SU1750416A3 - Способ получени дифенолов - Google Patents
Способ получени дифенолов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1750416A3 SU1750416A3 SU894614753A SU4614753A SU1750416A3 SU 1750416 A3 SU1750416 A3 SU 1750416A3 SU 894614753 A SU894614753 A SU 894614753A SU 4614753 A SU4614753 A SU 4614753A SU 1750416 A3 SU1750416 A3 SU 1750416A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- gas
- solution
- film
- diphenols
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : продукт - ди (фенолы) НО(RMR y-C6H2-C-CH2CH2(R3) CHlC/CH3/zCH-C6Hi(,R1 и Кг -II, СК 3 R2 - Н, СН3. Реагент 1:С6НЬ (R1/R2.)OH, реагент 2: СНаСИ2С1 2С(СНз)2.СН2.(кЪ 0. Услови реакции 2Ь - 35°С, атмосферное давление , соотн. 1 и 2 6:1. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к химии поликарбонатов, в частности к способу получения дифенолов общей формулы
Ш где R< и R^ “ независимы один от другого и означают атом водорода и метил;
Rj - атом водорода или метил которое можно использовать для получения новых высокомолекулярных термопластичных ароматических поликарбонатов. Широко известно применение 1,1-бис-(4-оксифенил)-циклогексана. для получения высокомолекулярных термопластичных ароматических поликарбонатов.
Целью изобретения является получение новых дифенилов, которые можно использовать для получения новых высокомолекулярных термопластичных ароматических поликарбонатов, обладающих лучшими формостойкостью при воздействии тепла и газопроницаемостью.
Поставленная цель достигаётся способом получения дифенолов формулы (1), который заключается в том, что соединение общей формулы
1750416 АЗ где R^ и 1<2 - имеют указанное значение р подвергают взаимодействию с соединением общей формулы
где R-ϊ, - имеет указанное значение.
Предпочтительно используют 6 моль фенола (II) на моль кетона (ill). При этом реакцию проводят при температуре 28 - 35°С о
Реакцию осуществляют обычно в присутствии кислого катализатора, например галогеноводородной кислоты.
Реакцию можно ускорять добавлением дополнительного катализатора, например алкилмеркаптана или тиокислоты.
Конденсацию можно осуществлять без растворителя или в среде инертного растворителя (например, алифатического и ароматического углеводорода, хлорированного углеводорода).
В случаях, когда катализатор действует одновременно как обезвоживающее средство, не требуется добавления еще другого обезвоживающего средства. Однако, если используемый катализатор не связывает образовавшуюся при реакции воду, то целесообразно добавлять обезвоживающий агент в целях достижения высокой конверсии. Пригодными обезвоживающими средствами являются, например, ацетангидрид, цеолиты, полйфосфорная кислота и полупятиокись фосфора,.
Фенолы формулы (II) и кетоны (lit) можно получать известными методами.
П р и м е р 1. В круглодонную колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой, капельной воронкой, термометром, обратным холодильником и трубкой для ввода газа, подают 7,5 моль (705 г) фенола и 0,15 моль (30,3 г) додецилтиола, и эту смесь насыщают сухим хлористоводородным газом при 28 - 30°С. К этому раствору в течение 3 ч каплями добавляют раствор 1,5 моль (210 г) дигидроизофорона (3,3,5-триметилциклогексан-1-она) и 1,5 моль (151 г) фенола, причем продолжают вводить в реакционный раствор хлористоводородный газ. По окончании добавления реагентов в течение еще 5 ч продолжают вводить
1750416 4 .
хлористоводородный газ. Смесь оставляют- стоять в течение 8 ч при комнатной температуре. Затем избыточный 5 фенол удаляют перегонкой с водяным паром. Остаток в горячем состоянии экстрагируют дважды петролейным эфиром (60 - 90) и раз хлористым метиленом и фильтруют о
Выход: 370 г 1,1-бис-(4-окисфенил)“3,3,5триметилциклогесана, т.пл. 205 - 2076С.
