SU1743347A3

SU1743347A3 - Способ креплени к боковой стенке контейнера всасывающих трубочек

Info

Publication number: SU1743347A3
Application number: SU884356439A
Authority: SU
Inventors: Хоканссон Ян
Original assignee: Аб Профор (Фирма)
Priority date: 1987-09-04
Filing date: 1988-09-02
Publication date: 1992-06-23
Also published as: JP2683377B2; US4903458A; KR890004952A; EP0305789B1; SE463865B; ES2035195T3; EP0305789A1; KR930009885B1; DE3875430T2; JPS6470335A; DE3875430D1; ATE81627T1; SE8703437L; SE8703437D0; AU2182088A; GR3006047T3; AU605350B2; CA1315962C

Abstract

Изобретение касаетс способа креплени к боковой стенке контейнера всасывающих трубочек, завернутых в оболочку из тонкого эластичного материала, имеющих длину, превышающую длину диагонали контейнера и разделенных зоной перегиба на участки различной длины. Целью изобретени вл етс повышение качества креплени . Дл этого при сгибании трубочки по участку перегиба который выступает над контейнером, этот участок вначале направл ют параллельно плоскости боковой стенки контейнера и так, что оболочка в зоне перегиба выступает над верхним углом контейнера . Затем этот участок направл ют в сторону от боковой стенки контейнера и после этого его прижимают к участкам стенки, на которые ранее нанесен термоактивирг ванный св зующий агент. 8 ил.

Description

СП

с

Изобретение относитс к способу креплени к боковой стенке контейнера удлиненных всасывающих трубочек, завернутых в оболочку из тонкого эластичного материала и разделенных зоной перегиба на участки различной длины.

Известно крепление продолговатых предметов, таких как всасывающие трубочки , ложки и т.п. к стенкам упаковочных контейнеров .

Существует проблема, касающа с креплени всасывающих трубочек, длина которых значительно превышает длину диагонали боковой стенки контейнера. Эту проблему решают использованием телескопических всасывающих трубочек, т.е. двух трубочек, вставленных одна в другую , когда они прикреплены к стенке контейнера , но при пользовании они телескопически выдвигаютс одна относительно другой, образу таким образом достаточно длинную всасывающую трубочку.

Известно использование гибких всасывающих трубочек, которые могут быть согнуты по гофрированному участку и которые таким образом или сгибаютс дл образовани U-образной формы или же им придают другую форму, в результате чего согнута всасывающа трубочка может располагатьс на боковой стенке контейнера.

В цел х гигиены всасывающие трубочки , прикрепленные к контейнерам,закрыты защитной оболочкой, предпочтительно из пластмассы, и всасывающа трубочка подаетс к контейнеру в виде полотна скреплен- ных между собой оболочек со всасывающими трубочками. Индивидуальные всасывающие трубочки отдел ютс от полотна вместе со аоей оболочкой путем разрезани полотна в герметичных зонах, расположенных между оболочками.

Было, однако, обнаружено, что крепление такой всасывающей трубочки в оболочке , котора длиннее, чем диагональ стенки контейнера (упаковки вызывает трудности.

VJ

со

СО

N VI

СО

поскольку всасывающа трубочка вместе со своей оболочкой кроме того, что должна быть прикреплена к боковой стенке контейнера , должна сгибатьс специальным образом с тем, чтобы разместитьс на этой стенке.

Целью изобретени вл етс повышение качества креплени .

Поставленна цель достигаетс тем, что на участки боковой стенки контейнера нанос т термоактивированный св зующий агент. Затем к этой стенке прикрепл ют завернутую в оболочку из тонкого эластичного материала всасывающую трубочку, длина которой превышает длину диагонали боковой стенки контейнера. Трубочка разделена зоной перегиба на участки различной длины . Крепление всасывающей трубочки к стенке контейнера производ т путем размещени участка большей длины по диагонали стенки, зоны перегиба - в углу стенки, а участка меньшей длины - над контейнером и загибани выступающего участка всасывающей трубочки до наложени его на боковую стенку контейнера и контакта с ее участками, на которые ранее нанесен термоактивированный св зующий агент. При этом загибание выступающего над контейнером участка завернутой в оболочку всасывающей трубочки осуществл ют, направл этот участок вначале параллельно плоскости боковой стенки контейнера, и так. что оболочка в зоне перегиба выступает над верхним углом контейнера, затем этот участок направл ют в сторону от боковой стенки контейнера и после этого его прижимают к участкам стенки, на которые ранее нанесен термоактивированный св зующий агент.

