SU1742346A1 - Method for separating copper-nickel converter matte - Google Patents
Method for separating copper-nickel converter matte Download PDFInfo
- Publication number
- SU1742346A1 SU1742346A1 SU904855363A SU4855363A SU1742346A1 SU 1742346 A1 SU1742346 A1 SU 1742346A1 SU 904855363 A SU904855363 A SU 904855363A SU 4855363 A SU4855363 A SU 4855363A SU 1742346 A1 SU1742346 A1 SU 1742346A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- copper
- flotation
- lime
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к способам разделени файнштейна флотацией. Цель изобретени - повышение степени извлечени меди в медный концентрат, а никел - в никелевый концентрат . Способ включает измельчение файнш- тейна, которое провод т в присутствии известково-серного отвара, активированного бутиловым ксантогенатом или первичным алифатическим амином или их смесью, при этом расход активированного отвара составл ет 800 - 5000 г/т файнштейна. Пульпу файнштейна аэрируют, после чего провод т флотацию. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.This invention relates to metallurgy, in particular to methods of separation of matte by flotation. The purpose of the invention is to increase the degree of extraction of copper into copper concentrate, and nickel into nickel concentrate. The method involves grinding a fainteine, which is carried out in the presence of a lime-sulfuric broth activated with butyl xanthate or a primary aliphatic amine or their mixture, while the consumption of the activated broth is 800-5000 g / t of matte. The matte pulp is aerated, after which flotation is carried out. 1 hp f-ly, 2 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к способам разделени файнштейна флотацией.This invention relates to metallurgy, in particular to methods of separation of matte by flotation.
Известен способ флотационного разделени файнштейна в сильнощелочной среде , создаваемой едким натром с использованием сульфогидрильного собирател - бутилового ксантогената кали , расход которого составл ет до 1,0 -1.5 кг/т.The known method of flotation separation of matte in a strongly alkaline medium created by caustic soda using sulfhydryl collector - butyl potassium xanthate, the consumption of which is up to 1.0 -1.5 kg / ton.
Способ позвол ет получить содержание никел в медном концентрате, а меди в никелевом концентрате не менее 5%, что предопредел ет значительные технологиче- скиеусложнени как в цикле обогащени (не менее шести перечистных). так и на пироме- таллургических и гидрометаллургических переделах по удалению никел и меди соответственно в медном и никелевом производствах .The method allows to obtain the nickel content in the copper concentrate, and copper in the nickel concentrate not less than 5%, which predetermines significant technological complications as in the enrichment cycle (at least six cleaner ones). and pyrometallurgical and hydrometallurgical processing for the removal of nickel and copper, respectively, in the copper and nickel industries.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ флотационного разделени файнштейна, предусматривающий замену части бутилового ксантогената кали аэрофлотом, что позвол ет при их совместном введении в цикл аэрации (в камеры механических флотомашин) снизить содержание соответственно никел в медном концентрате с 4,21 до 3.86%, а меди в никелевом концентрате с 3,89 до 3,63% или снизить сумму загр зн ющих металлов с 8,10 до 7,49%. Извлечение меди в медный концентрат повышаетс с 92,91 до 93,06%, никел в никелевый концентрат с 94,36 до 95,38% или увеличиваетс сумма извлечений металлов в одноименные концентраты с 187,27 до 188,47%.The closest to the proposed method is the matte flotation separation method, which involves replacing part of potassium butyl xanthate with an aeroflot, which, when co-introduced into the aeration cycle (into the chambers of mechanical flotation machines), reduces the content of nickel in copper concentrate from 4.21 to 3.86%, and copper in nickel concentrate from 3.89 to 3.63% or reduce the amount of contaminating metals from 8.10 to 7.49%. Extraction of copper into copper concentrate increases from 92.91% to 93.06%, nickel to nickel concentrate increases from 94.36% to 95.38%, or the amount of metal extraction into the concentrates of the same name increases from 187.27% to 188.47%.
В известном способе ввод в цикл аэрации смеси флотореагентов бутилового ксантогената и бутилового аэрофлота повышает технико-экономические показатели, однако в никелевом концентрате содержание меди высокое, что отрицательно сказываетс на качестве никелевых анодов.никелевых шла- мов и св зано с незначительным сокращением расхода никелевого порошка на очистку никелевых электролитов и т.д.In the known method, the introduction into the aeration cycle of a mixture of flotation reagents of butyl xanthate and butyl aerofloat increases technical and economic indicators, however, the nickel concentrate has a high copper content, which negatively affects the quality of nickel anode nickel slurries and is associated with a slight reduction in nickel powder consumption cleaning nickel electrolytes, etc.
Цель изобретени - повышение извлечени меди и никел в одноименные концентраты .The purpose of the invention is to increase the recovery of copper and nickel in the concentrates of the same name.
