SU1749272A1

SU1749272A1 - Способ очистки металлической стружки от масел

Info

Publication number: SU1749272A1
Application number: SU904875116A
Authority: SU
Inventors: Леонид Борисович Коломыйцев; Анатолий Макарович Апанасенко; Иргаш Кохарович Хашимов; Анатолий Петрович Шевченко; Игорь Леонидович Хаджинов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date: 1990-10-19
Filing date: 1990-10-19
Publication date: 1992-07-23

Abstract

Использование: в производстве вторичного алюмини при подготовке алюминиевой стружки к металлургическому переделу. Сущность: стружку перемешивают с измельченной кашированной фольгой в соотношении (3,0-4,0):1 и термообрабатывают при температуре 300-400&deg;С в течение 2-4 мин. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к вторичной цветной металлургии, в частности к способам очистки поверхности металлической стружки от смазочно-охлаждающей жидкости и воды, и может найти преимущественное использование при подготовке алюминиевой стружки к металлургическому переделу.

Известен способ очистки металлической стружки от масел, в котором исходную стружку, на поверхности которой содержатс остатки смазочно-охлаждающей жидкости и воды, нагрев и выдержку ее при температуре нагрева осуществл ют в регулируемой атмосфере, например , в атмосфере инертного газа.

Этот способ достаточно эффективен, однако имеет место неудаленный слой жира , необходимо использование инертного газа и относительно высока энергоемкость .

Известен способ очистки металлической стружки от масел, заключающийс в нагреве исходной стружки и выдержке при температуре нагрева в восстановительной атмосфере в присутствии оцинкованных отходов стального лома, при этом температура выдержки 900-1000°С, а ее продолжительность 5-15 мин. Дл создани восстановительной атмосферы в стружку ввод т коксик.

Недостатком этого способа вл етс его относительно высока энергоемкость, обусловленна необходимостью нагрева до относительно высоких температур и использовани дл создани восстановительной атмосферы восстановител - коксика. Кроме того, обработанна по этому способу стружка все еще содержит остатки масел.

Цель изобретени - снижение энергоемкости процесса и улучшение степени очистки стружки за счет улучшени условий удалени масел и влаги.

Поставленна цель достигаетс благодар тому, что в способе очистки металлической стружки от масел, включающем ее термообработку в присутствии отходов металлов , в качестве отходов металлов используют измельченную кашированную фольгу металла, совпадающего с металлом стружки , фольгу берут в количестве 0,33-0,25 от ма ссы стружки, термообработку осуществсо

с

VI

4 Ю S5 vl Ю

л ют при 300-400°С в течение 1-4 мин, ка- шированную фольгу используют в виде фракции 50 мм, измельченную каширован- ную фольгу тщательно перемешивают с исходной стружкой перед ее термообработкой,

Сущность предложенного способа заключаетс в следующем,

Замасленную стружку предварительно измельчают, например, в молотковой дробилке . Измельченную массу классифицируют по крупности на две фракции: - 50 мм и + 50 мм. Фракцию + 50 мм крупности возвращают на повторное дробление. Фракцию - 50 мм смешивают с измельченной кашированной фольгой металла, совпадающего с металлом стружки, Например, если обезжириванию подвергают алюминиевую стружку, то используют алюминиевую каши- рованую фольгу. Фольгу измельчают до фракции (крупности) - 50 мм. Фольгу берут в количестве 0,25-0,33 от массы стружки металла. Перемешивание стружки и измельченной кашированной фольги осуществл ют при их совместном перемешивании во вращающемс сушильном барабане, причем перемешивание осуществл ют за весь цикл процесса. Смесь стружки и фольги подвергают термообработке при 300-400°С в течение 1-4 мин.

Пример 1.В барабанную вращающуюс сушилку (диаметр барабана 2000 мм, скорость вращени 4 об/мин, производительность 5 т/ч) непрерывным потоком подают измельченную алюминиевую стружку крупностью - 50 мм и содержанием масел и воды 10%. Одновременно ввод т (непрерывным потоком) измельченную каширо- ванную фольгу фракции - 50 мм в соотношении стружка-.фольга 4:1 В зоне термообработки поддерживают температуру 400°С. Врем нахождени смеси стружка-фол ьга в зоне термообработки 4 мин. При этом получают очищенную от масел и влаги стружку с содержанием в ней остаточной влаги 0,1%, масла не обнаружено. Расход топлива 208,0 кг у.т/т, стружки и фольги.

Пример 2. В услови х примера 1 соотношение стружка:фольга 3:1, а температура термообработки 300°С при выдержке 2 мин. Остаточное содержание влаги в высушенной стружке 0,2%. Расход топлива 200 кг у.т/т.

Пример 3, В услови х примера 1 соотношение стружка :фол ьга 3,5:1, температура термообработки 350°С, врем выдержки 3 мин. Остаточное содержание влаги в высушенной стружке 0,1%, расход топлива 204 кг у.т/т. 5Пример 4. В услови х примера 1

соотношение стружка: фол ьга 2,5:1, температура 290°С. врем переработки 6 мин. Остаточное содержание влаги 1,0%, расход топлива 210 кг у.т/т.

0 Пример 5. В услови х примера 1 соотношение стружка фольга 2.5:1, температура 290°С, врем переработки 6 мин Остаточное содержание влаги 0,8%, расход топлива 211 кг у.т/т.

5 Таким образом, наиболее оптимальным вл ютс следующие параметры способа: температура термообработки 300-400°С, продолжительность термообработки 2-4 мин.

0 Как видно из описанных примеров в предлагаемом способе сокращена продолжительность термообработки с 5-15 до 2-4 мин (т.е. в 2-4 раза), уменьшена температура термообработки с 900-1000 до 3005 400°С (т.е. в 3 раза), отпадает необходимость в использовании углеродсо- держэщего восстановител .

Все это свидетельствует о снижении энергоемкости процесса по сравнению с

0 прототипом.

Кроме того, обеспечиваетс полное удаление масел при очень незначительном остаточном содержании влаги (0,1-0,2%). Это обусловлено тем, что масла и влага, содер5 жащиес на поверхности стружки при контактировании с кашированной фольгой, моментально впитываютс бумажной частью фольги, котора в последующем сгорает , не привод к окислению алюмини , так

0 как температура активного окислени последнего расположена выше температуры термообработки стружки.

Claims

Результаты испытаний даны в таблице. Формула изобретени

5 Способ очистки металлической стружки от масел, включающий термообработку в присутствии отходов металлов, отличающийс тем, что, с целью снижени энергоемкости и повышени степени очистки, в

0 качестве отходов металлов используют измельченную кашированную фольгу металла, совпадающего с металлом стружки, в соотношении стружка-фольга (3,0-4.0): 1, а термообработку осуществл ют при 300-400°С

5 в течение 2-4 мин.