SU1516848A1 - Способ определени составл ющих ударной в зкости металла - Google Patents

Способ определени составл ющих ударной в зкости металла Download PDF

Info

Publication number
SU1516848A1
SU1516848A1 SU864070796A SU4070796A SU1516848A1 SU 1516848 A1 SU1516848 A1 SU 1516848A1 SU 864070796 A SU864070796 A SU 864070796A SU 4070796 A SU4070796 A SU 4070796A SU 1516848 A1 SU1516848 A1 SU 1516848A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sample
determining
deflection
crack
components
Prior art date
Application number
SU864070796A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Павлович Карпов
Виктор Васильевич Яковлев
Original Assignee
Производственное объединение "Уралмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "Уралмаш" filed Critical Производственное объединение "Уралмаш"
Priority to SU864070796A priority Critical patent/SU1516848A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1516848A1 publication Critical patent/SU1516848A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к исследованию механических свойств материалов. Цель изобретени  - повышение точности определени  составл ющих ударной в зкости. Дл  этого при вычислении энергии зарождени  и распространени  трещины по осциллограмме испытани  образца Шарпи на ударный изгиб точку, соответствующую моменту зарождени  трещины, наход т по величине прогиба образца, который определ ют при сложении обломков образца в позицию устойчивого их совмещени . Определение момента зарождени  трещины по величине прогиба образца позвол ет повысить точность определени  составл ющих ударной в зкости по осциллограмме, имеющей несколько максимумов, когда нахождение работы зарождени  трещины по максимальной нагрузке затруднено.

Description

I
(21)407U796/25-28
(22)02.04,86
(46) 23.10.89. Бкш. № 39
(71)Производственное объединение Уралмаш
(72)П.П. Карпов и В.В. Яковлев (ЬЗ) 620.178.7(088.8)
(56)Заводска  лаборатори , 1969, № 5, с. 603.
Бакши О.А., Моношков А.Н., Ку- кин А.Г. Метод определени  составл ющих ударной в зкости.-Заводска  лаборатори , 1969, № 5, с. 615-619.
(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВЛЯЮЩИХ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ МЕТАЛЛА
(57)Изобретение относитс  к исследованию механических свойств материалов . Цель изобретени  - повышение точности определени  составл ющих ударной в зкости. Дл  этого при вычислении энергии зарождени  и распространени  трещины по осциллограмме испытани  образца Шарпи на ударный изгиб точку, соответствующую моменту зарождени  трещины, наход т по величине прогиба образца, который определ }от при сложении обломков образца в позицию устойчивого их совмещени . Определение момента зарождени  трегд1ны по величине прогиба образца позвол ет повысить точность определени  составл ю1цих ударной в зкости по осциллограмме, имеющей несколько максимумов, когда нахождение работы зарождени  трещины по максимальной нагрузке затруднено.
Изобретение относитс  к исследованию механических свойств металлов, а именно к способам определени  ударной в зкости металлов.
Цепью изобретени   вл етс  повышение точности определени  составл ющих ударной в зкости.
Способ осуществл ют следующим образом .
Образец Шарпи испытывают на ударный изгиб на копре и регистрируют при этом осциллограмму нагрузка - прогиб. Затем обломки образца соедин ют по поверхности разрушени , добива сь позиции их устойчивого совмещени . Если таких позиций несколько, то выбирают ту, котора  соответствует
наименьшей величине прогиба образца. Измер ют угол загиба образца и по этому значению вычисл ют прогиб образца на момент зарождени  трещины. Найденное значение прогиба отличают точкой на оси деформаций осциллограммы , провод т через нее вертикальную линию, раздел ющую площадь под диаграммой на две части, соответствующие составл ющим ударной в зкости в пересчете на нетто-сечение образца.
Определение момента зарождени  трещины по величине прогиба образца позвол ет повысить точность результатов при определении составл ющих ударной в зкости, соответствующих
сл
Од
00
00
энерг ии зарождени  и энергии развити  трещины, по осциллограмме имеющей несколько максимумов, где разделение ударной в зкости на составл ю- 1цие по максимуму нагрузки затруднено
Проведена оценка точности предлагаемого способа по сравнению со способами Дроздовского и Отака, которые считаютс  наиболее надежными вследствие лучшей физической обоснованности и использовани  непосредст- венньк результатов испытани  образцов с создаваемыми трещинами.
Проведены ударные испытани  на из гиб образцов типа IV из сталей 10ХСН и 20Х2Н в состо нии поставки. По результатам испытаний определены значени  ударной в зкости развити  трещины ар по методу Дроздовского и Отани, по максимуму нагрузки на диаграмме испытани  и по прогибу образца . Сравнение этих величин показало , что значени  а|, полученные по предлагаемому методу, отличаютс  от значений, полученных по методу Дроздовского и Отани, на /-8%. В то же
Редактор С. Пекарь
Составитель О. Бульканов
Техред Л.ОлийныкКорректор М. Пожо
Заказ 6380/42
Тираж 789
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Ерем  дл  значений Яр, определенных по максимуму нагрузки на диафрагме |Испытани , различи  дл  разных сталей составл ют 29 и 49%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ определени  составл ющих ударной в зкости металла, по которому образец разрушают ударом по схеме трехточечного изгиба, регистрируют осциллограмму нагрузка - прогиб, наход т на ней точку, соответствующую моменту зарождени  трещины, и вычисл ют работу зарождени  и работу распространени  трещины, отличающийс  тем, что, с целью повыше- йи  точности, обломки образца соедин ют по поверхности разрушени , в позиции их устойчивого совмещени  измер ют угол загиба образца, по которому вычисл ют величину прогиба оЗразца, и по этому прогибу наход т H.I диаграмме точку, соответствующую мэменту зарождени  тре1цины.
    Подписное
SU864070796A 1986-04-02 1986-04-02 Способ определени составл ющих ударной в зкости металла SU1516848A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864070796A SU1516848A1 (ru) 1986-04-02 1986-04-02 Способ определени составл ющих ударной в зкости металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864070796A SU1516848A1 (ru) 1986-04-02 1986-04-02 Способ определени составл ющих ударной в зкости металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1516848A1 true SU1516848A1 (ru) 1989-10-23