(/) С(/) WITH
22
К OJK oj
ft ft
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу разделени медноникеле- вого файнштейна, включающему его измельчение , аэрацию, последующую флотацию в присутствии собирател , в качестве модификатора в цикл измельчени под- ают известково-серный отвар, предварительно активированный бутиловым ксантогенатом или первичным алифатическим амином, или смесью бутилового ксантогената и первичного алифатического амина с расходом 800 - 5000 г/т файнштейна .The goal is achieved by the fact that according to the method of separation of nickel-copper matte, including its grinding, aeration, subsequent flotation in the presence of a collector, as a modifier, a lime-sulfur broth previously activated with butyl xanthate or primary aliphatic amine, or a mixture of butyl xanthate and primary aliphatic amine with a consumption of 800-5000 g / t of matte.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Медноникелевый файнштейн, содержащий , %: никель 34 - 39; медь 33,82 - 36,42; железо 3,1 - 4,3; кобальт 0,82 - 0,94; сера обща 22 - 23, прочие до 1, измельчают в мельнице до класса - 0,053 мм (200 меш.). Измельчение провод т в четыре стадии: перва 25 мин; втора 20 мин; треть 15 мин; четверта 10 мин; с выводом магнитной фракции, представл ющей собой плюсовой класс с выходом до 3% и содержанием, %: никель 71 - 73; медь 12 - 14; железо 1,8 - 2,0; кобальт 1,8 - 2,0; сера до3.Copper-nickel matte containing,%: Nickel 34 - 39; copper 33.82 - 36.42; iron 3,1 - 4,3; cobalt 0.82 - 0.94; sulfur is 22–23 in total, others up to 1, crushed in a mill to a class of 0.053 mm (200 mesh). Grinding is carried out in four stages: first 25 minutes; second 20 minutes; third 15 minutes; fourth 10 minutes; with the output of the magnetic fraction, which is a plus class with a yield of up to 3% and a content,%: nickel 71-73; copper 12-14; iron 1.8 - 2.0; cobalt 1.8-2.0; sulfur up to 3.
Дл измельчени в качестве жидкой среды используют оборотную воду цеха разделени файнштейна. На первую и вторую стадии измельчени подают реагент - модификатор - активированный известково-серный отвар в количестве 800 - 5000 г/т. На последующие две стадии измельчени модификатор не подаетс , так как процесс измельчени практически на 90% заканчиваетс на первых двух стади х.For grinding, the circulating water of a matte separation workshop is used as a liquid medium. The first and second stages of grinding are fed with the reagent - modifier - activated lime-sulfur decoction in the amount of 800 - 5000 g / t. The modifier is not fed to the subsequent two stages of grinding, since the grinding process is almost 90% completed in the first two stages.
Процесс флотации осуществл етс в лабораторной флотомашине с объемом камеры 0,75 и 0,35 лThe flotation process is carried out in a laboratory flotation machine with a chamber volume of 0.75 and 0.35 liters.
Схема флотации: основна 10 мин, контрольна 5 мин, две перечистки медного концентрата соответственно 7 и 5 мин,На флотацию подают реагенты: бутиловый ксантогенат 450 - 500 г/т, причем 70% - на основную и 30% - на контрольную флотацию . В качестве вспенивател подают Т-80 в количестве 50 г/т. Флотацию провод т на оборотной воде .в доводкой рН до 12 - 13 едким натром. После флотации получают медный, никелевый концентраты и про- мпродукт (смесь концентрата контрольной флотации и камерного продукта перечисток ).Flotation scheme: main 10 minutes, control 5 minutes, two cleanings of copper concentrate, respectively, 7 and 5 minutes. Reagents are supplied to the flotation: butyl xanthate 450 - 500 g / t, with 70% for the main flotation and 30% for the control flotation. As foaming agent serves T-80 in the amount of 50 g / t. Flotation is carried out on circulating water. The pH is adjusted to 12 - 13 with caustic soda. After flotation, copper, nickel concentrates and an intermediate product (mixture of the control concentrate of the flotation control and the chamber cleaner product) are obtained.
В приведенных примерах в цикл измельчени подают известково-серный отвар , предварительно активированный бутиловым ксантогенатом или первичным алифатическим амином, или смесью их иIn the examples given, a lime-sulfur decoction pre-activated with butyl xanthate or a primary aliphatic amine, or a mixture of them and
приготовленным по известному способу, а именно: в воду ввод т техническую известь и размолотую элементарную серу в массовом соотношении S:CaO:H20 (2,2 - 2,0):1:8prepared by a known method, namely: technical lime and ground elemental sulfur are introduced into water in a mass ratio of S: CaO: H20 (2.2-2.0): 1: 8
и при перемешивании нагревают до 85 + 5°С, выдерживают в течение 60 мин, причем за 10 - 15 мин до окончани варки ввод т 0,05 -1.5 г/л бутилового ксантогената или первичный алифатический амин, или ихand heated with stirring to 85 + 5 ° C, held for 60 minutes, and 0.05 -1.5 g / l of butyl xanthate or primary aliphatic amine, or their
0 смесь. В приведенных примерах используют активированный известково-серный отвар , содержащий 1 г/л бутилового ксантогената или первичного алифатического амина, или их смесь.0 mixture. In the examples, an activated lime-sulfur broth containing 1 g / l of butyl xanthate or primary aliphatic amine, or a mixture thereof, is used.
