SU1744583A1 - Способ диагностики усталостного разрушени детали - Google Patents
Способ диагностики усталостного разрушени детали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1744583A1 SU1744583A1 SU904844739A SU4844739A SU1744583A1 SU 1744583 A1 SU1744583 A1 SU 1744583A1 SU 904844739 A SU904844739 A SU 904844739A SU 4844739 A SU4844739 A SU 4844739A SU 1744583 A1 SU1744583 A1 SU 1744583A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crack
- size
- destruction
- diagnosing
- fatigue
- Prior art date
Links
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам диагностики усталостного разрушени . Цель изобретени - повышение точности диагностики разрушени деталей из жаропрочных никелевых сплавов. Поверхности изломов разрушенных деталей подвергают рентгено- графированию. Определ ют средний размер зерна материала в плоскости, параллельной плоскости развити трещины, по которому суд т о размере пластической зоны в вершине усталостной трещины. О характере разрушени суд т по точкам перегиба зависимости степени искажений решетки от удаленности от очага разрушени .
Description
Изобретение относитс к исследованию сопротивлени усталости металлов и сплавов , в частности к способам диагностики усталостного разрушени деталей путем рентгеновской фрактографии усталостных изломов.
Известны способы диагностики усталостного разрушени деталей, основанные на количественной фрактографии усталостных изломов.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ диагностики усталостного разрушени детали, заключающийс в том, что измер ют характерный размер структурных составл ющих материала вне зоны развити трещины, по которому определ ют размер пластической зоны в вершине трещины, и определ ют зависимость степени микроискажений кристаллической решетки материала участка на поверхности излома в направлении от очага разрушени до максимально удаленного участка фронта
трещины от рассто ни от этого участка до очага разрушени , по точкам перегиба кото рой с учетом размера пластической зо и в вершине трещины суд т о характеристиках усталостного разрушени .
Недостатком известного способа вл етс применимость его только дл титановых сплавов с пластинчатой структурой, накладывает существенные ограничени нг его использование с учетом широкой номенклатуры примен емых в машиностроении материалов,
Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени диагностики усталостного разрушени деталей из деформируемых жаропрочных сплавов на никелевой основе.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу диагностики усталостного разрушени детали в качестве характерного размера структурных составл ющих материала , соответствующего размеру пластичеО СО 00
„..Ј,
ской зоны в вершине усталостной трещины при ее развитии от очага разрушени до первой точки перегиба, определ ют средний размер зерна материала детали в плоскости , параллельной плоскости развити трещины.
Способ осуществл ют следующим образом .
Поверхности изломов разрушенных вследствие усталости образцов или деталей подвергают рентгенографированию с помощью дифрактометра, определ ют ширину рентгеновской интерференционной линии В в зависимости от глубины трещины I. Стро т зависимость В - I, по которой оп- редел ют первую точку перегиба и ее проекцию на ось абсцисс.
На шлифе, приготовленном в плоскости , параллельной поверхности разрушени , определ ют среднюю величину зерна dcp методом подсчета количества зерен, приход щихс на единицу поверхности шлифа.
С использованием известных формул механики разрушени определ ют размах коэффициента интенсивности напр жений, принима за размер зоны пластической деформации в вершине трещины средний размер зерна:
,.(1)
где ,033, А
и уровень номинальных напр жений, вызвавших зарождение и распространение усталостной трещины:
ДК ода Vdcp(2)
Оном -
YVli YVA И где Y - геометрический фактор детали или образца;
И -длина трещины до первого перегиба на кривой (l).
Пример. Поверхность усталостного излома квадратного образца с односторонним боковым надрезом из деформируемого жаропрочного сплава на никелевой основе, испытанного при температуре 650°С (раст жение при отнулевом цикле), анализировали с помощью оптического бинокул рного микроскопа МБС-200. По ориентации элементов макрорельефа излома установили место расположени очага разрушени образца . На дифрактометре ДРОН-УМ1 проводили рентгеноструктурный анализ излома. Рентгеносъемку осуществл ли в железном излучении, регистриру линию (222), Ni, в направлении от очага разрушени по линии максимального удалени от него фронта усталостной трещины. Шаг измерений составл л 0,5 мм. Дл усреднени
5
0 5
0
5
0
5
0
5
0
5
результатов съемку в каждой точке повтор ли 5-7 раз. По результатам измерений строили зависимость ширины рентгеновских интерференционных линий от глубины трещины I, по которой определ ли первую точку перегиба. По проекции указанной точки на ось абсцисс определили, что глубина трещины И составл ет 6,7 мм.
На металлографическом шлифе приго- товленном в сечении, параллельном поверхности разрушени , определ ли средний размер зерна материала в соответствии с ГОСТ 5639-65. Средний размер зерна составил 0,09 мм.
На стандартном образце, вырезанном из исследуемого образца, определ ли предел текучести при температуре 650°С
(о§ ° 85кгс/мм2),
Значение геометрического фактора Y дл ,7 мм составило 6,119.
Значение определ ли по формуле (2):
Оном -
88
6,119
V0.033
8,86 кгс/мм2.
Полученный результат удовлетворительно согласуетс с величиной номинального напр жени , при котором был испытан образец (9,12 кгс/мм2).
