SU1747057A1 - Способ изготовлени фарфоровых коронок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к медицине, а именно к ортопедической стоматологии. Цель изобретени  - сокращение времени изготовлени  и повышение качества коронки . Сущность изобретени : способ включает изготовление керамической матрицы по гипсовой модели зуба путем нанесени  на модель алюминиевого сло , получение на нем оксидно-керамического покрыти , сн тие матрицы с модели и удаление алюмини  из матрицы травлением, причем оксидно- керамическое покрытие на алюминиевом слое получают высокотемпературным напылением микропорошка готовой керамической массы, преимущественно оксида алюмини . 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к медицине, а именно к ортопедии стоматологии.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  коронок, заключающийс  в препарировании зуба, изготовлении гипсовой модели препарированного зуба, изготовлении керамической матрицы по модели зуба и нанесении на матрицу фарфоровой массы с последующим ее обжигом. Причем согласно способу изготовление керамической матрицы осуществл ют путем нанесени  на гипсовую модель алюминиевого сло  с последующей анодно- искровой обработкой модели с алюминиевым покрытием в электролите и получени  на алюминиевом слое оксидно-керамического покрыти . После этого модель с матрицей обжигают, снимают матрицу с модели и удал ют оставшийс  слой алюмини  из матрицы травлением.

Дл  получени  этим способом качественной керамической матрицы, т.е. матрицы , обладающей механической прочностью, достаточной дл  того, чтобы она не разрушалась при последующей работе с ней, оксидно-керамическое покрытие на алюминиевом слое получают толщиной не менее 100-150 мкм.

Однако дл  получени  такого оксидно- керамического покрыти  требуетс  довольнопродолжительноеврем  анодно-искровой обработки (25-35 мин) дл  постепенного частичного окислени  сло  алюмини  с переходом его в оксид алюмини  и формировани  оксидного алюмосили- катного покрыти . Это увеличивает врем  изготовлени  керамической матрицы.

Продолжительность изготовлени  матрицы по известному способу увеличиваетс  также из-за того, что в процессе изготовлеVI

4 vl О (Л

xs

ни  матрицы приходитс  контролировать минимально необходимую толщину алюминиевого сло , а именно 100 мкм, который нанос т на гипсовую модель, так как при толщине алюминиевого сло  менее 100 мкм при последующей анодно-искровой обработке происходит пробой разр дов на гипсовую модель, что приводит к браку матрицы.

Кроме того, вследствие покаг ного воздействи  искровых разр де з по известному способу получаемый оксидно-керамический материал матрицы подвергаетс  неравномерной термообработке, в результате чего химическа  стойкость этого материала на отдельных участках матрицы неодинакова. Поэтому при последующем вытравливании из матрицы непрооксидированного алюмини  вместе с алюминием частично удал етс  также часть недостаточно термообработан- ного разр дами и потому химически нестойкого оксидного материала. Это приводит к снижению качества готовой керамической матрицы, так как делает ее каркас излишне пористым (пористость достигает 60-70%) и механически непрочным. Вследствие этого матрица нередко разрушаетс  в процессе последующего нанесени  и обжига фарфоровой массы, что затрудн ет работу с ней.

Цель изобретени  - сокращение времени изготовлени  и повышение качества коронки .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  фарфоровых коронок, включающему изготовление керамической матрицы по гипсовой модели зуба путем нанесени  на модель алюминиевого сло , получени  на нем оксидно-керамического покрыти , сн тие матрицы с модели и удаление алюмини  из матрицы травлением, оксидно-керамическое покрытие на алюминиевом слое получают высокотемпературным напылением микропорошка готовой керамической массы, преимущественно оксида алюмини .

Благодар  тому, что при изготовлении керамической матрицы по предлагаемому способу используют уже готовый керамический материал дл  получени  оксидно-керамического покрыти , а покрытие нанос т путем высокотемпературного напылени , например с помощью плазменного или детонационного напылени , на образование такого материала покрыти  анодно-искровой обработкой не требуютс  затраты времени , методы же высокотемпературного напылени  - плазменный, детонационный и др.,  вл ютс  высокопроизводительными и позвол ют получать оксидно-керамическое покрытие толщиной 100-150 мкм на металлизированной модели в течение нески ьких дес тков секунд.

Кроме того, в процессе высокотемпературного напылени  образование оксиднокерамического покрыти  происходит из расплавленного, т.е. полностью термообра- ботанного материала, что обеспечивает повышение качества матрицы, так как делает ее химически стойкой по всему объему кера0 мического материала, менее пористой (пористость оксидно-керамических покрытий при плазменном напылении составл ет 7- 10%) и механически прочной. В результате этого практически полностью исключаютс 

5 поломки матрицы в процессе выполнени  последующих операций вытравливани  алюмини  и при нанесении и обжиге фарфоровой массы.