5 При флотационном разделении медно- никелевого файнштейна в цикле мокрого из- мельчени при поддержании расхода активированного ИСО в пределах 800-5000 г/т наблюдаетс суммарное повышение из0 влечени меди и никел в концентраты до 192,93 - 195,26 против 188,47% и снижение суммы загр зн ющих до 4,30 - 5,40 против 7,47% (по известному способу).5 When flotation separation of copper-nickel matte in the wet grinding cycle while maintaining the consumption of activated ISO in the range of 800-5000 g / t, there is a total increase in the recovery of copper and nickel in concentrates up to 192.93 - 195.26 versus 188.47% and a reduction in the amount of polluters to 4.30 - 5.40 against 7.47% (by a known method).
Дальнейшее повышение расхода акти5 вированного ИСО приводит к снижению суммарного извлечени меди и никел до 188,61 - 189,66 против 188,47%, что выше известного на 0,14-1,19% ик росту суммы загр зн ющих примесей до 8,43 - 8,80%,A further increase in the consumption of activated ISO leads to a decrease in the total extraction of copper and nickel to 188.61 - 189.66 against 188.47%, which is higher than the known 0.14-1.19% increase in the amount of contaminating impurities to 8, 43 - 8.80%,
0 что ниже уровн известного на 0,96 -1,33 %. Снижение расхода активированного ИСО ниже 800 г/т, например до 680 - 700 г/т, снижает суммарное извлечение цветных металлов до 186,34 - 186,50%, что на 0,92 5 2,13% ниже, чем у известного и ухудшает сумму загр зн ющих примесей до 9,47 - 10,16% или на 2,0 - 2,69 против 7,47% (по известному способу).0 which is lower than the known level by 0.96 -1.33%. Reducing the consumption of activated ISO below 800 g / t, for example, to 680-700 g / t, reduces the total extraction of non-ferrous metals to 186.34- 186.50%, which is 0.92 5 2.13% lower than that of the known and worsens the amount of contaminants to 9.47 - 10.16% or 2.0 - 2.69 versus 7.47% (by a known method).
Пример 1 (по известному способу).Example 1 (by a known method).
0 Медноникелевый файнштейн в количестве 1 кг загружают в шаровую мельницу объемом 4,5 л, содержащую 8 кг шаров. Вливают 250 мл оборотной воды и производ т измельчение в четыре стадии: перва 25 мин; втора 0 1 kg of copper-nickel matte is loaded into a 4.5 l ball mill containing 8 kg of balls. 250 ml of circulating water is poured in and grinding is carried out in four stages: first 25 minutes; the second
5 20 мин; треть 15 мин; четверта 10 мин (или всего 70 мин), с выводом магнитной фракции . После измельчени аэрируют в течение 5 мин в присутствии бутилового аэрофлота и бутилового ксантогената при их расходе5 20 min; third 15 minutes; the fourth 10 minutes (or just 70 minutes), with the output of the magnetic fraction. After grinding, aerate for 5 minutes in the presence of butyl aeroflot and butyl xanthate at their consumption.
0 400 г/т каждого. После аэрации производ т флотацию с добавлением ксантогената до 400 г/т и вспенивател Т-80 с расходом 50 г/т. Врем флотации: основна 10 мин; контрольна 5 мин; перва перечистка 7 мин;400 g / ton each. After aeration, flotation is performed with the addition of xanthate to 400 g / t and foaming agent T-80 at a rate of 50 g / t. Flotation time: main 10 min; control 5 min; first cleaning 7 min;
5 втора 5 мин; треть 5 мин; четверта 5 мин. Общее врем аэрации и флотации 42 мин.5 second 5 min; third 5 min; quarter 5 min. Total aeration and flotation time 42 min.
Полученный медный концентрат содержит 63,48% меди и 3,85% никел . Никелевый концентрат содержит 64,63% никел и -3-ВЭ% меди. Сумма загр зн ющих примесей 7,47%. Сумма извлечений металлов в одноименные концентраты 188,47%. Остальные результаты примера 1 приведены в табл. 1.The resulting copper concentrate contains 63.48% copper and 3.85% nickel. Nickel concentrate contains 64.63% nickel and -3-E% copper. The amount of contaminants is 7.47%. The amount of extraction of metals in the concentrates of the same name is 188.47%. The remaining results of example 1 are given in table. one.
