SU1742906A1 - Устройство дл намотки блоков электродов рулонных химических источников тока - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике и касаетс  производства химических источников тока. Цель изобретени  - уменьшение брака. Устр-во содержит оправку 5 с эластичными втулками 11, приемный 1, выт гивающий 2 и прижимной валки, привод 6, шестерни 13-15. направл ющие 4 раму 7, цепные передачи 12 и 16. Отношение диаметров выт гивающего валка и приемного валка равно 1.1 -1.3, а отношение диаметров прижимного валка и выт гивающего валка равно 1, 5-1,15. Разнопол рные электроды 17 и 18, разделенные сепаратором 19, подаютс  по направл ющим 4 к оправке 3 и закрепл ютс  в ее щели. При включении привода 6 валки вместе с оправкой 5 начинают , вращатьс , наматыва  блок электродов . 1 табл., 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве химических источников тока с электродами, свернутыми в рулон,

Известно устройство дл  намотки блоков рулонных химических источников тока, содержащее направл ющие дл  подачи раз- нопол рных электродов, разделенных сепаратором , оправку со щелью, подающий валок и обойму.

Недостатком этого устройства  вл етс  получение блока электродов с большим центральным отверстием от оправки, что увеличивает объем блока электродов дл  достижени  необходимой емкости.

Это вызвано необходимостью использовани  справки увеличенного диаметра дл  прочности, так как на оправку действуют крут щий момент, возрастающий по мере увеличени  диаметра блока электродов, и изгибающий момент из-за отсутстви  опоры по длине оправки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  намотки блоков рулонных химических источников тока , содержащее направл ющие дл  подачи разнопол рных электродов, разделенных сепаратором, оправку с продольной щелью, установленную между приемным, подт гивающим и прижимным валками и привод.

Недостатком этого устройства  вл етс  получение бракованных блоков электродов вследствие образовани  сминани  поверхности слоев электродов за счет неплотности прилегани  их к оправке. Это вызвано тем, что при обжатии ведомыми валками электрода к приводной оправке между соседними валками по дуге цилиндра наматываемого блока образовываютс  неплотности . Так как приводна  оправка с валками вращаютс  с одинаковой линейной скоростью, то неплотности остаютс  и увеличиваютс  по мере последующей намотки электрода. При этом происходит осыпание активной массы внутрь неплотности и сми- нание поверхности электрода. В результате этого ухудшаютс  электрические характеристики блока химического источника тока, происходит увеличение диаметра блока выше предельно допустимого.

Кроме того, оправка имеет также увеличенный диаметр, так как она  вл етс  ведущей (приводной), то расчет прочности этой оправки ведетс  по максимальному крут щему моменту, который возникает в конце намотки, Все это приводит к увеличению диаметра оправки и сердцевина блока оказываетс  недоиспользованной, т. е. происходит увеличение объема блока электродов дл  достижени  необходимой емкости, Целью изобретени   вл етс  исключенИе брака при намотке блоков электродов .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  намотке блоков рулонных химических источников тока, содержащем

0 направл ющие дл  подачи разнопол рных электродов, разделенных сепаратором, разъемную оправку, состо щую из двух полуоправок с продольной щелью и установленную между приемным, подт гивающим

5 и прижимным роликом и привод, все валки соединены с приводом, оправка на своих противоположных концах снабжена эластичными втулками и установлена в валках, причем отношение диаметров выт гиваю0 щего валка к приемному равно 1,1-1,3, а отношение диаметров прижимного к выт  гивающему равно 1,05-1,15.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема предлагаемого устройства; на фиг, 2

5 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1, в момент начала намотки блока; на фиг. 4 - то же, в момент окончани  намотки блока.

Предлагаемое устройство содержит

0 станину (не показана), установленные на ней приемный 1, выт гивающий 2, прижимной 3 валки, направл ющие 4 дл  подачи блоков электродов, оправку 5 и привод 6. Валки 1 и 2 установлены в подшипниках на

5 станине с посто нным межцентровым рассто нием . Прижимной валок 3 также установлен в подшипниках и размещен на раме 7. Рама шарнирно t св зана со станиной и прижимает валок к двум остальным валкам

0 посредством груза (не показано). Все валки обт нуты эластичным материалом, например резиной. Отношение диаметров выт гивающего валка к приемному равно 1,1-1,3, а отношение диаметров прижимного к выт 5 гивающему равно 1,05-1,15.

Оправка состоит из двух разъемных полуоправок 8 и 9. образующих продольную щель 10. По концам оправка снабжена одинаковыми по диаметру втулками 11, выпол0 ненными из эластичного материала, например резины. Оправка своими втулками свободно установлена между валками. Диаметр втулок намного меньше диаметра окончательно намотанного блока. Все валки

5 соединены с приводом 6. Вращение на выт гивающий валок передаетс  при помощи цепной передачи 12, а вращение выт гивающего и приемного валков осуществл етс  при помощи шестерен 13-15 и цепной передачи 16.

