SU1732961A1 - Способ изготовлени металлокерамического зубного протеза - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к стоматологии, а именно к изготовлению металлокерамиче- ских зубных протезов. Цель изобретени  - повышение качества за счет увеличени  прочности сцеплени  фарфорового покрыти  с основой протеза. Каркас протеза формируют из нержавеющей стали, затем подвергают его пескоструйной обработке под углом 30-75° к обрабатываемой поверхности , далее последовательно методом плазменного напылени  нанос т металлический подслой из материала каркаса и слой пористой керамики, в порошок дл  изготовлени  которого добавл ют 10-20 мас.% фарфоровой массы. Пескоструйна  обработка каркаса под углом к плоскости позвол ет увеличить прочность сцеплени  напыленного покрыти  с каркасом, а введение в слой пористой керамики фарфоровой массы способствует более глубокому проникновению фарфора в пористую структуру керамики при обжиге. 1 ил. СО

Description

Изобретение относи ге  к стоматологии, а именно к изготовлению металлокерамиче- ских зубных протезов.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества за счет увеличени  прочности сцеплени  фарфорового покрыти  с основой протеза и удешевление конструкции

На чертеже изображен каркас протеза.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что каркас протеза формируют из нержавеющей стали, затем подвергают его пескоструйной обработке под углом 30-75° к обрабатываемой поверхности, далее последовательно нанос т методом плазменного напылени  металлический подслой из материала каркаса и слой пористой керамики, в порошок дл  изготовлени  которого добавл ют 10-20% фарфоровой массы.

Каркас протеза отливают или штампуют из нержавеющей стали (марка 1Х18Н9Т),

при этом каркас 1 подвергают пескоструйной обработке в двух взаимно перпендикул рных направлени х под углом 30-75° к поверхности, что увеличивает способность поверхности к удержанию адгезионного подсло  за счет возникновени  анкерного зацеплени  (б). Структура поверхности металла при пескоструении под углом более чем 75° (а) и менее 30° (в) не ведет к возникновению анкерного зацеплени .

Адгезионный подслой нанос т методом плазменного напылени  из материала основы , что исключает веро тность электрохимической разнородности материалов, полное согласование коэффициентов теплового расширени , химический состав не измен етс  по сечению при переходе от основы к подслою, о измен ютс  только физические свойства от ь-онолита до пористого , что создает хороь-ч-е адгезионные

XI

СО

ю ю о

услови  дл  удержани  последующих слоев. Затем нанос т слой пористой керамики, состо щий из порошка окиси алюмини  с добавлением 20-10% порошка фарфоровой массы. По данным микроструктурного ана- лиза введение в слой окисла фарфоровой массы способствует более хорошему смачиванию напыленной поверхности расплавленным фарфором (в момент обжига), более глубокому проникновению элементов фар- фора в пористую структуру окисного сло , что ведет к образованию дополнительных св зей между фарфором, внесенным в окис- ный слой, и фарфоровым покрытием (фарфоровых мостиков).

Способ осуществл ют следующим образом .

Каркас 1 протеза отливают или штампу- .ют из -нержавеющей стали, например 1Х18Н9Т, затем поверхность протеза песко- стру т под углом 30-75° к обрабатываемой поверхности и подвергают очистке кип чением в щелочи, например КОН, 5-10 мин, а затем в дистиллированной воде. Далее последовательно нанос т подслой из матери- ала основы толщиной 30-50 мкм и слой окисла металла, например окислов алюмини , иттри , циркони  (, У20з. ZrCte) с добавлением 10-20% порошка фарфора, например фарфоровой массы МК, толщиной 50-100 мкм методом плазменного напылени , на которой далее нанос т порци ми последовательно дентинный и прозрачный слои фарфоровой массы, например МК, толщиной 0,65-0,8 мм и подвергают затем ва- куумному обжигу при 920-940°С.

П р и м е р 1. Согласно предлагаемому способу наносили промежуточный слой и фарфоровую облицовку на одиночную зубную коронку. Дл  этого каркас из стали мар- ки 1Х18Н9Т получали высокочастотным литьем по выплавл емой восковой модели в опоку из формовочной массы формолит. После механической обработки поверхность каркаса 1 пескоструили под углом 60° к по- верхности. Далее кип тили в 10%-ном растворе КОН 10 мин и а дистиллированной воде 7 мин. Затем на установке плазменного напылени  УПУ-ЗД с плазмообразующим газом (аргон с азотом) наносили последова- тельно подслой из материала основы толщиной 30-50 мкм и слой из порошка

дисперсностью 40-70 мкм с добавлением 10% порошка грунтового сло  фарфора МК толщиной 70 мкм и пористостью 15%. Дл  нанесени  на напыленное покрытие фарфоровой облицовки порошок дентинного сло  смешивали с дистиллированной водой до сметанообразной консистенции. Приготовленную смесь наносили порци ми, исполь- ,зу  дл  этого кисточки и штапель, конденсиру  постукиванием и плавным ведением рифленого шпател  по удерживающему каркас инструменту. Влагу удал ли марлевыми салфетками до получени  матовой поверхности. Из дентинной массы моделировали анатомическую форму коронки. Затем от режущего кра  к экватору срезали скальпелем дентинный слой и восстанавливали так же приготовленной прозрачной массой. Каркас с нанесенным фарфором устанавливали на керамическую подставку (трегер) и прогревали у входа в печь при 920°С в течение 4-5 мин. Дальнейший прогрев на обжигном столике до полного удалени  влаги осуществл ли 5-10 мин. Дл  обжига использовали электрическую печь СНВЛ-0805/11М1. Вакуумный обжиг осуществл ли при подъеме температуры от 750 до 920°С и давлении 84 кПа. После достижени  заданной температуры вакуум отключали и протез выдерживали 30 с. Затем вынимали из печи и охлаждали на воздухе.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  металлокерамиче- ского зубного протеза путем формировани  металлического каркаса с пескоструйной обработкой поверхности каркаса, нанесени  методом плазменного напылени  адгезионного металлического подсло  и сло  пористой керамики с последующим нанесением фарфоровой массы и ее обжигом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества путем увеличени  прочности сцеплени  фарфорового покрыти  с основой протеза, каркас протеза формируют из нержавеющей стали, а пескоструйную обработку провод т под углом 30-75° к обрабатываемой поверхности, далее последовательно нанос т адгезионный металлический подслой из материала каркаса и слой пористой керамики с добавкой 10-20% фарфоровой массы.

   а

   в

   ЛЛЛЛЛЛЛЛ4М44ФРИ tttttttts