Пример 2. Медноникелевый файнш- теин в количестве 1 кг загружают в шаровую мельницу объемом 4,5 л, содержащую 8 кг шаров. На первую стадию измельчени нар ду с оборотной водой в количестве 250 мл ввод т 0,3 мл известково-серного отвара, который готов т по известному способу, а именно: в воду ввод т техническую порошкообразную известь и размолотую элементарную серу в массовом соотношении S:CaO:H20 (2,2 - 2,0): 1:8 и при перемеши- вании нагревают до 85 ±5°С, выдерживают в течение 60 мин, а затем за 10 мин до окончани варки известково-серного отвара ввод т 1 г/л бутилового ксантогената. Первую стадию измельчени ведут в тече- ние 25 мин. После отделени на сите плюсового класса его снова загружают в мельницу, вливают 250 мл оборотной воды и 0,3 мл активированного известково-серного отвара. Втора стади измельчени длит- с 20 мин. На третьей и четвертой стади х измельчени ввод т только оборотную воду: по 250 мл на каждую стадию. Врем измельчени на третьей стадии 15 мин, на четвертой 10 мин. Общий расход активированного известково-серного отвара 0,6 мл или 800 г/т. Пульпу файнштейна перед флотацией аэрируют не более 5 мин.Example 2. A 1-kg copper-nickel fainshtein is loaded into a 4.5 l ball mill containing 8 kg of balls. At the first grinding stage, along with circulating water in an amount of 250 ml, 0.3 ml of lime-sulfur decoction is prepared, which is prepared by a known method, namely: technical powdered lime and ground elemental sulfur are introduced into the water in a mass ratio S: CaO: H20 (2.2-2.0): 1: 8 and heated with stirring to 85 ± 5 ° C, held for 60 minutes, and then 10 minutes before the end of the cooking of lime-sulfur broth, enter 1 g / l butyl xanthate. The first grinding stage is carried out for 25 minutes. After separation on the plus grade sieve, it is again loaded into the mill, 250 ml of circulating water and 0.3 ml of activated lime-sulfur decoction are poured. The second grinding stage lasts from 20 minutes. At the third and fourth grinding stages, only circulating water is introduced: 250 ml for each stage. The grinding time in the third stage is 15 minutes, in the fourth 10 minutes. The total consumption of activated lime-sulfur broth 0.6 ml or 800 g / t. Before flotation, matte pulp is aerated for no more than 5 minutes.
В качестве собирател при флотации используют бутиловый ксантогенат 500 г/т, причем 70% его подают на основную и 30% на контрольную флотации. На основную флотацию в качестве вспенивател подают вспениватель Т-80 с расходом 50 г/т. Врем флотации: основна 10 мин; контрольна 5 мин; две перечистки медного концентрата 7 и 5 мин соответственно. Общее врем флотации с аэрацией 32 мин. В результате флотации получа ют медный концентрат, содержащий 64,12% меди и 2,34% никел и никелевый концентрат, содержащий 67,17% никел и 2,82% меди, Сумма загр зн ющих примесей 5,16%, что на 2,31% ниже , чем по примеру 1. Сумма извлечений металлов 193,04% или на 4,57% выше, чем по примеру 1. Остальные результаты приведены в табл. 1.Butyl xanthate 500 g / t is used as a collector for flotation, with 70% of it being fed to the main flotation and 30% to the control flotation. A foaming agent T-80 is fed to the main flotation as foaming agent at a rate of 50 g / t. Flotation time: main 10 min; control 5 min; two cleanup of copper concentrate 7 and 5 min, respectively. Total flotation time with aeration 32 minutes As a result of flotation, a copper concentrate containing 64.12% of copper and 2.34% nickel and a nickel concentrate containing 67.17% nickel and 2.82% copper is obtained. The amount of contaminating impurities is 5.16%, which is 2%. , 31% lower than in example 1. The amount of extraction of metals is 193.04%, or 4.57% higher than in example 1. The remaining results are shown in Table. one.
Пример 3. Последовательность операций , ввод реагентов, флотаци соответствуют примеру 2, но расход известково-серного отвара, модифицированного ксантогенатом, составл ет 2500 г/т файнштейна (1,9 мл). Получают медный концентрат , содержащий 65,01% меди, 2,57% никел и никелевый концентрат, содержащий 66,33% никел и 2,81% меди. Сумма загр зн ющих примесей 5,38% или на 2,09% ниже, чем по примеру 1. Сумма извлечений металлов 193,19% или на 4,9% выше, чем по примеру 1, Остальные результаты приведены в табл. 1.Example 3. The sequence of operations, input of reagents, flotation correspond to example 2, but the consumption of lime-sulfur broth modified with xanthate is 2500 g / ton of matte (1.9 ml). A copper concentrate is obtained containing 65.01% copper, 2.57% nickel and nickel concentrate containing 66.33% nickel and 2.81% copper. The amount of contaminants is 5.38% or 2.09% lower than in Example 1. The amount of metal extraction is 193.19% or 4.9% higher than in Example 1. The remaining results are shown in Table. one.
