SU1750724A1 - Устройство дл измельчени пищевых продуктов - Google Patents

Abstract

Использование: устройство предназначено преимущественно дл  измельчени  м са при производстве колбасных изделий и найдет применение а м соперерабатывающей промышленности. Сущность изобретени : с помощью подъемника в устройство загружают м сосырье. Привод т во вращение шнеки. Вследствие того, что в корпусе имеетс  шибер, фарш перемещаетс  из обеих секций корпуса в зону ножевого блока. Под воздействием нагнетани  шнеков м со- сырье подаетс  к крыльчатке, котора  отбрасывает его на периферию в зону действи  ножей. Продукт измельчаетс , встреча сь с острыми кромками подвижных и неподвижных ножей. Измельченный продукт крыльчаткой через патрубок нагнетаетс  в фаршепровод. Угол заточки режущих граней ножей блока, приводимого во вращение , составл ет 30-40°. 8 ил.

Description

Изобретение предназначено, преимущественно , дл  измельчени  м са при производстве колбасных изделий и может найти применение в м соперерабатывающей промышленности, особенно на предпри ти х малой мощности, а также в рыбной и пищевой промышленности дл  получени  тонкоизмельченных продуктов.

Известно устройство дл  измельчени  продуктов, содержащее бункер, корпус с ротором и соосно расположенными чередующимис  неподвижными и вращающимис  вместе с ротором кольцеобразными ножами , имеющими резцы,

Резцы имеют острые и тупые кромки. В измельчитель подаетс  предварительно измельченный продукт. Проход  через зону резани  и встреча сь с резцами, продукт дополнительно измельчаетс  до степени тонкого измельчени .

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что при встрече с тупыми кромками резцов и обратном перетекании фарша происходит м тие и нагрев последнего.

Прототипом изобретени   вл етс  устройство дл  измельчени  пищевых продуктов , содержащее бункер, корпус с ротором и соосно расположенными чередующимис  неподвижными (укрепленными на корпусе) и вращающимис  (укрепленными на роторе) кольцеобразными ножами, имеющими резцы .

XI

сл о

х|

ю

-

В измельчителе имеетс  несколько пар указанных резцов. Резцы приводимых во вращение ножей заточены под углом, противоположным углу заточки резцов неподвижных ножей, при этом угол между их наклонными гран ми составл ет преимущественно 90°. Грани вращающихс  резцов наклонены в сторону вращени  ротора. При работе измельчител  предварительно измельченный продукт подаетс  в зону измельчени  и попадает на острые кромки резцов на вращающихс  ножах и на острые кромки резцов неподвижных ножей. При передаче фарша от одной пары подвижных и неподвижных ножей к следующей паре наклонные грани резцов вращающихс  ножей набрасывают продукт на режущие кромки неподвижных резцов. В свою очередь , наклонные грани неподвижных резцов отражают движущийс  продукт на режущие кромки резцов вращающихс  ножей .

По сравнению с известными предлагаема  конструкци  исключает возможность попадани  фарша между двум  тупыми кромками резцов одновременно, что уменьшает перетирание фарша. Кроме того, благодар  наклонным гран м резцов фарш транспортируетс  в одном направлении, т.е. без перетекани .

Однако, при движении фарша от одной пары ножей к следующей кака -то часть продукта все-таки встречаетс  с тупыми кромками резцов. Это приводит к перетиранию фарша, причем, чем больше пар ножей, тем это перетирание сильнее.

Кроме того, дл  привода нескольких пар ножей одновременно необходимо исполь- зование двигателей значительной мощности , что в услови х малых перерабатывающих предпри тий может вызвать затруднени  ввиду отсутстви  мощностей дл  подключени  двигателей большой мощности.

Одним из основных недостатков этого устройства  вл етс  также то, что степень измельчени  фарша при его обработке за один проход не поддаетс  коррекции, а така  коррекци  бывает необходимой при производстве разных сортов колбас, когда достижение нужного качества требует создани  определенной степени измельчени .

Цель изобретени  - повышение качества измельчени  продукта и снижение энергоемкости устройства.

Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  измельчени  пищевых продуктов, содержащем корпус с выходным патрубком и два кольцевых ножевых блока, установленных соосно, один из которых закреплен неподвижно , а другой - с возможностью вращени , угол заточки режущих граней ножей блока, приводимого во вращение составл ет 30-40°.