II р и м е р 2. В аппаратуру с мешалкой, термометром, обратным холодильником и трубкой для ввода газа подают 1692 г (18 моль) фенола, 60,6 г (0,3 моль) додецилтиола и 420 г (3 моль) дигидроизофорона 20 (3,3,5~триметилциклогексан-1-она) при 28 - 30°С. В этот раствор при 28 - 30° С в течение 5 ч вводят сухой хлористоводородный газ. Оставляют стоять при 28 - 30°С в течение примерно 10 ч. При достижении 95%ной конверсии кетона (контроль гельхроматографией) к реакционной смеси добавляют 2,5 л воды и доводят до pH 6 добавлением 45%-ного раствора зд гидроокиси натрия. Реакционную смесь перемешивают при 80°С в течение 1 ч, затем охлаждают до 25°С. Водную фазу декантируют, остаток промывают водой при 80 С. Полученный сырой продукт фильтруют и в горячем состояJ5 нии экстрагируют дважды п-гексаном и дважды хлористым метиленом и фильтруют. Остаток дважды перекристаллизовывают из ксилола.
Выход 753 г 1,1-бис-(4-оксифенил)3,3,5-триметилциклогексана, т.пл. = 209 - 211°С.
ПримерЗ· В аппаратуру с мешалкой, термометром, обратным холодильником и трубкой для ввода газа подают 564 г (6 моль) фенола, 10,8 г (0,12 моль) бутантиола и 140 г (1 моль) дигидроизофорона (3,3,5“ 50 триметилциклогексан-1-она) при 30°С. При этой температуре добавляют 44 г 37%-ной соляной кислоты. Реакционную смесь перемешивают при 28 - 30°С в течение примерно 70 ч. При дости55 жении 95%-ной конверсии кетона (контроль гель-хроматографией) к реакционной смеси добавляют 2 л воды и доводят до pH 6 добавлением 45%ного раствора гидроокиси натрия.
. 1750416
Реакционную смесь перемешивают при 80°С в течение 1 ч, затем охлаждают до 25°С, Водную фазу декантируют, остаток промывают водой при 80°С. Полученный сырой продукт фильтруют ив горячем состоянии экстрагируют дважды η-гексаном и дважды, толуолом и фильтруют при 30 С.
• Выход: 253 г 1,1-бис-(4-оксифенил)-3,3,5-триметилциклогексана, ?ТПЛ. = 205 - 208°С.
П р и м е р 4. В аппаратуру с мешалкой, термометром, обратным холодильником и трубкой для ввода газа подают .2196 г (18 моль) 2,6-диметилфенола, 38,2 г (О,3б моль)β-меркаптопропионовой кислоты и 420 г (3 моль) дигидроизофорона (3,3,5-триметиЛциклогексан-1-она) при 35°C. В этот раствор при 35°С в течение § ч вво|дят сухой хлористоводородный газ. . вставляют стоять при 30 - 35°С в течение примерно 10 ч. При достижении ί 95%-ной конверсии кетона (контроль - ’ гель-хроматографией) к реакционной смеси добавляют 2,5 л воды и доводят до. pH 6 добавлением 45%-ного раствора гидроокиси натрия. Реакционную смесь перемешивают при 80°С в течение 1 ч, затем охлаждают до комнатной температуры. Водную фазу декантируют, остаток промывают водой при б0 С. Полученный сырой продукт фильтруют и в горячем состоянии трижды экстрагируют η-гексаном и фильруют.
Выход: 856 г 1,1-бис-.(3,5-диметил-
4-оксифенил)-3,3,5-триметилциклогексана, Тпл. = 236 - 238°С.
При м е р 5. Повторяют пример; .· 2 с той разницей, что вместо 3 моль дигидроизофорена используют 3 моль 3,3,-Диметилциклогексанона. Целевой продукт - 1,1-бис-(4-оксифенил)~3,3-диметилциклогексан, Tnrt = 199 - 201°Со
Дифенолы примеров 1 - 5 используют для получения новых поликарбонатов в соответствии с принятыми в химии поликарбонатов методами, что иллюстрируется примерами 6 - 10. В этих примерах относительную вязкость определяют на 0,5 вес.%-ных растворах поликарбоната в хлористом метилене. Температуру замораживания или · стеклования определяют путем метода дифференциальной скандирующей калометрии.