Пример 4. Последовательность операций , ввод реагентов, флотаци соответствуют примеру 2, но расход известково-серного отвара, модифицированного ксантогенатом, составл ет 5000 г/т или (3,85 мл). Получают медный концентрат, содержащий 64,63% меди, 2,31% никел , и никелевый концентрат, содержащий 66,84% никел и 3,09% меди. Сумма загр зн ющих примесей 5,40% или на 2,07% ниже , чем по примеру 1. Сумма извлечений металлов 193,37% или на 4,90% выше, чем по примеру 1. Остальные результаты приведены в табл. 1.Example 4. The sequence of operations, input of reagents, flotation correspond to example 2, but the consumption of lime-sulfur broth modified with xanthate is 5000 g / t or (3.85 ml). A copper concentrate is obtained containing 64.63% copper, 2.31% nickel, and a nickel concentrate containing 66.84% nickel and 3.09% copper. The amount of contaminants is 5.40% or 2.07% lower than in Example 1. The amount of metal extraction is 193.37% or 4.90% higher than in Example 1. The remaining results are shown in Table. one.
Пример 5. Последовательность операций , ввод реагентов, флотаци соответствуют примеру 2, но расход известково-серного отвара, модифицированного ксантогенатом, составл ет 5200 г/т или (4 мл). Получают медный концентрат, содержащий 64,82% меди, 4,30% никел , и никелевый концентрат, содержащий 63,39% никел и 4,13% меди. Сумма загр зн ющих примесей 8,43% или выше на 0,96%, чем по примеру 1. Сумма извлечений металлов 188,74% или на 0,27% выше, чем по примеру 1.Example 5. The sequence of operations, input of reagents, flotation correspond to example 2, but the consumption of lime-sulfur broth modified with xanthate is 5,200 g / t or (4 ml). A copper concentrate is obtained containing 64.82% copper, 4.30% nickel, and nickel concentrate containing 63.39% nickel and 4.13% copper. The amount of contaminants is 8.43% or higher by 0.96% than in example 1. The amount of metal extraction is 188.74% or 0.27% higher than in example 1.
Как следует из приведенных данных, наблюдаетс повышение перехода никел в медный кон цент рати меди в никелевый концентрат , что св зано с усиливающимс пе- нообразованием и ухудшением флотации. Расход известково-серного отвара в количестве 5200 г/т в отличие от примера 4 (расход 5000 г/т) ухудшает качество концентратов и извлечение цветных металлов в соответствующие концентраты. Таким образом, верхним пределом расхода известково-серного отвара принимают 5000 г/т файнштейна. Остальные результаты примера 5 приведены в табл. 1.As follows from the above data, an increase in the transfer of nickel to copper concentration of copper to nickel concentrate is observed, which is associated with increasing foaming and deterioration of flotation. The consumption of lime-sulfur decoction in the amount of 5200 g / t in contrast to example 4 (consumption of 5000 g / t) impairs the quality of concentrates and the extraction of non-ferrous metals into the corresponding concentrates. Thus, the upper limit of the consumption of lime-sulfur broth accept 5000 g / t of matte. The remaining results of example 5 are given in table. one.
Пример 6. Последовательность операций , ввод реагентов, флотаци соответствуют примеру 2, но расход известково-серного отвара, модифицированного ксантогенатом, составл ет 700 г/т или 0,5 мл. Получают медный концентрат, содержащий 62,19% меди, 5,61% никел , и никелевый концентрат, содержащий 64,54% никел и 4,27% меди. Сумма загр зн ющих примесей 9,88% или на 2,41% выше , чем по примеру 1. Сумма извлечений металлов 186,34% или на 2,13% ниже, чем по примеру 1. Таким образом, снижениеExample 6. The sequence of operations, input of reagents, flotation correspond to example 2, but the consumption of lime-sulfur broth modified with xanthate is 700 g / t or 0.5 ml. A copper concentrate is obtained containing 62.19% copper, 5.61% nickel, and nickel concentrate containing 64.54% nickel and 4.27% copper. The amount of impurities is 9.88% or 2.41% higher than in Example 1. The amount of metal extraction is 186.34% or 2.13% lower than in Example 1. Thus, the decrease
расхода известково-серного отвара до 700 г/т ухудшает качественно никелевый и медный концентраты, извлечение в них цветных металлов и, следовательно, расход известково-серного отвара в количестве 800 г/т вл етс нижним пределом (например 2). Остальные результаты примера 6 приведены в табл. 1.the consumption of lime-sulfuric decoction to 700 g / t affects the quality of nickel and copper concentrates, the extraction of non-ferrous metals in them and, consequently, the consumption of lime-sulfuric decoction in the amount of 800 g / t is the lower limit (for example 2). The remaining results of example 6 are given in table. one.
Пример 7. Последовательность операций , ввод реагентов, режим флотации со- ответствуют примеру 2. но в качестве реагента при варке известково-серного отвара ввод т первичный алифатический амин вместо бутилового ксантогената в эквивалентном количестве, равном 1 г/л. Рас- ход отвара на измельчение медноникелевого файнштейна 800 г/т, что соответствует расходу известково-серного отвара, модифицированного ксантогенатом в примере 2.Example 7. The sequence of operations, input of reagents, flotation mode correspond to Example 2. But as a reagent for cooking lime-sulfur decoction, primary aliphatic amine is introduced instead of butyl xanthate in an equivalent amount equal to 1 g / l. The consumption of broth for grinding copper-nickel matte 800 g / t, which corresponds to the consumption of lime-sulfur broth modified with xanthate in example 2.