Существенным отличием предложенного устройства от известных  вл етс  то, что еще до завершени  технологического процесса оно позвол ет производить отбор и

экспресс-анализ дл  вы снени  влажности,, степени измельчени  и консистенции фарша , а также примен ть дл  привода двигатель небольшой мощности, что особенно важно дл  цехов малой и средней мощности .

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2-4 - схема работы устройства; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг.1 (ножевой блок устройства); на фиг. 6 - кольцеобразный нож; на фиг. 7-8 - разрез Б-Б на фиг. 6.

Устройство,содержит корпус 1, выходной патрубок 2, ротор 3 с приводом 4, ножевой блок, выполненный в виде соосно

укрепленных на корпусе 1 и роторе 3 кольцеобразных ножей 5 и 6. Угол заточки ножей 5 и б в зоне резани  выполнен острым. Оптимальное значение угла заточки 30-40°. Именно это значение угла заточки, найденное экспериментальным путем, позвол ет в этом перепаде углов исключить перетирание и добитьс  наименьших энергозатрат. Перед ножевым блоком установлена крыльчатка 7, а за блоком крыльчатка 8.

Устройство снабжено двухшнековой мешалкой с приводом 9, имеющей шнеки

10.Один из шнеков 10 установлен соосно с ротором 3. Устройство имеет фаршепровод

11,шарнирно соединенный с выходным пат- рубком 2. Внутри корпуса 1 между шнеками

10 установлен шибер 12, имеющий механизм подьема 13 и дел щий корпус на две секции.

Устройство работает следующим образом .

С помощью подъемника в устройство загружают м сосырье. Приводом 9 привод т во вращение шнеки 10, Благодар  наличию шибера 12 фарш перемещаетс  из

обеих секций корпуса 1 в зону ножевого блока. Под воздействием нагнетани  шнеков 10 м сосырье подаетс  к крыльчатке 7, котора  отбрасывает его на периферию в зону действи  ножей 5 и 6. Продукт измельчаетс , встреча сь с острыми кромками подвижных и неподвижных ножей 5 и 6. Измельченный продукт крыльчаткой 8 через патрубок 2 нагнетаетс  в фаршепровод 11. Если после первого цикла измельчени  продукт удовлетвор ет технологическим требовани м по рецептуре и консистенции, фар- шепровод 11 устанавливают в зоне следующего по ходу технологического процесса агрегата (например, шприца). Если же продукт не имеет нужной степени измельчени , цикл измельчени  повтор ют следующим образом.

Фаршепровод 11 разворачиваетс  в зону расположени  шнеков 10 и с их помощью вновь возвращаетс  в область действи  ножей 5 и 6. При необходимости цикл многократно повтор ют до получени  нужной степени измельчени .

В том случае, когда необходимо внести коррекцию в рецептуру фарша, шибер 12 с помощью механизма подъема 13 вывод т из шнековой зоны, а привод ножевого блока отключают. Шнеки 10 начинают работать как автономна  мешалка.

Таким образом , предлагаемое устройство позвол ет примен ть дл  привода ножевого блока двигатели незначительной мощности, что  вл етс  положительным качеством при эксплуатации на м соперера0

5

0

5

батывающих предпри ти х малой мощности .

Кроме того, устройство можно использовать не только как измельчитель, но и как мешалку. Нужно отметить также, что устройство позвол ет оперативно вносить коррекцию в рецептуру и отслеживать степень измельчени  фарша, что повышает качество конечного продукта,

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества измельчени  и снижает энергоемкость устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  измельчени  пищевых продуктов, преимущественно м са, содержащее корпус с выходным патрубком и два кольцевых ножевых блока, установленных соосно, один из которых закреплен неподвижно , а другой - с возможностью вращени , о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  качества измельчени  продукта и снижени  энергоемкости устройства, угол заточки режущих граней ножей блока, приводимого во вращение, составл ет 30-40°.

   Подъемник с емкостью

   Ю

   12

   11

   гз

   Шприц

   Фиг, 1

   yk

   / N

   л

   Фиг. 3

   фиг Л

   Фиг.. 2

   Фаг. 6

   1750724

   А-А

   Фиг. 7

   Редактор М.Товтин

   Техред М.Моргентал

   Заказ 2641ТиражПодписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

   LJL

   Корректор ИМуска