П р и м е р 6. 31,0 г (0,1·моль) дифенола по примеру 1, 33,6 г (0,6 моль) гидроокиси калия й 560 г воды растворяют при перемешивании в атмосфере инертного газа. Затем добавляют раствор 0 , 188г фенола в 560 мл хлористого метилена. В хорошо размешиваемый раствор при pH 13 - 14 и при температуре 21 - 25°С вводят 19,8 г (0,2 моль) фосгена. Затем добавляют 0,1 мл этилпиридина и перемешивают в течение 45 мин. Отделяют свободную от бисфенолята водную фазу, органическую фазу подкисляют фосфорной кислотой, промывают водой до нейтральности и растворитель удаляют. Относительная вязкость раствора поликарбоната составляет 1,259. Температура стеклования.полимера 233°С.·
Пример?. 3,875 кг (12,5 моль) бисфенола по примеру 2 при перемешивании растворяют в 6,675 кг 45%-ной гидроокиси натрия и 30 л воды в атмосфере инертного газа. Затем добавляют 9,43 л хлористого метилена, 11,3 л хлорбензола и
23,5 г фенола. В хорошо размешиваемый раствор при pH 13 * 14 и при температуре 20 - 25°С вводят 2,475 кг фосгена. По окончании ввода добавляют 12,5 мл N-этилпиперидина. Оставляют стоять в течение 45 мин. Отделяют свободную от бисфенолята водную фазу, органическую фазу подкисляют фосфорной кислотой, затем промывают до отсутствия электролита и удаляют растворитель. Относительная вязкость 1,300, температура стеклования 238°С.
П р им е р 8. 18,3 г (0,05 моль) бисфенола по примеру 4 и 23,6 г (0,42 моль) гидроокиси калия при пеоемешивании растворяют в 100 мл воды в атмосфере инертного газа. Затем добавляют 100 мл хлористого метилена. В хорошо размешиваемый раствор при pH 13 - 14 и при температуре 20 - 25°С вводят 17,3 г фосгена. · За 5 мин после окончания ввода до- : бавляют 0,3 мл N-этилпиперидина. Оставляют стоять в течение 45 мин. Отделяют свободную от бисфенолята водную фазу, органическую фазу подкисляют фосфорной кислотой и примывают до нейтральности, затем удаляют растворитель. Относительная вязкость 1,310, температура стеклования 241°С.
П р и м е р 9. 29,6 г (0,1 моль) бисфенола по примеру 5 и 24,0 г (0,6 моль) гидроокиси натрия при перемешивании растворяют в 370 мл воды в атмосфере инертного газа. Затем добавляют раствор 0,413 Г 4-(1,1,
3,3-тетраметилбутил)-фенола в 277 мл хлористого метилена. В хорошо раз- , мешиваемый раствор при pH 13 - 14 и при температуре 20 - 25°С вводят 19,8 г фосгена. За 5 мин после окончания ввода добавляют 0,1 мл N-этилпиперидина. Оставляют стоять в течение 45 мин. Отделяют свободную от бисфенолята водную фазу, органическую фазу подкисляют фосфорной кислотой, затем промывают до нейтральности и растворитель удаляют. Относительная вязкость 1,370, температура стеклования 193еС.
П р и м е р 10, 170,5 г (0,55 моль) бисфенола по примеру 3, 102,6 г (0,45 моль) бисфенола А и 240 г (6 моль) гидроокиси натрия при перемешивании растворяют в 2400 мл воды в атмосфере инертного газа. Затем добавляют 5,158 г 4-(1,1,3,3тетраметилбутил)-фенола в 2400 мп хлористого метилена. В хорошо размешиваемый раствор при pH 13 - 14 и при температуре 20 - 25°С вводят 198 г фосгена. За 5 мин после окончания ввода добавляют 1 мл N-этилпиперидина. Оставляют стоять в течение 45 мин. Отделяют свободную от бисфенолята водную фазу, органичесш кую фазу подкисляют фбсфорной кислотой, затем промывают до нейтральности, и растворитель удаляют. Относительная вязкость 1,302, температура стеклования 203°Се
Приме р 11. 20 г поликарбоната по примеру 6 при непрерывном перемешивании и при 30°С растворяют в 200 мл хлористого метилена, раствор сгущают, затем выливанием на плоскую пластину при 25°С получают пленку толщиной 204 мкм. Эту пленку сушат в вакууме при 90°С в течение 4 ч, затем определяют ее газопроницаемость.
