SU1743702A2

SU1743702A2 - Способ обработки шатунных шеек коленчатых валов

Info

Publication number: SU1743702A2
Application number: SU904889767A
Authority: SU
Inventors: Александр Григорьевич Степанов; Марат Хамзинович Сабиров; Валентин Павлович Лялякин; Николай Никитович Дятел; Евгений Николаевич Сооруженков; Виталий Анатольевич Домбин
Original assignee: Всесоюзное Научно-Производственное Объединение Восстановления Деталей "Ремдеталь"
Priority date: 1990-10-26
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1992-06-30

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и найдет применение при обработке шатунных шеек коленчатых валов, в том числе при восстановлении последних. Согласно предлагаемому способу осуществл ют фиксированный поворот коленчатого вала относительно коренных шеек дл его ориентации относительно оси центросместител станка и последующую механическую обработку , поворот коленчатого вала перед фиксацией осуществл ют до получени равных по величине, но противоположных по знаку максимальных отклонений относительно положительного углового расположени по крайней мере двух шатунных шеек, поворот осуществл ют синхронным схождением ориентирующих элементов, расположенных попарно, оппозитно и равноудаленно относительно номинального положени центра каждой шатунной шейки, а направление схождени каждой пары ориентирующих элементов не совпадает с направлением радиальной оси симметрии соответствующей шатунной шейки. 3 ил. 1 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс к машиностроению и найдет применение при обработке шатунных шеек коленчатых валов, в том числе при восстановлении последних.

Известен способ обработки шатунных шеек коленчатых валов, согласно которому осуществл ют фиксированный поворот коленчатого вала относительно коренных шеек дл его ориентации относительно оси центросместител станка и последующую механическую обработку. Поворот коленчатого вала перед фиксацией осуществл етс до получени равных по величине, но противоположных по знаку максимальных отклонений относительно номинального углового расположени по крайней мере двух шатунных шеек.

Недостатком способа вл етс его низка производительность, так как необходимы предварительные и окончательные замеры отклонений геометрических осей от их номинального углового расположени .

Цель изобретени - повышение производительности способа за счет автоматизации процесса ориентации.

Поставленна цель достигаетс тем, что, согласно способу поворот осуществл ют синхронным схождением ориентирующих элементов, расположенных попарно Оппозитно и равноудаленно относительно номинального положени центра каждой шатунной шейки, а направление схождени каждой пары ориентирующих элементов не

VI - СО

XI

О

ю

совпадает с направлением радиальной симметрии соответствующей шатунной шейки.

На фиг, 1 приведена схема установки коленчатого вала в центросместителе станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 при исходном положении шатунных шеек ко- ленвала; на фиг. 3 - то же, при положении шатунных шеек коленвала в момент завершени его фиксированного поворота.

Способ осуществл етс следующим образом .

Коленчатый вал 1 устанавливаетс в центросместитель 2 станка в исходное положение , при котором кажда шатунна шейка 3-6 находитс между парой синхронно сход щихс ориентирующих элементов 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14. Направление схождени каждой пары ориентирующих элементов 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 не совладает с направлением радиальной оси симметрии соответствующих шатунных шеек 3, 4, 5 и 6. Ориентирующие элементы каждой пары 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 расположены оппозитно и равноудаленно относительно номинального положени центра соответствующих шатунных шеек 3, 4, 5 и 6. Геометрические оси шатунных шеек 3-6 имеют при этом значени отклонений относительно осей симметрии 15 и 16 их номинального углового расположени При синхронном схождении ориентирующих элементов 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 происходит контакт одной из упорных плоскостей с ответной стороной одной из шатунных шеек 3, 4, 5 и 6. Эта шейка имеет по абсолютной величине максимальное значение отклонени Дмакс Коленчатый вал 1 поворачиваетс вокруг своей оси 17 вращени в сторону уменьшени значени максимального отклонени до тех пор, пока друга упорна плоскость не войдет в контакт с ответной стороной одной из шатунных шеек 3-6. В этот момент значени отклонений геометрических осей данных шеек сравн ютс по абсолютной величине, но будут иметь противоположные знаки При этом шатунные шейки имеют отношени Ai - Aq. В этом положении коленчатый вал 1 закрепл ют и обрабатывают шатунную шейку, например первую 3, наход щуюс ближе всего к оси 18 вращени центросместител 2. Дл обработки последующих шатунных шеек 4, 5 и 6 коленчатый вал 1 посредством делительного устройства (не показано) поворачивают на угол номинального расположени шатунных шеек

Применение предложенного способа обеспечивает повышение производительности обработки шатунных шеек за счет автоматизации процесса угловой ориентации шатунных шеек.

Пример. Обработка шатунных шеек коленчатого вала двигател ЗМЗ-53.

Коленчатый вал 1 устанавливают в центросместитель 2 станка в исходное положение , при котором кажда шатунна шейка 3-6 должна находитьс между упорными

плоскост ми 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 Эти упорные плоскости расположены попарно равноудаленно и не перпендикул рно относительно оси симметрии номинального углового расположени каждои шатунной шейки 3-6, а, например, параллельно . Геометрические оси шатунных шеек 3-6 имеют отклонени относительно осей 15 и 16 симметрии их номинального углового положени Значени отклонений

указаны в таблице. При одновременном и равномерном сближении плоскостей 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 происходит контакт упорной плоскости 13 с ответной стороной шейки 6. Эта шейка имеет по абсолютной

величине максимальное значение отклонени Дмакс 0°24 (см. табл.). Коленчатый вал поворачиваетс вокруг своей оси 17 вращени в сторону уменьшени значени максимального отклонени до тех пор, пока

друга упорна плоскость 8 не войдет в контакт с ответной стороной шейки.

В этот момент значени угловых отклонений геометрических осей данных шеек сравниваютс по абсолютной величине,

име противоположные знаки. При этом шатунные шейки приобретают новые значени угловых отклонений (см. таблицу). В этом положении коленчатый вал 1 закрепл ют и обрабатывают первую коренную шатунную

шейку 3, наход щуюс ближе всего к оси 18 вращени центросместител 2. Дл обработки последующих шатунных шеек 4, 5 и 6 коленчатый вал 1 посредством делительного устройства (не показано) поворачивают

на угол номинального расположени шатунных шеек (90°).

Из данных таблицы следует, что в результате перераспределени угловых отклонений геометрических осей шатунных шеек

в исходном положении абсолютное значение максимального отклонени уменьшаетс на 0°9 . При этом максимальна неравномерность припуска на обработку шатунных шеек уменьшаетс на 0,22 мм при

обеспечении их номинального углового расположени .

Claims

Формула изобретени Способ обработки шатунных шеек коленчатых валов по авт. св. № 1398992, о т личающийс тем, что, с целью повышени производительности обработки за счет автоматизации угловой ориентации коленчатых валов, поворот осуществл ют синхронным схождением ориентирующих элементов, расположенных попарно, оппозитно и равноудаленно относительно номинального положени центра каждой шатунной шейки, а направление схождени каждой пары ориентирующих элементов не совпадает с направлением радиальной оси симметрии соответствующей шатунной шейки.

Примечание. За знак - прин то направление отклонений против часовой стрелки

И

Фиг.1

X

3.

Јl

л) /i

ашз