Необходимость предварительного на0 несени  алюминиевого сло  на гипсовую модель зуба в предлагаемом способе определена экспериментально и объ сн етс  следующим.

Без алюминиевого сло  наносимый высо5 котемпературным распылением керамический материал, например оксид алюмини , не смачивает гипсовую модель и вызывает эрозию ее поверхности, что делает невозможным получение оксидно-керамического

0 покрыти .

Экспериментально установлено, что при нанесении алюминиевого сло  по предлагаемому способу отпадает необходимость контрол  его минимальной толщины,

5 так как дл  получени  качественного оксидно-керамического покрыти  высокотемпературным напылением достаточно только, чтобы наносимый алюминиевый слой был визуально сплошным. Это практически до0 стигаетс  нанесением сло  алюмини  толщиной 50-100 мкм.

Пример 1.По оттиску, полученному у пациента с препарированного зуба, изготавливают две гипсовые модели. Затем из5 готавливают керамическую матрицу. Дл  этого из одной гипсовой модели вырезают фрагмент модели препарированного зуба и на коронковую его часть нанос т слой алюмини  толщиной 70 мкм с помощью аппара0 та КДМ-2 в течение 30 с. Затем на металлизированную алюминием поверхность модели плазматроном ПУН-3 в течение 30 с нанос т микропорошок оксида алюмини  марки электрокорунд белого цве5 та фракции 53-70 мкм с получением на модели керамического покрыти  толщиной 100 мкм. После этого керамическое покрытие обрезают, не доход  до границы уступа на 1-1,5 мм, и помещают модель вместе с покрытием в электропечь, где выдерживают

в теч&ние 20 мин при 500°С. Снимают колпачок с гипсовой модели, вытравливают из него алюминий в 10%-ном растворе щелочи при 70°С в течение 25 мин и получают готовую керамическую матрицу. Затем керамическую матрицу помещают на препарированный зуб второй гипсовой модели и провод т последовательное нанесение и обжиг грунтового, дентинного и эмалевого слоев.

П р и м е р 2. Модель препарированного зуба подготавливают к нанесению оксидно- керамического покрыти  по примеру 1, получив слой алюмини  толщиной 50 мкм. Затем на металлизированную алюминием поверхность модели зуба с помощью плазмотрона ПУН-3 в течение 45 с нанос т керамическое покрытие, использу  дл  этого белый микропорошок электрокорунда фракции 40-53 мкм. Толщина оксидно-керамического покрыти  составл ет 150 мкм. После этого с помощью бормашины из колпачка удал ют гипсовую модель и часть алюминиевого сло . Оставшийс  алюминий удал ют последующим травлением, помеща  колпачок в 10%-ный раствор щелочи, и выдерживают 5-7 мин при 70°С. Готовую керамическую матрицу с толщиной стенки 150 мкм используют в дальнейшем дл  изготовлени  фарфоровой коронки по примеру 1.

Пример 3. Гипсовую модель препарированного зуба, изготовленную по примеру 1, предварительно не металлизируют, т.е. алюминиевый слой не нанос т, и непосредственно на гипсовую поверхность моде- ли нанос т с помощью плазмотрона микропорошок белого электрокорунда. Керамическое покрытие на гипсовой модели зуба не образуетс . Материал покрыти  не

имеет адгезии к гипсовой поверхности и осыпаетс .

Техническими преимуществами предлагаемого способа по сравнению с извест- 5 ным  вл ютс :

сокращение времени нанесени  оксидно-керамического покрыти , а следовательно , и времени изготовлени  керамической матрицы в 50-70 раз;

0 повышение качества керамической матрицы , а именно повышение ее механической прочности за счет нанесени  более плотного (пористость снижаетс  в 6-10 раз) и полностью термообработанного уже гото- 5 вого керамического материала;

Claims (2)

1.Способ изготовлени  фарфоровых коронок , включающий препарирование зуба, изготовление гипсовой модели зуба, изготовление керамической матрицы по модели

5 зуба путем нанесени  на модель алюминиевого сло  и получени  на нем оксидно-керамического покрыти , температурную обработку модели с матрицей , сн тие матрицы с модели и удаление алюмини  из мат0 рицытравлением,отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени изготовлени  и повышени  качества коронки, оксидно-керамическое покрытие на алюминиевом слое получают высокотемпе5 ратурным напылением микропорошка керамической массы.

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что в качестве керамической массы используют оксид алюмини .

0