На фиг.1 показано полотно завернутых в оболочки всасывающих трубочек, имеющих гофрированные зоны перегиба; на фиг.2 - контейнер с прикрепленной к нему согнутой всасывающей трубочкой; на фиг.З - установка дл креплени всасывающих трубочек к упаковочному контейнеру; на фиг.4 - вращающийс барабан дл креплени всасывающих трубочек; на фиг.5-9 - последовательные этапы процесса креплени .

На фиг. 1 показано полотно 1 из сцепленных вместо оболочек из тонкой пластмассы со всасывающими трубочками 2. размещенными в этих оболочках 3. Материал оболочек 3 герметизирован сам с собой в зонах 4, а индивидуальные завернутые всасывающие трубочки 2 получают путем разрезани полотна 1 по герметичным зонам 4. После этого, кажда отделенна всасывающа трубочка 2 будет целиком

закрыта своей оболочкой 3. Всасывающие трубочки 2 состо т из двух пр мых участков 5 и 6 и промежуточного гофрированного участка 7, способной сгибатьс (зоны перегиба

трубочки). Как показано на фиг.2, всасывающа трубочка 2 со.своей оболочкой 3 предназначена дл креплени к боковой стенке контейнера 8 и с ее помощью содержимое контейнера 8 становитс доступным путем

сн ти всасывающей трубочки 2 вместе с ее оболочкой 3 с боковой стенки контейнера 8, после чего всасывающа трубочка 2 освобождаетс от своей оболочки 3 и вставл етс в отверстие 9, выполненное в контейнере

8. Всасывающа трубочка 2 (фиг.2) имеет общую длину такую, что она не может целиком разместитьс вдоль боковой стенки контейнера 8 без придани ей U-образной формы, при этом сгибание производитс по

гофрированному участку 7 на всасывающей трубочке 2. В дополнение к гофрированному участку 7 всасывающа трубочка 2, как отмечалось раньше, имеет два пр мых участка 5 и 6, при этом участок 5 имеет длину, котора

почти соответствует или несколько меньше, чем длина диагонали боковой стенки контейнера 8, тогда как длина меньшего участка 6 всасывающей трубочки 2 равна или несколько меньше, чем длина одной из боковых кромок контейнера 8.

Одной из проблем, возникающих при креплении всасывающей трубочки 2 в оболочке 3, вл етс то что не только всасывающа трубочка 3, но и оболочка 3 должна сгибатьс . При этом было установлено, что легко возникают напр жени в герметизированных участках оболочки 3 вдоль наружной криволинейной части в той части

оболочки, котора ближе располагаетс к гофрированному участку 7. Эти напр жени вызывают определенную деформацию оболочки 3, котора про вл етс в том, что герметизированные кромки оболочки 3 будут

выступать за боковую стенку контейнера 8 вместо того, чтобы плотно к ней прилегать. Причина, по которой сторона оболочки 3, обращенна к контейнеру 8, должна плотно прилегать к его боковой стенке, заключаетс в том. что достигаетс больша поверхность контакта между оболочкой 3 активированным св зующим агентом, предварительно нанесенным на боковую стенку упаковочного контейнера 8 и способствующим приклеиванию, а также в том, что выступающа кромка оболочки 3 может способствовать отрыву всасывающей трубочки 2 вместе с оболочкой 3 от контейнера 8 в процессе транспортировки, погрузки и разгрузки.

Крепление всасывающей трубочки 2 может быть существенно с помощью установки , показанной на фиг.З. Эта установка содержит транспортер 10, с помощью которого упаковочные контейнеры 8 перемещаютс в позицию, в которой наноситс св зующий агент и крепитс всасывающа трубочка 2, наход ща с в оболочке 3. Транспортер 1Э может перемещатьс непрерывно или периодически в зависимости от конструкции остальной части установки.

В данном случае принимаетс , что он перемещаетс периодически. Упаковочные контейнеры 8, которые подаютс из магазина или заполн ющей машины во врем работы , захватываютс поводками патроном транспортера 10 и направл ютс мимо кле- емазательного аппарата 11 дл нанесени активированного св зующего агента. В данном случае св зующий агент вл етс термоплавким , представл ющий собой смесь из воска и пластмассы, обладающей хорошей клеющей способностью и низкой точкой плавлени . Благодар клею, который вл етс твердым и не липким при обычной комнатной температуре, он быстро схватывает и обеспечивает надежное сцепление как только температура становитс пор дка 50-60°С.