Получают медный концентрат, содержащий 6Ь,94% меди и 2,44% никел и никелевый концентрат, содержащий 67,74% никел и 1,86% меди. Сумма загр зн ющих примесей 4,30% или на 3,17% ниже, чем по примеру 1. Сумма извлечений металлов 195,26% или на 6,79% выше, чем по примеру 1.Copper concentrate is obtained containing 6b, 94% copper and 2.44% nickel and nickel concentrate containing 67.74% nickel and 1.86% copper. The amount of contaminants is 4.30% or 3.17% lower than in Example 1. The amount of metal extraction is 195.26% or 6.79% higher than in Example 1.
Таким образом, замена бутилового ксантогената на первичный алифатический амин в процессе варки известково-серного отвара не ухудшает качественные показатели флотации в сравнении с примером 2, показыва взаимозамен емость реагентов. Остальные результаты примера 7 приведе- ны в табл. 1.Thus, the replacement of butyl xanthate by the primary aliphatic amine in the process of lime-sulfur decoction does not impair the quality indicators of flotation in comparison with Example 2, showing the interchangeability of reagents. The remaining results of example 7 are given in Table. one.
Пример 8, Последовательность операций , ввод реагентов, режим флотации соответствуют примеру 7, но расход активированного амином известково-сер- ного отвара составл ет 5000 г/т. Получают медный концентрат, содержащий 64,81% меди, 2,16% никел , и никелевый концентрат , содержащий 66,85% никел и 2,84% меди. Остальные результаты приведены в табл. 1.Example 8, The sequence of operations, the input of reagents, the flotation mode correspond to example 7, but the consumption of amine-activated lime-sulfur broth is 5000 g / t. A copper concentrate is obtained containing 64.81% copper, 2.16% nickel, and a nickel concentrate containing 66.85% nickel and 2.84% copper. The remaining results are shown in Table. one.
Примеры 9и10.Последовательность операций, ввод реагентов, режим флотации соответствуют примеру 7, но в качестве реагента при варке известково-серного отва- ра ввод т первичный алифатический амин в количестве 1 г/л. Расход активированного амином известково-серного отвара составл ет 680 (в примере 9) и 5150 г/т (в примере 10).Examples 9 and 10. The sequence of operations, input of reagents, flotation mode correspond to example 7, but as a reagent during the cooking of lime-sulfuric impurity, primary aliphatic amine is introduced in the amount of 1 g / l. The amine-activated lime-sulfur decoction consumption is 680 (in example 9) and 5150 g / t (in example 10).
В примере 9 получают медный концентрат , содержащий 62,43% меди, 8,05% никел , и никелевый концентрат, содержащий 65,12% никел и 4,09% меди. Сумма загр зн ющих примесей 9,47%, что выше данныхIn Example 9, a copper concentrate is obtained containing 62.43% copper, 8.05% nickel, and a nickel concentrate containing 65.12% nickel and 4.09% copper. The amount of contaminants 9.47%, which is higher than the data
примера 1 на 2,0%. Сумма извлечений металлов 187,55%, что также уступает примеру 1 на 0,92% (188,47%). Расход активированного амином ИСО ниже 800 г/т (пример 7), что ухудшает качество никелевого и медного концентратов, а следовательно, расход ИСО, активированного амином, в количестве 800 г/т (пример 7) вл етс нижним пределом .Example 1 to 2.0%. The amount of extraction of metals 187.55%, which is also inferior to example 1 to 0.92% (188.47%). The amine-activated ISO consumption is below 800 g / t (example 7), which degrades the quality of nickel and copper concentrates, and therefore the consumption of amine-activated ISO in the amount of 800 g / t (example 7) is the lower limit.
В примере 10 получают сумму загр зн ющих примесей 8,80%, что выше данных примера 1 на 1,33% и сумму извлечений металлов 188,61%, что несколько выше данных примера 1 (на 0,14%), а следовательно, расход ИСО, активированного амином, свыше 5000 г/т (пример 8) вл етс верхним пределом расхода.In example 10, the amount of impurities is 8.80%, which is 1.33% higher than the data of example 1 and 188.61% the amount of metal extraction, which is slightly higher than the data of example 1 (0.14%), and therefore The amine-activated ISO flow rate above 5000 g / t (Example 8) is the upper limit of the flow.
Таким образом, примерами 7 и 8 показана взаимозамен емость между ксантогенатом и первичным алифатическим амином при приготовлении известково-серного отвара с последующим применением последнего в цикле измельчени файнштейна и последующей флотации.Thus, examples 7 and 8 show the interchangeability between xanthate and primary aliphatic amine in the preparation of lime-sulfur decoction followed by the use of the latter in the matte grinding cycle and subsequent flotation.
