SU1742583A1 - Способ обезвреживани осадков полихлорсиланов в газоходах печи - Google Patents
Способ обезвреживани осадков полихлорсиланов в газоходах печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1742583A1 SU1742583A1 SU904868060A SU4868060A SU1742583A1 SU 1742583 A1 SU1742583 A1 SU 1742583A1 SU 904868060 A SU904868060 A SU 904868060A SU 4868060 A SU4868060 A SU 4868060A SU 1742583 A1 SU1742583 A1 SU 1742583A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonia
- furnace
- polychlorosilanes
- neutralizing
- deposits
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Использование: печи нанесени крем- нийуглеродных покрытий, получение компо- зиционных материалов. Сущность изобретени : после извлечени изделий из печи ее герметизируют, затем подают аммиак при массовом соотношении осадка поли- хлорсиланов и аммиака 1:(1,0-1,5) и выдерживают не менее 5 мин, после чего продувают инертным газом. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к получению композиционных материалов, и может быть использовано при эксплуатации печей при нанесении кремнийуглеродных покрытий,
Известен способ нанесени кремний углеродного покрыти , согласно которому подложки, на которые наноситс покрытие, помещают в пазы вертикальных стержней из молибдена или графита. В качестве рабочих газов дл выращивани пленок используют SiH4, SiHCIs, SICI2H2, SiClsH или SiCU, газом-носителем служит водород. При нанесении кремнийуглеродного покрыти образуютс и частично вынос тс из печи полихлорсиланы. В отвод щих газоходах при резком снижении температуры полихлорсиланы осаждаютс на внутренней поверхности труб. При изменении направлени движени газового потока значительные отложени полихлорсиланов происход т в местах соединени труб.
Высока реакционна способность по- лихлорсиланов и их взрывоопасность практически исключают механическую очистку газоходов.
Целью изобретени вл етс улучшение условий труда и предотвращение взры- воопасности.
Поставленна цель достигаетс тем, что печь после извлечени издели герметизируют , подают аммиак при массовом соотношении осадка полихлорсиланов и аммиака 1:(1,0-1,5) и выдерживают не менее 5 мин, после чего продувают инертным газом, в качестве которого предпочтительнее использовать азот.
Применение аммиака в соотношении не менее 1:1 с осадком вызвано необходимостью полного обезвреживани осадка. Использование избыточного аммиака необходимо дл нейтрализации хлористого водорода, вл ющегос одним из продуктов химической реакции между аммиаком и осадком. При использовании аммиака в соотношении с осадком более 1,5-1,0 аммиак полностью не расходуетс при химическом взаимодействии, что снижает эффективность процесса. Выдержка аммиака в газоходе необходима дл обеспечени контакта аммиака со всеми отложени ми полихлорсиланов по длине газохода.
сл
с
-XI
i
го сл со
со
Предлагаемый способ обезвреживани осадков полихлорсиланов 8 газоходах печи при нанесении кремнийуглеродных покрытий опробован в лабораторных услови х. Осадок, полученный при нанесении кремнийуглеродных покрытий, массой 5 г помещают в стекл нную трубку, соединенную с источником аммиака через ротаметр. Систему герметизируют, поспе чего подают амми- ак в массовом соотношении к осадку (1-1,5):1. Результаты эксперимента, в зависимости от количества подаваемого аммиака , представлены в таблице.
При подаче аммиака в массовом соотношении к осадку меньше, чем 1:1, визульано наблюдают, что в реакцию вступает лишь часть осадка, гели подачу аммиака осуществл ют s массовом соотношении к осадку больше чем 1,5:1 весь аммиак не расходуетс нз нейтрализацию, что подтверждает щелочна среда в контрольном сосуде, запомненном дистиллированной водой.
При контакте аммиака с исследуемым осадком наблюдают бурное течение химической реакции в течение 5-10 мин, сопро- вождающеес изменением внешнего вида
осадка. Качественный анализ продукта реакции показывает присутствие в нем хлорида аммони , что подтверждает течение химической реакции.
Использование предлагаемого способа обезвреживани осадков в газоходах печи дл нанесени кремнийуглеродных покрытий обеспечивает длительное использование оборудовани без профилактического ремонта, а также улучшение условий труда за счет предотвращени взрывоопасное™ полихлорсиланов,
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обезвреживани осадков поли- хлорсиланов в газоходах печи при нанесении кремнийуглеродных покрытий, отличающийс тем, что, с целью улучшени условий труда и предотвращени взрывоопасное™ , печь после извлечени изделий герметизируют, подают аммиак при массовом соо-ношении осадка полихлорсиланов и аммиа са 1:(1,0-1,5) и выдерживают в течение не менее 5 мин, после чего продувают инертным газом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904868060A SU1742583A1 (ru) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Способ обезвреживани осадков полихлорсиланов в газоходах печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904868060A SU1742583A1 (ru) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Способ обезвреживани осадков полихлорсиланов в газоходах печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1742583A1 true SU1742583A1 (ru) | 1992-06-23 |
Family
ID=21537066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904868060A SU1742583A1 (ru) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Способ обезвреживани осадков полихлорсиланов в газоходах печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1742583A1 (ru) |
-
1990
- 1990-09-21 SU SU904868060A patent/SU1742583A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP №59-88307, кл. С 01 В 31/36, опублик. 22.05.84. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW360709B (en) | Method for treating a tube of a thermal cracking furnace | |
ES8607352A1 (es) | Procedimiento para curar por coccion un revestimiento organico aplicado sobre un soporte | |
DE68906236D1 (de) | Verfahren zur beschichtung von glas. | |
US4107388A (en) | Method for the surface treatment of glass by leaching | |
US4636370A (en) | Non-catalytic method for reducing the concentration of NO in combustion effluents by injection of ammonia at temperatures from about 975 degrees K. to 1300 degrees K. | |
IT9047760A1 (it) | Composizione di additivo di combustione neutralizzante acido con ausiliario di detergenza e metodo per applicarlo. | |
EP0163457A2 (en) | Manufacturing optical fibre | |
SU1742583A1 (ru) | Способ обезвреживани осадков полихлорсиланов в газоходах печи | |
AU660867B2 (en) | Phosphorothioate coking inhibitors | |
ATE35971T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aerosolstromes. | |
FR2612946B1 (fr) | Procede et installation pour le depot chimique de revetements ultradurs a temperature moderee | |
JPS5582780A (en) | Surface processing method for metal or the like article | |
ES2374358T3 (es) | Pasivación de la superficie de acero para reducir la formación de coque. | |
KR100307155B1 (ko) | 열교환표면의코킹을감소시키는방법 | |
KR940010228A (ko) | 400℃이상의 온도에서의 반도체 웨이퍼 처리방법 | |
ES481361A1 (es) | Un metodo de fabricar articulos de vidrio optico. | |
ES8106762A1 (es) | Procedimiento para el tratamiento termico en horno de meta- les | |
JPS5575945A (en) | Optical fiber coating method | |
US3127334A (en) | Production of lower valence state halides and oxyhalides | |
NO920574L (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av belagte optiske fibre | |
DE59204598D1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Stählen und Refraktärmetallen. | |
Ackland et al. | Stress Corrosion Cracking in the Weld Metal, Heat Affected Zone and Base Metal of a Line Pipe Weld | |
SU148432A1 (ru) | Способ защиты стальных изделий при нагреве в электрических печах от окислени и обезуглероживани | |
JP2000160344A (ja) | Cvd装置、cvd装置内の有害物質除去装置及び除去方法 | |
SU1296531A1 (ru) | Способ повышени химической стойкости стекл нных изделий |