Св зующий агент выдавливаетс под давлением через матрицы (не показаны), предусмотренные в клеемазательном аппарате 11. В аппарате имеютс две матрицы, одна из которых установлена на уровне чуть выше нижний кромки транспортера 10, а друга - на уровне чуть ниже верхней кромки упаковочного контейнера 8. С помощью этих матриц соответствующее количество св зующего агента выдавливаетс на боковую стенку упаковочного контейнера 8 вдоль того участка, где должна крепитьс оболочка 3 всасывающей трубочки 2. Поскольку упом нутые матрицы расположены на различных высота.:, то участки, на которые наноситс св зующий агент, могут находитьс на двух уровн х, счита от основани контейнера 8. При этом один участок со св зующим агентом располагаетс в нижней части контейнера 8 возле его одного угла, тогда как два других или более участков со св зующим агентом наход тс на верхней боковой кромке упаковочного контейнера 8. Дл поддержани упаковочных контейнеров 8 в нужном положении на транспортере 10 предусмотрены ролики 12, установленные на уровне чуть выше нижней кромки транспортера 10, соответствующем высоте упаковочных контейнеров 8. Вместо роликов 12 может использоватьс бесконечна лента, проход ща над транспортером

10, при этом нижн часть ленты проходит на уровне, соответствующем высоте упаковочных контейнеров 8. Всасывающие трубочки 2, наход щиес в оболочках 3, подаютс в

виде полотна 1 вокруг вращающегос барабана 13.

С помощью отдел ющих средств, взаимодействующих с барабаном 13, производитс отделение индивидуальных

0 всасывающих трубочек 2 вместе с их оболочками 3, которые удерживаютс в гнездах 14, расположенных параллельно оси вращени барабана 13 по его периферии. Барабан 13 предназначен дл синхронного вращени с

5 движением транспортера 1 с тем, чтобы упа- ковочный контейнер 8 располагал с своей боковой стенкой пр мо перед барабаном 13, когда еще пр ма всасывающа трубочка 2, удерживаема барабаном 13, переда0 етс из барабана 13 к упаковочному контейнеру 8. Передача может осуществл етс так, что перемещение в сторону упаковочного контейнера 8 может сообщатьс барабану 13, и что вращение барабана 13

5 так синхронизирование с транспортером 1, что нижний участок 5 всасывающей трубочки 2 будет располагатьс по диагонали стенки на проход щем или подводимом контейнере 8, и что оболочка 3, закрываю0 ща концевые участки 5 всасывающей трубочки 2, вводитс в контакт с активированным св зующим агентом, нанесенным ранее, и оболочка 3 скрепл етс со св зующим агентом, нанесенным на стенку

5 упаковочного контейнера 8.

В соответствии с конструкцией, представленной на фиг.2, барабан 13 не совершаетвозвратно-поступательного перемещени относительно транспортера

0 10 и движущихс по нему упаковочных контейнеров 8, а снабжен передающими устройствами в виде пальцев 15, которые выдавливают всасывающую трубочку 2 вместе с ее оболочкой 3 из гнезд 14 барабана

5 13. и оболочка 3 вместе со своей всасывающей трубочкой 2 плотно прижимаетс к упаковочному контейнеру 8, поступающему в положение перед барабаном 13 таким образом , что более длинный пр мой участок 5

0 всасывающей трубочки 2 крепитс со своей оболочкой 3 под диагонали к стенке контейнера 8.

Как показано на фиг.З, барабан 13 установлен с наклоном относительно плоскости

5 движени транспортера 10, что обеспечивает крепление всасывающей трубочки 2 по диагонали к боковой стенке контейнера 8. Установка, содержаща барабан 13, который перемещаетс относительно упаковочных контейнеров 8, используетс главным

