SU1749037A1 - Устройство дл группового изготовлени линейных бетонных и железобетонных изделий - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : устройство содержит неразъемную форму с торцевыми крышками. Внутри формы расположены пустотелые пресс-элементы со штампами. Внутренние поверхности бортов формы снабжены продольными направл ющими пр моугольного сечени , которые расположены дискретно по периметру формы перпендикул рно торцевым крышкам. На одной из торцевых крышек перпендикул рно закреплены промежуточные продольные направл ющие пр моугольного сечени , образующие с продольными направл ющими бортов гнезда, в которых установлены пресс-элементы со штампами. Штампы образуют составные опалубки по количеству изготавливаемых элементов, а кромки смежных граней направл ющих выполнены срезанными плоскостью, перпендикул рной торцевым крышкам. 5 ил. сл с

Description

Изобретение относитс  к строительству , а именно к технологическому оборудованию дл  производства линейных элементов из бетона или железобетона, твердеющего под давлением, например, колонн, ригелей, свай и других строительных элементов.

Известна пресс-форма дл  изготовлени  изделий из бетонных смесей, содержаща  камеру гидростатического прессовани  с эластичной рубашкой, установленный в камере формообразующий вкладыш, выполненный в виде четырех жестких элементов Г-образного поперечного сечени , в каждом из которых образован продольный паз дл  размещени  упругого фильтра и торца смежного элемента 1.

Известна также пресс-форма дл  изготовлени  изделий из бетонных смесей, в гидростатической камере которой размещен формообразующий вкладыш, выполненный в виде Г-образных жестких элементов с направл ющими пазами, в которых расположены концы упоров, выполненных в виде жестко св занных и сблокированных попарно параллельных плит, а в полост х, образованных кронштейнами смежных элементов, размещены эластичные камеры, соединенные с источником давлени  и контактирующие с упорами 2.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  установка дл  изготовлени  линейных железобетонных элементов, содержаща  вертикально установленную

2

ю о

со ч

замкнутую неразъемную форму с торцовыми крышками, внутри которой расположены соединенные с источником сжатого воздуха или жидкости пустотелые пресс-элементы со штампами 3.

Недостатком известной установки  вл етс  сложность конструкции за счет наличи  в ней большого количества сложных подвижных деталей, а также низка  несуща  способность изготавливаемых изделий за счет того, что известна  установка не позвол ет обеспечить достаточное отжатие излишков воды и воздуха из бетонной смеси и не позвол ет создать в бетоне изготавливаемого издели  равномерное напр женное состо ние.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение несущей способности изготавливаемых бетонных и железобетонных изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  группового изготовлени  линейных бетонных и железобетонных изделий , содержащем вертикально установленную замкнутую неразъемную форму с торцовыми крышками, внутри которой расположены соединенные с источником сжатого воздуха или жидкости пустотелые пресс-элементы со штампами, внутренние поверхности бортов формы снабжены продольными направл ющими пр моугольного сечени , расположенными дискретно по периметру формы перпендикул рно торцовым крышкам, а на одной из торцовых крышек перпендикул рно закреплены промежуточные продольные направл ющие пр моугольного сечени , образующие с продольными направл ющими бортов гнезда , в которых установлены пресс-элементы со штампами, при этом штампы образуют составные опалубки по количеству изготавливаемых элементов, причем кромки смеж- ных граней направл ющих выполнены срезанными плоскостью, перпендикул рной торцовым крышкам.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени , например четырех, линейных бетонных и железобетонных изделий, общий вид с частичным вырезом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - фрагмент устройства на стадии заполнени  формы бетонной смесью; на фиг. 4 - фрагмент устройства во врем  процесса обжати  бетонной смеси; на фиг, 5 - фрагмент устройства на стадии извлечени  изделий из опалубки.

Устройство дл  группового изготовлени  линейных бетонных и железобетонных изделий состоит из замкнутой неразрезной формы 1 с нижней 2 торцовой и верхней 3 торцовой крышками. Внутренние поверхности бортов формы 1 снабжены продольными направл ющими 4 пр моугольного сечени , расположенными дискретно по периметру формы 1 перпендикул рно торцовым крышкам 2 и 3, а на торцовой крышке 2 перпендикул рно закреплена промежуточна  продольна  направл юща  5. Причем кромки б смежных граней направл ющих 4 и 5 выполнены срезанными плоскостью, пер0 пендикул рной торцовым крышкам 2 и 3. Направл ющие 4 и 5 образуют гнезда в которых установлены пресс-элементы 7 со штампами 8, образующие составные опалубки по количеству изготавливаемых эле5 ментов 9. Каждый пресс-элемент 7 выполнен в виде, например, полой эластичной камеры 10, одна из стенок которой жестко соединена, например приклеена, к внутренней поверхности неразъемной фор0 мы 1 между направл ющими 4, а противоположна  стенка приклеена к штампу 8. Полость камеры 10 снабжена равномерно расположенными по длине пресс-элемента

7ст жками 11, предназначенными дл  быс- 5 трого сжати  камеры 10 и. соответственно,

возвращени  штампа 8 в первоначальное положение. Пресс-элементы 7 могут быть выполнены также из тонколистового металла или пластмассы.

