SU1516848A1 - Способ определени составл ющих ударной в зкости металла - Google Patents
Способ определени составл ющих ударной в зкости металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1516848A1 SU1516848A1 SU864070796A SU4070796A SU1516848A1 SU 1516848 A1 SU1516848 A1 SU 1516848A1 SU 864070796 A SU864070796 A SU 864070796A SU 4070796 A SU4070796 A SU 4070796A SU 1516848 A1 SU1516848 A1 SU 1516848A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sample
- determining
- deflection
- crack
- components
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к исследованию механических свойств материалов. Цель изобретени - повышение точности определени составл ющих ударной в зкости. Дл этого при вычислении энергии зарождени и распространени трещины по осциллограмме испытани образца Шарпи на ударный изгиб точку, соответствующую моменту зарождени трещины, наход т по величине прогиба образца, который определ ют при сложении обломков образца в позицию устойчивого их совмещени . Определение момента зарождени трещины по величине прогиба образца позвол ет повысить точность определени составл ющих ударной в зкости по осциллограмме, имеющей несколько максимумов, когда нахождение работы зарождени трещины по максимальной нагрузке затруднено.
Description
I
(21)407U796/25-28
(22)02.04,86
(46) 23.10.89. Бкш. № 39
(71)Производственное объединение Уралмаш
(72)П.П. Карпов и В.В. Яковлев (ЬЗ) 620.178.7(088.8)
(56)Заводска лаборатори , 1969, № 5, с. 603.
Бакши О.А., Моношков А.Н., Ку- кин А.Г. Метод определени составл ющих ударной в зкости.-Заводска лаборатори , 1969, № 5, с. 615-619.
(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВЛЯЮЩИХ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ МЕТАЛЛА
(57)Изобретение относитс к исследованию механических свойств материалов . Цель изобретени - повышение точности определени составл ющих ударной в зкости. Дл этого при вычислении энергии зарождени и распространени трещины по осциллограмме испытани образца Шарпи на ударный изгиб точку, соответствующую моменту зарождени трещины, наход т по величине прогиба образца, который определ }от при сложении обломков образца в позицию устойчивого их совмещени . Определение момента зарождени трегд1ны по величине прогиба образца позвол ет повысить точность определени составл ю1цих ударной в зкости по осциллограмме, имеющей несколько максимумов, когда нахождение работы зарождени трещины по максимальной нагрузке затруднено.
Изобретение относитс к исследованию механических свойств металлов, а именно к способам определени ударной в зкости металлов.
Цепью изобретени вл етс повышение точности определени составл ющих ударной в зкости.
Способ осуществл ют следующим образом .
Образец Шарпи испытывают на ударный изгиб на копре и регистрируют при этом осциллограмму нагрузка - прогиб. Затем обломки образца соедин ют по поверхности разрушени , добива сь позиции их устойчивого совмещени . Если таких позиций несколько, то выбирают ту, котора соответствует
наименьшей величине прогиба образца. Измер ют угол загиба образца и по этому значению вычисл ют прогиб образца на момент зарождени трещины. Найденное значение прогиба отличают точкой на оси деформаций осциллограммы , провод т через нее вертикальную линию, раздел ющую площадь под диаграммой на две части, соответствующие составл ющим ударной в зкости в пересчете на нетто-сечение образца.
Определение момента зарождени трещины по величине прогиба образца позвол ет повысить точность результатов при определении составл ющих ударной в зкости, соответствующих
сл
Од
00
00
энерг ии зарождени и энергии развити трещины, по осциллограмме имеющей несколько максимумов, где разделение ударной в зкости на составл ю- 1цие по максимуму нагрузки затруднено
Проведена оценка точности предлагаемого способа по сравнению со способами Дроздовского и Отака, которые считаютс наиболее надежными вследствие лучшей физической обоснованности и использовани непосредст- венньк результатов испытани образцов с создаваемыми трещинами.