Family

ID=21238912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864070796A SU1516848A1 (ru) 1986-04-02 1986-04-02 Способ определени составл ющих ударной в зкости металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1516848A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621373C1 (ru) * 2016-06-15 2017-06-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Керченский государственный морской технологический университет" Способ определения составляющих ударной вязкости металла при испытании на ударный изгиб

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621373C1 (ru) * 2016-06-15 2017-06-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Керченский государственный морской технологический университет" Способ определения составляющих ударной вязкости металла при испытании на ударный изгиб

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6089751A (ja) 鋼材の機械的特性の判定法
Klinman et al. Ultrasonic prediction of grain size, strength, and toughness in plain carbon steel
Marchand et al. An experimental study of the dynamic mechanical properties of an Al SiCw composite
SU1516848A1 (ru) Способ определени составл ющих ударной в зкости металла
Itoh et al. Approximate formulae for estimating the J-integral of a circumferentially cracked round bar under tension or torsion
Krasowsky et al. Brittle-to-ductile transition in steels and the critical transition temperature
SU1559266A1 (ru) Способ определени работы развити трещины
RU2646548C1 (ru) Способ определения вязкости металлических материалов
RU2621373C1 (ru) Способ определения составляющих ударной вязкости металла при испытании на ударный изгиб
Lenkey et al. On the applicability of the magnetic emission technique for determining ductile crack initiation in impact tests
SU1647350A1 (ru) Способ определени механических свойств стали и сплавов
Tanaka Recent x-ray diffraction studies of metal fatigue in Japan
Joyce et al. Effects of Cyclic Loading on the Deformation and Elastic-Plastic Fracture Behavior of a Cast Stainless Steel
SU1545143A1 (ru) Способ определени критической температуры хрупкости металлических конструкционных материалов
Perra et al. Fracture toughness of a high-strength beryllium at room temperature and 300 C
SU951948A1 (ru) Способ определени в зкости разрушени конструкционного материала
RU2080581C1 (ru) Способ определения прочностных характеристик металлов и их сплавов
SU1672269A1 (ru) Способ определени статической трещиностойкости материала объекта
SU502281A1 (ru) Образец дл исследовани в зкости разрушени материалов при испытани х на изгиб
SU1359706A1 (ru) Способ определени трещиностойкости материалов
SU143588A1 (ru) Способ испытани сварных образцов из титана и его сплавов
Kobayashi et al. The J-Integral Evaluation of Stretched Zone Width and Its Application to Elastic--Plastic Fracture Toughness Tests
SU785377A1 (ru) Способ определени прокаливаемости
SU1227975A1 (ru) Призматический образец дл испытани материалов на в зкость разрушени
RU2017115C1 (ru) Способ испытания материалов на усталость