0 Штампы 8 представл ют собой жесткую пластину со следующими размерами: длина штампа равна длине изготавливаемого элемента , ширина - ширине изготавливаемого элемента, а высота - 0,3-0,6 ширины штам5 па. Высота срезанных кромок б направл ющих 4 и 5 составл ет 0,2-0,5 высоты штампа 8, а обща  высота каждой направл ющей 4 и 5 равна высоте пресс-элемента 7 со штампами 8, т.е. тому конечному рабочему поло0 жениюсмежных штампов 8, когда их кромки контактируют друг с другом, образу  опалубку элемента 9.

Предлагаема  форма продольных направл ющих 4 и промежуточной продоль5 ной направл ющей 5 и указанное соотношение размеров элементов позвол ют вдоль каждого ребра изготавливаемого элемента 9 образовать продольный канал 12, предназначенный дл  отвода излишков

0 воды и воздуха в процессе изготовлени  элемента 9. Кроме того, предлагаемое конструктивное выполнение элементов устройства позвол ет обеспечить равномерное объемное обжатие бетонной смеси за счет

5 создани  равномерного движени  штампов

8относительно направл ющих 4 и 5, а также позвол ет обеспечить защиту эластичных пресс-элементов 7 от разрыва.

Вывод воды и воздуха из каналов 12 осуществл етс  через нижнюю торцовую

крышку 2 установки.1 Полости пресс-элементов 7 соединены посредством штуцеров 13с источником сжатого воздуха или жидкости . В качестве рабочей жидкости используетс  вода, масло или специальные смеси, которые подаютс  в камеру 10 под давлением 1-5 МПа.

Устройство работает следующим образом .

Замкнутую неразъемную форму 1 устанавливают вертикально и с нее снимают верхнюю торцовую крышку 3. Пресс-элементы 7 со штампами 8, расположенные между направл ющими 4 и 5 и образующие штампами 8 составные опалубки, наход тс  в сжатом нерабочем положении. В случае формовани  железобетонного элемента в составные опалубки, образованные штампами 8, устанавливают каркас (не показан). Опалубку заполн ют бетонной смесью и форму 1 сверху закрывают крышкой 3. В эластичные камеры 10 пресс-элементов 7 через штуцера 13 подают воздух или жидкость под давлением 1-5 МПа.

При этом пресс-элементы 7 начинают медленно расшир тьс , раст гива  ст жки 11. Пресс-элементы 7, постепенно расшир  сь , привод т в движение штампы 8, которые начинают обжимать бетонную смесь изготавливаемых элементов 9 и вовлекают ее в движение. При этом срезанные кромки б направл ющих 4 и 5 и торцовые стенки штампов 8 образуют у ребер изготавливаемого элемента 9 продольные каналы 12, в которые устремл ютс  по градиенту давлени  отжимаемые из бетонной смеси вода и воздух. Движение излишков воды и воздуха из бетонной смеси в каналы 12 образует у ребер изготавливаемых элементов 9 капилл рные каналы. К моменту окончани  обжати  смеси и соединени  кромок смежных

штампов 8 капилл рные каналы закрываютс . После этого бетонна  смесь элементов 9 твердеет под созданным давлением до достижени  разопалубочной прочности. Затем давление в пресс-элементах 7 сбрасывают, ст жки 11 за счет свои:, упругих свойств сжимают полость пресс-элементов 7 и штампы 8, отрыва сь от граней элементов 9, возвращаютс  в первоначальное положение. Крушку 3 снимают с формы 1 и готовые элементы 9 извлекают из формы 1.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  группового изготовлени  линейных бетонных и железобетонных изделий, содержащее вертикально установленную замкнутую неразъёмную форму с торцевыми крышками, внутри которой расположены соединенные с источником сжатого воздуха или жидкости пустотелые пресс-элементы со штампами, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  несущей способности

   изготавливаемых изделий, внутренние поверхности бортов формы снабжены продольными направл ющими пр моугольного сечени , расположенными дискретно по периметру формы перпендикул рно к торцевым крышкам, на одной из торцевых крышек перпендикул рно закреплены промежуточные продольные направл ющие пр моугольного сечени , образующие с продольными направл ющими бортов гнезда , в которых установлены пресс-элементы со штампами, при этом штампы образуют составные опалубки по количеству изготавливаемых элементов, причем кромки смежных граней направл ющих выполнены

   срезанными плоскостью, перпендикул рной к торцевым крышкам.

   г

   1X1

   г г

   v&Gaat&bwirfJv&Xbi

   .

   |°° vqoo QOOOQp XXVVYVVVrV4% KXi

   §

   У-Ф-&-О-О-ф-€ -- -О-О-О-Ф-ф-ф-ф-ф-ф-ф-ф-ф-$-ф-ф-ф ф

   ф-ф-ф-ф- ь- -ф-ф-(3-()-ф-ф-ч

   -4

   Л СО О

   со -J

   г- го о cr гФиг .4

   ,-, .

   °. . . -0

   о .

   .о:,.

   .. . - л ..

   Фаг 5