образом в тех случа х, когда упаковочные контейнеры 8 перемещаютс с помощью транспортера 10 непрерывно, тогда как установка со ступенчатым или шаговым вращением барабана 13 и выдвигающимис пальцами 15 примен етс в случа х, когда упаковочные контейнеры 8 перемещаютс с помощью транспортера 10 ступенчато. После того, как нижний пр мой участок 5 большей длины всасывающей-трубочки 2 будет закреплен по диагонали к боковой поверхности упаковочного контейнера 8, последний перемещаетс дальше вдоль транспортера 10 и поступает в загибающее устройство 16, с помощью которого выступающий пр мой участок 6 меньшей длины всасывающей трубочки 2 загибаетс вниз, занима горизонтальное положение, в результате чего он будет располагатьс против боковой поверхности упаковочного контейнера 8, а оболочка 3 входит в контакт с ранее нанесенным активированным св зующим агентом. Дл удержани загнутого участка 6 до тех пор, пока клей не застынет, имеетс р д роликов 17, установленных таким образом, что они прижимаютс к участку 16 всасывающей трубочки 2 при движении контейнера 8. Пройд ролики 17, всасывающа трубочка 2 остаетс закрепленной на стенке упаковочного контейнера 8 требуемым образом и контейнером 8, снабженный всасывающей трубочкой 2, может направл тьс на упаковку.

Вращающийс барабан 13 дл креплени всасывающей трубочки 2 показан на фиг.З и 4. Как отмечалось, барабан 13 предназначен дл синхронного вращени с транспортером 10. Эта синхронизаци может осуществл тьс механически, но предпочтительно , когда вращательное движение барабана 13 контролируетс и начинаетс с помощью фотодатчика (не показан), который определ ет положение упаковочного контейнера 8, перемещающегос на транспортере 10.

Фотодатчик может использоватьс так, чтобы управл ть клеемазательным аппаратом 11, а также барабаном 13. В этом случае нанесение клейкого вещества и подача новой всасывающей трубочки 2 будут происходить только в том случае, когда транспортер 10 действительно подает контейнер 8. Как видно из фиг.4, на котором показано поперечное сечение барабана 13, всасывающие трубочки 2 вместе с оболочками 3 располагаютс в гнездах 14, расположенных равномерно по периферии барабана 13. Всасывающие трубочки 2 подаютс к барабану 13 в виде полотна 1, как описывалось раньше, проход щего через ролики 18 так,

что полотно 1 со всасывающими трубочками 2 равномерно распредел етс по одной всасывающей трубочке 2 на гнездо 14, когда как герметизированные участки 4 оболочек

3 между всасывающими трубочками 2 будут размещатьс на выступающих участках 19, определ ющих границы гнезд 14. Индивидуальные закрытые оболочками 3 всасывающие трубочки 2 отдел ютс одна от другой

0 с помощью ножа 20 с приводом от пневмо- цилиндра 21, который вводитс в зазор 22, образованный между выступающими участками 19. В результате этого герметизированна часть оболочки 3 разрезаетс и

5 завернута всасывающа трубочка 2 отдел етс от полотна 1 из всасывающих трубочек 2. Отделенна всасывающа трубочка 2 не может выпасть из гнезда 14, поскольку вокруг барабана 13 установлено улавливаю0 щее устройство или сетка 23. Отделенна всасывающа трубочка 2 будет ступенчато перемещатьс вперед в своем гнезде 14 до тех пор, пока она не достигнет положени , соответствующего задней кромке сетки 23.

5 В этом положении всасывающа трубочка 2 оказываетс пр мо перед упаковочным контейнером 8, движущимс на транспортере 10, и всасывающа трубочка 2 переноситс из барабана 13 на упаковочный контейнер 8

0 с помощью пальца 15, который при своем

повороте вынимает трубочку 2 из гнезда 14

и прижимает к упаковочному контейнеру 8.

На фиг.4 палец 15 показан в отведенном

положении и в выдвинутом положении, в

5 котором всасывающа трубочка 2 передаетс . Палец 15 поворачиваетс вокруг оси 24, работа которой управл етс фотодатчиком, определ ющим положение упаковочного контейнера 8, перемещаемого транспорте0 ром 10. Как показано на фиг.З, барабан 13 снабжен углублени ми 26, в которых могут перемещатьс пальцы 15.

Барабан 13 смонтирован с возможностью его легкой замены с тем, чтобы можно

5 было устанавливать трубочки 2 различного диаметра или длины, а угол наклона оси, на которой установлен барабан 13, может регулироватьс так, что он будет соответствовать углу диагонали контейнера 8,

0 снабжающегос всасывающей трубочкой 2. После прохождени барабана 13 контейнер 8 имеет вид в соответствии с фиг,5, где контейнер 8 показан сбоку и спереди в направлении его транспортировки. Нане5 сенный св зующий агент (клей) показан в виде круглых участков 26, которые могут иметь и выт нутую форму. Как показано на фиг.5, участок 5 всасывающей трубочки 2 крепитс к боковой стенке упаковочного контейнера 8, тогда как выступающий участок 6 трубочки 2 вл етс свободным и выступает за контейнер 8. Загибающее устройство 16, показанное на фиг.З, содержит в основном три ролика, в частности ролики 27, 28 и 29, которые на фиг.б, 7, 8 показаны отдельно, но которые в устройстве наход тс во взаимодействии друг с другом, как показано на фиг 3

