени  и индивидуальный коллектор. Б зоне 3 охлаждени  отход щие газы удал ют через вакуумные камеры 4 низкого разрежени  и также индивидуальный коллектор и газо- ходную систему, Из второй по ходу машины вакуумной камеры секции охлаждени  разогретые до 320°С отход щие газы по соединительном тракту 5 передают в расположенные на участке переувлажнени  секции спекани  обогреваемые вакуумные камеры. Количество газов (м3/ч) передаваемых в обогреваемые камеры, устанавливают равным

0,02

400 - 350 25

50000 2400,

где 0,02(2 %) - количество разогретых газов, добавл емых на 100% отход щих на участке переувлажнени  газов на каждые 25 мм приращени , начина  с 350 мм, высоты сло  спекаемой шихты;

400 мм - высота сло  шихты;

60000м3/ч (100%) - количество отход щих на участке переувлажнени  газов.

После подачи разогретых газов в вакуумных камерах участка переувлажнени  зоны спекани  устанавливают температуру 85°С и конденсаци  влаги на стенки камер предотвращаетс .

Применение изобретени  обеспечивает 5 повышение производительности аглома- шин, снижение расхода твердого топлива и улучшение качества готовой продукции.

Claims (2)

1. 01. Способ спекани  агломерата в высоком слое, включающий отвод газов через вакуумные камеры отдельными потоками из зон спекани  шихты и охлаждени  спе- ка, отличающийс  тем, что, с целью

   5 повышени  производительности и снижени  топливоэнергетических затрат, при высоте сло  шихты 350-500 мм на участке переувлажнени  зоны спекани  в поток отход щих газов добавл ют отход щие из зо0 ны охлаждени  разогретые до 300-350°С газы, причем на каждые 25 мм повышени  высоты сло , начина  с 35(5 мм, на 100% отход щих на участке переувлажнени  газов добавл ют 1,5-4,0%

   5 разогретых газов.
2. 2. Агломерационна  машина, содержаща  секцию спекани  и секцию охлаждени  с вакуумными камерами высокого и низкого разрежени  соответственно, отличаю0 щ а   с   тем, что одна камера/группа камер низкого разрежени  соединена с камерами высокого разрежени , составл ющими 0,30-0,40 общего числа камер в секции спекани  и расположенными на удалении от

   5 начала по ходу машины секции спекани , равном 0,10-0,15 ее прот женности.

   /

   Ч

   /

   V-УГ.. -

   /

   Putl