Блок электродов состоит из отрицательного 17 и положительного 18 электродов, разделенных сепаратором 19.

Дл  конкретного примера примен етс  приемный валок DI 18 мм, выт гивающий валок D2 22 мм, прижимной валок Оз 24 мм.

D Отношение ,22.

Оз Отношение -sy- 1,09.

Диаметр оправки 3 мм, а диаметр втулок 8 мм. Диаметр намотанного блока электродов 50 мм.

Выбор отношени  диаметров выт гивающего валка D2 к приемйому DI равным 1,1-1,3 и отношени  диаметров прижимного валка Оз к выт гивающему D2 равным 1,05-1,15 основан на экспериментальных данных, приведенных в таблице.

При переходе пакета блока электродов с приемного валка DI к выт гивающему Da происходит приращение длины блока за счет обжати  его валками (до 20%). Поэтому дл  компенсации этого приращени  (образовавшейс  неплотности) и вз то отноше02

ОТ

При переходе пакета блока электродов с выт гивающего валка 02 к прижимному Оз толщина блока уменьшаетс  на 3-7%. поэтому вз то отношение ту- 1,05-1,15.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В начале рабочего цикла блок разнопо- л рных электродов 17 и 18, разделенных сепаратором 19, подаетс  по направл ющим 4. Затем развод тс  полуоправки 8 и 9 и конец блока электродов фиксируетс  в щели 10. При этом рама 7 с прижимным валком 3 находитс  в верхнем положении. После этого оправка своими втулками 11 устанавливаетс  на приемном и выт гивающем валках 1 и 2 и фиксируетс  прижимным валком 3 по втулкам посредством усили , создаваемого грузом Р на раму.

При включении привода 6 валки начинают вращатьс  и перэдавать крут щий момент через втулки 11 на оправку, наматыва  блок электродов. По мере намотки происходит увеличение диаметра блока электродов.

ние г 1,1-1,3.

выход щего за пределы размера диаметра втулок оправки (из-за отжати  рамы с прижимным роликом), и дальнейша  намотка осуществл етс  при непосредственном контакте валков с поверхностью цилиндра блока.

Так как на оправку в данный момент не подаетс  крут щий момент и она не изгибаетс  и не скручиваетс , то это позвол ет качественно производить намотку и использовать оправку минимального диаметра.

Использование оправки минимального диаметра позвол ет получить небольшое центральное отверстие в блоке электродов, что дает возможность изготавливать блок необходимой емкости и одновременно уменьшить его диаметр.

При вз том отношении диаметров выт гивающего валка к приемному, равным 1,1- 1,3, и отношении диаметров прижимного валка к выт гивающему, равным 1,05-1,15, обеспечиваетс  посто нна  линейна  скорость , что, в свою очередь, обеспечивает посто нное нат жение электродов по дуге цилиндра блока между валками. Вследствие этого происходит равномерна  по плотности намотка.

Положительным эффектом предлагаемого технического решени  по сравнению с прототипом  вл етс  исключение брака при намотке блока электродов. Это обеспечиваетс  получением качественной плотности намотки блока электродов.

Claims (1)

1. Формулаизобретени 

   Устройство дл  намотки блоков электродов рулонных химических источников тока , содержащее направл ющие дл  подачи разнопол рных электродов, разделенных

   сепаратором, разъемную оправку, состо щую из двух полуоправок с продольной щелью и установленную между приемным, выт гивающим и прижимным валками и привод, отличающеес  тем, что, с целью

   уменьшени  брака, все валки соединены с приводом, на противоположных концах оправки установлены эластичные втулки, оправка установлена в валках, отношение диаметров выт гивающего и приемного валков равно 1,1-1,3, а отношение диаметров прижимного и выт гивающего валков равно 1,05-1,15.

   Отношение D3 ТЕ

   Достигаемый результат

   1.05

   1,1

   1,2 1,3 1,35

   1.0

   1,05

   1,1

   1,15

   1,2

   Ухудшаетс  плотность намотки блока электродов, что вызываетс  удлинением блока при обжатии валками и недостаточной разницей линейных скоростей этих валков, вследствие чего не происходит выт гивани  неплотностей по дуге цилиндра блока при начатии на него валками. Диаметр блока больше допустимого Происходит намотка блока электродов с нормальной плотностью намотки. Наружный диаметр блока находитс  в пределах допуска Тоже

   и

   Чрезмерно увеличиваетс  плотность намотки, в результате чего происходит уменьшение диаметра готового блока электродов до размера меньше допустимого, а при установке блока в корпус ХИТа происходит уменьшение плотности намотки

   3

   /5

   Фиг 2

   вид Б

   ш

   т

   Фиг.З

   Bad 6

   /Л /л

   мши мш

   ЯЯЯ ЕР

   ее

   ФиеЛ