Остальные результаты примеров 9 и 10 приведены в табл. 1,The remaining results of examples 9 and 10 are given in table. one,
Примеры 11-13. Последовательность операций, ввод реагентов, режим флотации соответствуют примеру 2, но в качестве реагента- активатора известково- серного отвара - ввод т смесь первичного алифатического амина (А) и бутилового ксантогената (Кх), причем их суммарное количество в примерах 11-13 равно 1 г/л: в примере 11 сумма А + Кх составлена из 0,5 г/л каждого, в примере 12 соответственно 0,7 и 0,3 г/л, в примере 13 - 0,2 и 0,8 г/л (табл. 1).Examples 11-13. The sequence of operations, input of reagents, flotation mode correspond to example 2, but as a reagent-activator of lime-sulfur decoction - a mixture of primary aliphatic amine (A) and butyl xanthate (Kx) is introduced, and their total number in examples 11-13 is 1 g / l: in example 11, the sum of A + Kx is composed of 0.5 g / l each, in example 12, respectively, 0.7 and 0.3 g / l, in example 13 - 0.2 and 0.8 g / l (tab. 1).
Расход известково-серного отвара на измельчение файнштейна составл ет в примере 11 800 г/т, примере 12 2500 г/т, а в примере 13 5000 г/т.The consumption of lime-sulfur decoction for grinding matte in the example is 11,800 g / t, example 12,200 g / t, and in the example 13,500 g / t.
Получают медные концентраты, которые соответственно с примерами 11-13 содержат, %: в медном концентрате меди 63,12, 63,29 и 65,67, а никел 2,54, 2,09 и 2,74; в никелевом концентрате никел 68,21; 68,42 и 66,29, а меди 2,73, 2,88 и 2,77.Copper concentrates are obtained, which respectively with examples 11-13 contain,%: in copper concentrate, copper 63.12, 63.29 and 65.67, and nickel 2.54, 2.09 and 2.74; in nickel concentrate nickel 68.21; 68.42 and 66.29, and copper 2.73, 2.88 and 2.77.
Сумма загр зн ющих примесей в примере 11 5,27%, в примере 12 4,97%, в примере 13 5,51% или соответственно на 2,20, 2,50 и 1,96% ниже, чем по примеру 1. Сумма извлечений металлов соответственно в примерах 11-13 равна 192,93, 193,52 и 194,11 или на 4,46, 5,05 и 5,64% выше, чем по примеру 1.The amount of impurities in example 11 is 5.27%, in example 12 is 4.97%, in example 13 is 5.51% or respectively by 2.20, 2.50 and 1.96% lower than in example 1. The amount of extraction of metals, respectively, in examples 11-13 is equal to 192.93, 193.52 and 194.11, or 4.46, 5.05 and 5.64% higher than in example 1.
Таким образом, известково-серный отвар , активированный смесью бутилового ксантогената и первичного алифатического амина, по воздействию идентичен известково-серному отвару, активированному либо ксантогенатом (примеры 2 - 4)j либо амином (примеры 7 и 8). Остальные результаты примеров 11-13 приведены в табл. 1.Thus, lime-sulfur decoction, activated by a mixture of butyl xanthate and primary aliphatic amine, is identical in effect to lime-sulfur broth activated by either xanthate (examples 2-4) j or amine (examples 7 and 8). The remaining results of examples 11-13 are given in table. one.
Примеры 14и15. Последователь- ность операций, ввод реагентов, режим флотации соответствуют примерам 11-13, но расход известково-серного отвара, активированного смесью первичного алифатического амина и бутилового ксантогената на измельчении файнштейна, составл ет в примере 14 690 г/т (0,5 мл), в примере 15 5150 г/т (4,0 мл).Examples 14 and 15. The sequence of operations, the input of reagents, the flotation mode correspond to examples 11-13, but the consumption of lime-sulfur decoction activated by a mixture of primary aliphatic amine and butyl xanthate on matte grinding is 14 690 g / t (0.5 ml) in example , in example 15 5150 g / t (4.0 ml).
В примере 14 получен медный концентрат , содержащий 61,81% меди и 5,90% ни- кел и никелевый концентрат, содержащий 65,13% никел и 4,26% меди. Сумма загр зн ющих примесей 10,16%, что выше данных примера 1 на 2,69%. Сумма извлечений металлов 186,56%, что также уступает примеру 1 на 1,91%. Изданных примера 14 следует, что снижение расхода известково-серного отвара, активированного смесью амина и ксантогената до 690 г/т, ухудшает качество никелевого и медного концентратов, а еле- довательно, расход ИСО 800 г/т (пример 11) вл етс нижним пределом.In Example 14, a copper concentrate was obtained containing 61.81% copper and 5.90% nickel and a nickel concentrate containing 65.13% nickel and 4.26% copper. The amount of contaminants is 10.16%, which is higher than the data of example 1 by 2.69%. The amount of extraction of metals 186.56%, which is also inferior to example 1 to 1.91%. From example 14, it follows that reducing the consumption of lime-sulfur broth, activated with a mixture of amine and xanthogenate to 690 g / t, impairs the quality of nickel and copper concentrates, and, consequently, the consumption of ISO 800 g / t (example 11) is the lower limit .