Затем определяют газопроницаемость полимерных мембран. Проход газа через плотную полимерную мембрану описывается процессом диффузии раст вора. Отличительная постоянная этого процесса - показатель проницания Р, указывающий объем V газа, проникающего при определенной разнице давления Др за определенное время с через пленку толщиной d определенной площади F. Стационарное состояние можно выводить из дифферен- циального уравнения процесса проницания v_>d
F“c7fip“‘
Проницаемость пленки зависит, кроме того, от температуры и водосодержания газа.
Измерительная аппаратура состоит из двух камер с расположенной между 20 ними подопытной полимерной мембраной, снабженных термостатом. Одна камера предназначена для исходного газа, а другая * для проходившего через мембрану газа. В обеих камерах давление ’понижают до 10~5 мбар, затем первую камеру наполняют исходным газом. Проникший газ (инертные газы) тогда во второй камере при неизмеряющем объеме вызывает повышение давления, измеряемое датчиком давления (прибор баратрон фирмы МКС) в зависимости от времени до достижения стационарного проницания газа. С помощью данных по повышению давления можно рассчитывать V (при атмосферном давлении и комнатной температуре), a t известно, : Др всегда устанавливают 10’Па с учетом соответственно атмосферного давления. Площадь F мембраны также известна. Толщину d мембраны измеряют микрометрическим винтом, причем определяют среднее значение толщины, измеряемой в 10 точках по всей поверхности мембраны. Исходя из этих данных и вышеуказанного уравнения можно рассчитывать показатель проницаемости при толщине мембраны 1 мм по следующему уравнению:
ш2'24h 105Ра где NTP - комнатная температура ' (25 i 1°С') и атмосферное давление.
В Опытах относительная влажность газа составляет 1)%, Показатель прони9 цаемости Р для кислорода 280,8, азота 84,5, двуокиси углерода 2174,0, метана 14у,4. Формостойкость пленки сохраняется еще при 180&С„
П р и м е р 12 (известный). Повторяют пример 11 с той разницей, что изготовляют пленку толщиной 154 мкм из поликарбоната на основе 1,1-бис(4-оксифенил)-циклогексана, имеющего относительную вязкость 1, 256.
Показатель проницаемости Р для кислорода 82,0, азота 102,0, двуокиси углерода 340,0, метана 28,5. Начиная с температуры 180°С пленка теряет свою формостойкость.
П р и м е р 13. Повторяют пример 11 с той разницей, что из поликарбоната по призеру 9 изготовляют пленку толщиной 92 мкм.
П р и м е р 14. Повторяют пример11 с той разницей, что из поликарбоната по примеру 8 изготовляют пленку толщиной 95 мкм.
П р и м ер 15. Повторяют пример 11 с той разницей, что из поликарбоната по примеру 10 изготовляют пленку толщиной 89,7 мкм.
Пример 16. Поликарбонат по примеру 7 расплавляют в экструдере при 360 - 37О°С, экстрагируют с помощью щелевой- головки с получением пленки толщиной 163 мкм.
Данные по газопроницаемости Пленки по примерам 13 - 16 приведены в таблице.
При- мер | Показатель проницаемости Р пленки | ||||
0.' I | со2 | | СНф | |||
13 | 33,9 | 109,2 | 634,9 | 30,2 | |
14 | 68,5 ' | 320,4 | 2350,4 | 84,5 | |
15 | 33,6 | 138,8 | 828,1 . | 46,8 | 45 |
16 | 78,2 | 400,5 | 2555,0 | 156,4 |
Формостойкость пленок согласно примерам 13 ~ 16 сохраняется также при 180°С. 50
I ·
Сравнение результатов примеров и 13 ~ 16 с результатами сравнительного примера 12 свидетельствует 5 о преимуществе поликарбонатов на основе новых дифенолов формулы (I) перед поликарбонатами на основе известного дифенола..
Claims (2)
10 Формула изобретения
1. Способ получения дифенолов общей формулы I
25 тил;
R3 - водород или метил, от личающийся тем, что соединение общей формулы II где К4 и R^имеют указанное значение, подвергают взаимодействию с соедине нием общей формулы III где Rj имеет указанное значение.