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ диагностики усталостного разрушени детали, заключающийс в том, что измер ют характерный размер структурных составл ющих материала вне зоны развити трещины, по которому определ ют размер пластической зоны в вершинетрещины, и определ ют зависимость степени микроискажений кристаллической решетки материала участка на поверхности излома в направлении от очага разрушени до максимально удаленного участка фронта трещины от рассто ни от этого участка до очага разрушени , по точкам перегиба которой с учетом размера пластической зоны в вершине трещины суд т о характеристиках усталостного разрушени , отличающийс тем, что, с целью повышени точности диагностики разрушени деталей из жаропрочных никелевых сплавов, в качестве характерного размера структурных составл ющих материала , соответствующего размеру пластической зоны в вершине усталостной трещины при ее развитии от очага разрушени до первой точки перегиба, определ ют средний размер зерна материала детали в плоскости, параллельной плоскости развити трещины.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904844739A SU1744583A1 (ru) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Способ диагностики усталостного разрушени детали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904844739A SU1744583A1 (ru) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Способ диагностики усталостного разрушени детали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1744583A1 true SU1744583A1 (ru) | 1992-06-30 |
Family
ID=21523973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904844739A SU1744583A1 (ru) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Способ диагностики усталостного разрушени детали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1744583A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2667316C1 (ru) * | 2017-10-25 | 2018-09-18 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ определения коэффициентов интенсивности напряжений для трещин |
| RU2668495C2 (ru) * | 2013-04-22 | 2018-10-01 | Снекма | Способ анализа поверхности разрыва детали турбомашины |
| CN113049616A (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-29 | 北航（四川）西部国际创新港科技有限公司 | 一种热障涂层内部裂纹的无损检测方法及系统 |
-
1990
- 1990-05-28 SU SU904844739A patent/SU1744583A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 5639-65. Сталь. Методы вы влени и определени величины зерна. М.: Госстандарт, 1965, с. 28. Авторское свидетельство СССР № 1585724, кл. G 01 N 3/32, 1988. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2668495C2 (ru) * | 2013-04-22 | 2018-10-01 | Снекма | Способ анализа поверхности разрыва детали турбомашины |
| RU2667316C1 (ru) * | 2017-10-25 | 2018-09-18 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ определения коэффициентов интенсивности напряжений для трещин |
| CN113049616A (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-29 | 北航（四川）西部国际创新港科技有限公司 | 一种热障涂层内部裂纹的无损检测方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Andersson et al. | In-situ SEM study of fatigue crack growth behaviour in IN718 | |
| Villechaise et al. | Mechanical behaviour and damage processes of Udimet 720Li: influence of localized plasticity at grain boundaries | |
| James et al. | Residual stress and strain in MIG butt welds in 5083-H321 aluminium: As-welded and fatigue cycled | |
| SU1744583A1 (ru) | Способ диагностики усталостного разрушени детали | |
| Gruenewald et al. | Acquiring in situ fatigue crack growth curves by a compliance method for micro bending beams to reveal the interaction of fatigue cracks with grain boundaries | |
| James et al. | Correlating weld process conditions, residual strain and stress, microstructure and mechanical properties for high strength steel—The role of neutron diffraction strain scanning | |
| Seah et al. | Method to determine the analysis area of x‐ray photoelectron spectrometers—illustrated by a Perkin–Elmer PHI 550 ESCA/SAM | |
| Tanaka | Recent x-ray diffraction studies of metal fatigue in Japan | |
| JP2018185274A (ja) | 疲労限度を予測する方法及びコンピュータプログラム | |
| SU1585724A2 (ru) | Способ диагностики усталостного разрушени деталей | |
| Davidson et al. | Plastic zone size associated with a stress corrosion crack as determined by selected area electron channeling | |
| Bartosiewicz et al. | Application of a new model for fatigue threshold in a structural steel weldment | |
| JPH10227754A (ja) | 焼戻しマルテンサイト鋼の高温損傷評価方法 | |
| Britton et al. | Understanding deformation with high angular resolution electron backscatter diffraction (HR-EBSD) | |
| SU1559266A1 (ru) | Способ определени работы развити трещины | |
| SU1330510A1 (ru) | Способ определени величины напр жений,вызвавших усталостное разрушение металлических деталей | |
| Ahmed | Deformation and damaging mechanisms in diamond thin films bonded to ductile substrates | |
| Kalman et al. | Determination of strain concentration by microfluorescent densitometry of X-ray topography: A bridge between microfracture and continuum mechanics | |
| Lee et al. | Experimental research on surface crack propagation laws for low alloy steel | |
| CN114689629B (zh) | 钛铝合金微观组织定量中误标相去除方法 | |
| جمشیدی et al. | Evaluation of the block punch index test for predicting the strength of sandstones | |
| RU2025698C1 (ru) | Способ оценки склонности материала к образованию горячих трещин | |
| SU1516848A1 (ru) | Способ определени составл ющих ударной в зкости металла | |
| SU979949A1 (ru) | Способ определени параметров разрушени металлов | |
| Lograsso | Physical Matching of Metals: Grain Orientation Association at Fracture Edge |