SU1743681A1 - Способ лить под давлением отливок с наружной резьбой и пресс-форма дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : в рабочую полость пресс-формы устанавливают резьбовые полукольца и через разъем полуколец запрессовывают металл. После затвердевани  резьбовые пол/кольца поворачивают в пресс-форме и осуществл ют тем самым отделение литников от отливки. Одновре менно полукольца нарезают резьбу на отливке в месте отделени  литников. Пресс- форма содержит механизм поворота oesi бовых полуколец и механизм фиксации полуколец в осевом направлении. 2 с.п.ф- лы,10 ил

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок с наружной резьбой.

Известен способ изготовлени  отливок с наружной резьбой, включающий запрессовку расплава в полость разъемного резьбового кольца, охлаждение и извлечение отливки. Данный способ исключает вывинчивани  резьбового кольца с отливками.

Недостатком данного способа  вл етс  необходимость удалени  обло , возникающего по разъему резьбового кольца, и выполнени  механической доделки по отделению литника.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  огливок с наружной резьбой, включающий запрессовку расплава в полость резьбовых полуколец, охлаждение, отделение литников при помощи ножа и извлечение отливки. Данный способ исключает необходимость выполнени  механической доделки по отделен ю литника .

Недостатком данного способа  вл етс  низкое качество отливок из металла из-за наличи  скола в месте отделени  литника.

Цель изобретени  - повышение качества отливок путем исключени  скола в месте отделени  литника за счет его среза и получени  полной нитки резьбы.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу лить  под давление отливок с наружной резьбой, включающему установку в рабочую полость пресс-формы резьбовых полуколец, запрессовку металла в рабочую полость, охлаждение отливки, отделение литников и извлечение отливки из пресс- формы, запрессовку металла в рабочую полость осуществл ют через разъем резьбовых полуколец, а отделение литников осуществл ют поворотом резьбовых полуколец в пресс-форме.

Способ осуществл ют следующим образом . После заливки металла в камер/ прессовани  машины дл  лить  под давлением производ т его запрессовку в полость разъ (Л

С

4 00 О 00

емного резьбового кольца, установленного в пресс-форме.

По завершению процесса кристаллизации металла в полости разъемного резьбового кольца производ т раскрытие пресс-формы и одновременно отделение литников от отливки путем поворота резьбового кольца. Затем раздвигают разъемы части резьбового кольца и освобождают отливку .

Предложенный способ позвол ет повысить качество металлических отливок с наружной резьбой за счет улучшени  качества поверхности в месте отделени  литника и получении полной нитки резьбы.

Известна пресс-форма дл  лить  под давлением отливок с наружной резьбой, содержаща  неподвижную полуформу и подвижную полуформу, в которой установлены разъемные резьбовые вставки, образующие резьбовое кольцо, раздвигающиес  радиально посредством наклонных пальцев при раскрытии пресс-формы, а также толкатели. После запрессовки расплава в резьбовое кольцо и его остывании производ т раскрытие пресс-формы. Разъемные резьбовые вставки раздвигаютс  посредством наклонных пальцев и освобождают резьбу отливки. Затем производитс  выталкивание отливки из полости полуформы,

Недостатком данной пресс-формы  вл етс  необходимость дополнительной операции по удалению обло , возникающего по месту стыка резьбовых вставок, а также отделени  литника.

Наиболее близка к предлагаемой пресс- форма дл  лить  под давлением отливок с наружной резьбой, содержаща  подвижные полуматрицы, раздвигающиес  шиберами, неподвижный пуансон и закрепленный на нем неподвижный нож, а также толкающую систему.

Так как подвод расплава осуществл етс  через наклонный канал между неподвижным пуансоном 9 и неподвижным ножом 8, то эта часть литниковой системы при размыкании пресс-формы открываетс  от отливки и, выворачива сь, выходит из литникового канала.

Недостатком данной пресс-формы  вл етс  низкое качество отливок из металла из-за образовани  скола в месте отделени  литника.

Цель изобретени  - повышение качества отливок путем исключени  образовани  скола в месте отделени  литника за счет его среза и получени  полной нитки резьбы,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что предлагаема  пресс-форма дл  лить  под давлением отливок с наружной резьбой, содержаща  неподвижную полуформу с наклонными пальцами, подвижную полуформу с резьбовыми полукольцами, ползунами и литниковыми каналами, снабжена механизмом поворота резьбовых полуколец, выполненного в виде пальцев закрепленных в полукольцах и пазов, выполненных в ползунах , и механизмом фиксации резьбовых полуколец, выполненным в виде вставок,

0 размещенных на ползунах и имеющих кольцевые выемки под резьбовые полукольца и стопоров, закрепленных в неподвижной полуформе с возможностью взаимодействи  со вставками, при этом литниковый ка5 нал выполнен в резьбовых полукольцах по их разъему, а резьбовые полукольца и ползуны установлены друг относительно друга с зазором в направлении, перпендикул рном плоскости разъема полуформ.

0На фиг.1 изображена схематично прессформа в момент запрессовки; на фиг.2 - плоскость разъема неподвижной полуформы в момент запрессовки, разрез А - А на фиг. 1; на фиг.З - механизм поворота резьбо5 вых полуколец в момент запрессовки, разрез Б - Б на фиг.2; на фиг.4 - схематично пресс-форма в момент отделени  литников и нарезки резьбы на их месте; на фиг.5 - плоскость разъема подвижной полуформы в

0 момент отделени  литников и нарезки резьбы , разрез В - В на фиг.4; на фиг.6 - схематично пресс-форма в момент размыкани  резьбовых полуколец; на фиг.7 - плоскость разъема подвижной полуформы в момент

5 размыкани  резьбовых полуколец (вид Г на фиг.6); на фиг.8 - схематично пресс-форма в момент выталкивани  отмывки и отделенного литника с пресс-остатком; на фиг.9 - узел разъема резьбовых полуколец (узел I на

0 фиг.7); на фиг.10 - узел привода механизма поворота резьбовых полуколец, разрез Д - Д на фиг.5.

Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу 2 с

5 разъемными резьбовыми полукольцами 3, размещенными на плоскости разъема полуформы , и толкател ми 4.

В подвижной полуформе 2 размещены механизм поворота резьбовых полуколец 3

0 дл отделени  литников от отливки, выполненного в виде ползунов 5 с пазами 6 и пальцами 7, закрепленных в полукольцах 3 с возможностью взаимодействи  с пазами 6, и механизм фиксации резьбовых полуко5 лец, выполненный в виде вставок 8 (фиг.З) и стопоров 9, установленных в неподвижной полуформе 1 с возможностью взаимодействи  с вставками 8.

В каждой вставке 8 выполнены пазы, в которых размещены ползуны 5. Со стороны,

обращенной к центру полуформы 1, в вставках 8 выполнены кольцевые выемки 10, в которых размещены резьбовые полукольца 3. В сомкнутом состо нии между поверхностью ползунов и поверхностью резьбовых колец 3 образован зазор а дл  обеспечени  возможности перемещени  резьбовых колец 3 в осевом направлении при их повороте . Полость дл  отливки расположена в неподвижной полуформе 1 и образуетс  после смыкани  пресс-формы между резьбовыми полукольцами 3, знаком 11, имеющим выступы 12 дл  предотвращени  проворота отливки во врем  нарезани  резьбы и неподвижной полуформой 1, имеющей расточки под литник и промывник, а также кольцевую расточку дл  размещени  резьбовых полуколец 3 и расточки дл  прохода вставок 8, при этом неподвижна  полуформа 1 фиксирует резьбовые полукольца 3 в осевом направлении и замыкает полость дл  отливки (фиг.1 и 3), обеспечива  плотный контакт по плоскости разъема, который исключает залив зазора а расплавом при запрессовке. По разъему в резьбовых полукольцах 3 выполнены ступенчатые расточки 14 под литник и промывник. Ползуны 5 св заны с наклонными пальцами 13.

Пресс-форма работает следующим образом .

После запрессовки расплава в полость пресс-формы и выдержки его до затвердевани  производ т раскрытие пресс-формы. При этом подвижна  полуформа 2 начинает перемещатьс  влево и одновременно посредством наклонных пальцев 13 расход тс  ползуны 5, взаимодейству  посредством пазов 6 с пальцами 7, и поворачивают резьбовые полукольца 3 в сторону свинчивани  с резьбы (против часовой стрелки). При вращении полуколец 3 отдел ют литники от отливки , перемеща  их по направлению вращени , и одновременно нарезают резьбу в месте отделени  литников (фиг.4, 5).

При этом отливка фиксируетс  на знаке 11 за счет сил обжати , а пресс-остаток вышел из литниковой втулки.

Дл  подстраховки от проворота дополнительно на знаке 11 выполнены выступы 12, а резьбовые полукольца 3 фиксируютс  в сомкнутом состо нии вставкой 8, взаимодействующей со стопорами 9.

При дальнейшем раскрытии пресс-формы стопор 9 выходит из зацеплени  со вставкой 8 и одновременно ползуны 5, продолжа  перемещатьс  и взаимодействовать

с пальцами 7, раздвигают резьбовые полукольца 3, которые, размыка сь, освобождают отливку (фиг,7).

По окончании раскрыти  пресс-формы производитс  выталкивание отливки и отдельного литника с пресс-остатком. Далее цикл повтор етс . По сравнению с прототипом предлагаема  пресс-форма позвол ет повысить качество металлических отливок за счет исключени  скола в месте отделени 

Claims (2)

1. литника и получени  полной нитки резьбы. Формула изобретени  1. Способ лить  под давлением отливок с наружной резьбой, включающий установку в рабочую полость пресс-формы резьбовых полуколец, запрессовку металла в рабочую полость, охлаждение отливки, отделение литников и извлечение отливки из пресс-формы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества отливок, запрессовку металла в рабочую полость осуществл ют через разъем резьбовых полуколец, а отделение литников осуществл ют поворотом резьбовых полуколец в пресс-форме.
2. 2. Пресс-форма дл  лить  под давлением отливок с наружной резьбой, содержаща  неподвижную полуформу с наклонными пальцами, подвижную полуформу с резьбовыми полукольцами, ползунами и литниковыми каналами, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества отливок, она снабжена механизмом поворота резьбовых полуколец, выполненного в виде пальцев, закрепленных в полукольцах , и пазов, выполненных в ползунах, и механизмом фиксации резьбовых полуколец , выполненным в виде вставок, размещенных на ползунах и имеющих кольцевые выемки под резьбовые полукольца и стопоров , закрепленных в неподвижной полуформе с возможностью взаимодействи  со вставками, при этом литниковый канал выполнен в резьбовых полукольцах.по их разъему , а резьбовые полукольца и ползуны

   установлены друг относительно друга с зазором в направлении, перпендикул рном плоскости разъема полуформ.

   4 // 2.

   Фиг.1 Д-И

   /о JZ

   9Ъъ2

   /

   4 //

   ВидГ

   фиг 7

   Фиг 6

   Ъ //

   4 JL &

   ЬЙу Ц- Us

   gxЈ: Svsr2ЈZ2Z22223 гх:

   «

   5 5

   srsrv

   #иа

   U

   4-л

   . /