2. Способ по п.1, о т л и чаюui и й с я тем, что реакцию осуществляют при теммературе 28 - 35 С и молярном соотношении соединений II и III, равном 6:1 о
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3827434 | 1988-08-12 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5011034 Division RU2051930C1 (ru) | 1988-08-12 | 1992-03-16 | Термопластичный ароматический поликарбонат для формованных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1750416A3 true SU1750416A3 (ru) | 1992-07-23 |
Family
ID=6360747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894614753A SU1750416A3 (ru) | 1988-08-12 | 1989-08-11 | Способ получени дифенолов |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DD (4) | DD297572A5 (ru) |
SU (1) | SU1750416A3 (ru) |
UA (1) | UA18580A (ru) |
ZA (1) | ZA896144B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007052947A1 (de) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung eines Polycarbonat-Schichtverbundes |
DE102007052948A1 (de) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung eines Polycarbonat-Schichtverbundes |
DE102007052949A1 (de) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung eines Polycarbonat-Schichtverbundes |
DE102008058260A1 (de) | 2008-11-19 | 2010-05-20 | Bundesdruckerei Gmbh | Zubereitung zur Herstellung einer Deckschicht für ein elektrolumineszierendes Sicherheitselement eines Sicherheits- und/oder Wertdokumentes |
-
1989
- 1989-08-09 DD DD34383189A patent/DD297572A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-09 DD DD34383789A patent/DD297654A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-09 DD DD34383889A patent/DD297605A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-09 DD DD89331616A patent/DD287480A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-11 UA UA4614753A patent/UA18580A/ru unknown
- 1989-08-11 ZA ZA896144A patent/ZA896144B/xx unknown
- 1989-08-11 SU SU894614753A patent/SU1750416A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD297654A5 (de) | 1992-01-16 |
ZA896144B (en) | 1990-05-30 |
DD297605A5 (de) | 1992-01-16 |
DD297572A5 (de) | 1992-01-16 |
UA18580A (ru) | 1997-12-25 |
DD287480A5 (de) | 1991-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bartlett et al. | Peresters. XI. Di-tert-butylperoxy Diphenylmalonate. α-Lactone Intermediates in Free Radical Reactions | |
EP0219294B1 (en) | Triphenol and polycarbonate polymer prepared therefrom | |
US7879199B2 (en) | Polyether ketone, its monomer and its phenolate | |
SU1750416A3 (ru) | Способ получени дифенолов | |
US4426513A (en) | Polycarbonate resins based on polyphenolic compounds | |
US5395914A (en) | Polyarylene ethers containing xanthone units, a process for their preparation, and their use | |
TW201119987A (en) | Novel trisphenol compound | |
JPH06192559A (ja) | ポリアリーレン−エーテルより成るフィルム | |
US4358624A (en) | Fluorinated monophenols and diphenols and method for their preparation | |
JPS6339611B2 (ru) | ||
WO1980000348A1 (en) | Polycarbonate compositions having improved barrier properties | |
TWI471301B (zh) | 用於製備經取代之1,4-醌甲基化物的方法 | |
US5115076A (en) | Aromatic copolyether ketones of dihydroxydiphenyl alkanes and phthaleins and a process for their production | |
US4365098A (en) | Fluorinated diphenols and method for their preparation | |
US5198525A (en) | Aromatic copolyether sulfones | |
US5171821A (en) | Process for producing a phenolate and process for producing an aromatic polyether ketone employing it | |
CN101466764B (zh) | 在草酸存在下制备二元酚的方法 | |
US4467121A (en) | Fluorinated diphenols and method for their preparation | |
JP4363763B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
US4999414A (en) | Process for the production of aromatic polyether ketones | |
JP2016003220A (ja) | フルオレン骨格を有するアミノヒドロキシヒドロアクリジン化合物及びその製造方法 | |
US5194563A (en) | Polymeric species production | |
RU2008313C1 (ru) | Способ получения ароматических поликарбонатов | |
WO2023135104A1 (en) | Process for preparing polycarbonate by blanc-type methylation | |
KR20050048218A (ko) | 유기인 화합물을 함유하는 난연제, 그 제조방법 및 그것을포함하는 난연성 수지조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20040812 |