Сгибание выступающего участка 6 начинаетс тогда, когда упаковочный контейнер 8 при своем движении вдоль транспортера 10 проходит мимо конического ролика 27 (фиг.б). Выступающий участок 6 всасывающей трубочки 2 загибаетс назад, при этом сгибание происходит по гофрированному участку 7 всасывающей трубочки 2 Благодар тому, что ролик 27 конический, участок 6 всасывающей трубочки 2 будет несколько отжиматьс над упаковочным контейнером 8. Это означает, что точка сгиба 30 оболочки 3 вокруг всасывающей трубочки 2 будет выступать над верхним углом контейнера 8 и такое поперечное смещение участка 6 приводит к тому, что оболочка 3 не выступает за пределы контейнера 8, а плотно прилегает к его боковой поверхности. Дальнейшее сгибание участка 6 всасывающей трубочки 2 происходит как показано на фиг. 7, с помощью конического ролика 28, конусность которого направлена в сторону, противоположную конусность ролика 27 Это означает , что теперь участок б будет смещатьс несколько вбок от упаковочного контейнера 8 с тем, чтобы обеспечить окончательное сгибание участка 6 и чтобы ни одна из выступающих кромок оболочки 3 не могла приклеитьс сверху к контейнеру 8. Окончательное сгибание участка 6 осуществл етс с помощью ролика 29, показанного на фиг.8. Этот ролик вл етс цилиндрическим и имеет выступ с переходом от цилиндрической поверхности меньшего диаметра на цилиндрическую поверхность большего диаметра. Цилиндрическа поверхность меньшего диаметра предназначена дл размещени ее на верхнюю торцовую поверхность упаковочного контейнера 8. тогда как поверхность большего диаметра ролика 29 производитс окончательное сгибание участка 6 до нужного положени , в котором она близко располагаетс от стенки контейнера 8, а оболочка 3 вокруг участка 6 всасывающей трубочки 2 прижимаетс к св зующему

агенту, нанесенному ранее, в результате чего оболочка 3 крепитс к боковой стенке контейнера 8.

Как показано на фиг.9, участок 6 всасывающей трубочки 2 удерживаетс в согнутом положении с помощью двойного конического ролика 31 до тех пор, пока не застынет клей и всасывающа трубочка 2 не будет надежно прикреплена. Дл удержани участка 5 всасывающей трубочки 2, при- крепленной первой к упаковочному контейнеру 8, пока потребуетс врем на схватывание и застывание.св зующего агента, может использоватьс устройство

бокового прижати (не показано), например , в виде бесконечной прижимной ленты. Крепление всасывающих трубочек к упаковочным контейнерам, осуществл емое в соответствии с изобретением вл етс прочным и надежным.

Claims

Формула изобретени Способ креплени к боковой стенке контейнера всасывающих трубочек, завернутых в оболочку из тонкого эластичного материала, имеющих длину, превышающую длину диагонали боковой стенки контейнера , и разделенных зоной перегиба на участки различной длины, предусматривающий

нанесение на участки боковой стенки контейнера термоактивированного св зующего агента, прикрепление к этой стенке завернутой в оболочку всасывающей трубочки путем размещени участка большей длины по

диагонали стенки, зоны перегиба - в углу стенки, а участка меньшей длины - над контейнером , и загибани выступающего участка всасывающей трубочки до наложени его на боковую стенку контейнера и контакта с

ее участками, на которые ранее нанесен термоактивированный св зкющий агент, отличаю щ и и с тем, что, с целью повышени качества креплени , загибание выступающего над контейнером участка завернутой в оболочку

всасывающей трубочки осуществл ют, направл этот участок вначале параллельно плоскости боковой стенки контейнера и так, что оболочка в зоне перегиба выступает над верхним углом контейнера, затем этот участок

направл ют в сторону от боковой стенки контейнера и после этого его прижимают к участкам стенки, на которые ранее нанесен термоактивированный св зующий агент.

4 /ч

4 f

xj

-6

Фиг. 2

18

7 6 26 3 7

ЧР

.41

Vt

7W

MF

L

Фиг. 8

Фие.9