Проведены ударные испытани на из гиб образцов типа IV из сталей 10ХСН и 20Х2Н в состо нии поставки. По результатам испытаний определены значени ударной в зкости развити трещины ар по методу Дроздовского и Отани, по максимуму нагрузки на диаграмме испытани и по прогибу образца . Сравнение этих величин показало , что значени а|, полученные по предлагаемому методу, отличаютс от значений, полученных по методу Дроздовского и Отани, на /-8%. В то же
Редактор С. Пекарь
Составитель О. Бульканов
Техред Л.ОлийныкКорректор М. Пожо
Заказ 6380/42
Тираж 789
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Ерем дл значений Яр, определенных по максимуму нагрузки на диафрагме |Испытани , различи дл разных сталей составл ют 29 и 49%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ определени составл ющих ударной в зкости металла, по которому образец разрушают ударом по схеме трехточечного изгиба, регистрируют осциллограмму нагрузка - прогиб, наход т на ней точку, соответствующую моменту зарождени трещины, и вычисл ют работу зарождени и работу распространени трещины, отличающийс тем, что, с целью повыше- йи точности, обломки образца соедин ют по поверхности разрушени , в позиции их устойчивого совмещени измер ют угол загиба образца, по которому вычисл ют величину прогиба оЗразца, и по этому прогибу наход т H.I диаграмме точку, соответствующую мэменту зарождени тре1цины.Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864070796A SU1516848A1 (ru) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | Способ определени составл ющих ударной в зкости металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864070796A SU1516848A1 (ru) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | Способ определени составл ющих ударной в зкости металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1516848A1 true SU1516848A1 (ru) | 1989-10-23 |
Family
ID=21238912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864070796A SU1516848A1 (ru) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | Способ определени составл ющих ударной в зкости металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1516848A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2621373C1 (ru) * | 2016-06-15 | 2017-06-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Керченский государственный морской технологический университет" | Способ определения составляющих ударной вязкости металла при испытании на ударный изгиб |
-
1986
- 1986-04-02 SU SU864070796A patent/SU1516848A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2621373C1 (ru) * | 2016-06-15 | 2017-06-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Керченский государственный морской технологический университет" | Способ определения составляющих ударной вязкости металла при испытании на ударный изгиб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6089751A (ja) | 鋼材の機械的特性の判定法 | |
Klinman et al. | Ultrasonic prediction of grain size, strength, and toughness in plain carbon steel | |
Marchand et al. | An experimental study of the dynamic mechanical properties of an Al SiCw composite | |
SU1516848A1 (ru) | Способ определени составл ющих ударной в зкости металла | |
Itoh et al. | Approximate formulae for estimating the J-integral of a circumferentially cracked round bar under tension or torsion | |
Krasowsky et al. | Brittle-to-ductile transition in steels and the critical transition temperature | |
SU1559266A1 (ru) | Способ определени работы развити трещины | |
RU2646548C1 (ru) | Способ определения вязкости металлических материалов | |
RU2621373C1 (ru) | Способ определения составляющих ударной вязкости металла при испытании на ударный изгиб | |
Lenkey et al. | On the applicability of the magnetic emission technique for determining ductile crack initiation in impact tests | |
SU1647350A1 (ru) | Способ определени механических свойств стали и сплавов | |
Tanaka | Recent x-ray diffraction studies of metal fatigue in Japan | |
Joyce et al. | Effects of Cyclic Loading on the Deformation and Elastic-Plastic Fracture Behavior of a Cast Stainless Steel | |
SU1545143A1 (ru) | Способ определени критической температуры хрупкости металлических конструкционных материалов | |
Perra et al. | Fracture toughness of a high-strength beryllium at room temperature and 300 C | |
SU951948A1 (ru) | Способ определени в зкости разрушени конструкционного материала | |
RU2080581C1 (ru) | Способ определения прочностных характеристик металлов и их сплавов | |
SU1672269A1 (ru) | Способ определени статической трещиностойкости материала объекта | |
SU502281A1 (ru) | Образец дл исследовани в зкости разрушени материалов при испытани х на изгиб | |
SU1359706A1 (ru) | Способ определени трещиностойкости материалов | |
SU143588A1 (ru) | Способ испытани сварных образцов из титана и его сплавов | |
Kobayashi et al. | The J-Integral Evaluation of Stretched Zone Width and Its Application to Elastic--Plastic Fracture Toughness Tests | |
SU785377A1 (ru) | Способ определени прокаливаемости | |
SU1227975A1 (ru) | Призматический образец дл испытани материалов на в зкость разрушени | |
RU2017115C1 (ru) | Способ испытания материалов на усталость |