В примере 15 получен медный концентрат , содержащий 64,31% меди и 4,01% никел , и никелевый концентрат, содержащий 62,62% никел и 4,42% меди.In Example 15, a copper concentrate was obtained containing 64.31% copper and 4.01% nickel, and a nickel concentrate containing 62.62% nickel and 4.42% copper.
Сумма загр зн ющих примесей 8,43%, что на 0,96% выше, чем по примеру 1. Сумма извлечений металлов 189,66%, что лучше, чем по примеру 1 на 1,19%.The amount of contaminants is 8.43%, which is 0.96% higher than in example 1. The amount of metal extraction is 189.66%, which is better than in example 1 by 1.19%.
Из данных примера 15 следует, что повышение расхода известково-серного отвара ,активированногосмесью алифатического амина и бутилового ксанто- гената до 5150 г/т, ухудшает сумму загр з- н ющих примесей, а следовательно, расход ИСО 5000 г/т (пример 13) вл етс верхним пределом. Остальные результаты примеров 14 - 15 приведены в табл. 1.From the data of example 15, it follows that the increase in consumption of lime-sulfur broth, activated mixture of aliphatic amine and butyl xanthogenate to 5150 g / t, worsens the amount of contaminants, and therefore, the consumption of ISO 5000 g / t (example 13) is the upper limit. The remaining results of examples 14-15 are given in table. one.
Примеры 16и17. Последователь- ность операций, ввод реагентов, режим флотации соответствуют примеру 2, но в примере 16 измельчению подвергают файн- штейн, обогащенный никелем(39,24% никел и 31,89% меди), при расходе в цикле измельчени 1500 г/т известково-серного отвара с ксантогенатом, а в примере 17 измельчению подвергают файнштейн, содержащий небольшой избыток меди по сравнению с никелем (35,82% никел и 36,42% меди) при расходе известково-серного отвара в цикле измельч.ени 1500 г/т, содержащего амин.Examples 16 and 17. The sequence of operations, the input of reagents, the flotation mode correspond to example 2, but in example 16, matte enriched with nickel (39.24% nickel and 31.89% copper) is subjected to grinding, with a consumption of 1500 g / t in a grinding cycle -sulfur broth with xanthate, and in example 17, matte is subjected to grinding, containing a small excess of copper compared to nickel (35.82% nickel and 36.42% copper) at a consumption of lime-sulfuric decoction in a crushing cycle of 1500 g / t containing amine.
Получают концентраты, содержащие, %: в медном меди 68,97 и 69,26, а никел Concentrates containing% are obtained: in copper copper, 68.97 and 69.26, and nickel
2,36 и 1,45, в никелевом никел 69,23 и 68,92, а меди 2,19 и 3,89. Сумма загр зн ющих примесей в примерах 16 и 17 соответственно:/ и 5,34% или на 2,92 и 2,13% ниже, чем по примеру 1, а сумма извлечений металлов соответственно 194,18 и 193,22% или на 5,71 и 4,75% выше, чем по примеру 1.2.36 and 1.45, in nickel nickel 69.23 and 68.92, and copper 2.19 and 3.89. The amount of contaminants in examples 16 and 17, respectively: / and 5.34% or 2.92 and 2.13% lower than in example 1, and the amount of metal extraction, respectively, 194.18 and 193.22% or 5.71 and 4.75% higher than in example 1.
Таким образом, изменение состава файнштейна по меди и никелю не вли ет на процесс его флотации. Остальные результаты примеров 16 и 17 приведены в табл. 1.Thus, a change in the composition of Feinstein for copper and nickel does not affect the process of its flotation. The remaining results of examples 16 and 17 are given in table. one.
При введении в цикл измельчени файнштейна известково-серного отвара, приготовленного по известному способу и активированного ксантогенатом или первичным алифатическим амином, или их смесью в количестве 0,05 - 1,5 г/л (в примерах табл. 1 расход активирующих реагентов 1 г/л), получаемые после флотации медный и никелевый концентраты более селективны по содержанию соответственно меди и никел .When lime-sulfur broth prepared by a known method and activated with xanthate or a primary aliphatic amine, or their mixture in an amount of 0.05-1.5 g / l is introduced into the grinding matte cycle (in the examples table 1, the consumption of activating reagents is 1 g / l) copper and nickel concentrates obtained after flotation are more selective in terms of the content of copper and nickel, respectively.
По прототипу (пример 1) суммарное извлечение цветных металлов составл ет 188,47%, по за вленному способу - примеры 2 - 4; 7 - 8; 11 - 13; 16 - 17 суммарное извлечение составл ет 192,93-195,26% или на 4,46-6,79% выше.According to the prototype (Example 1), the total extraction of non-ferrous metals is 188.47%, according to the claimed method - examples 2-4; 7 - 8; 11–13; 16 to 17, the total recovery is 192.93-195.26% or 4.46-6.79% higher.
По прототипу сумма загр зн ющих примесей составл ет 7,47%, по за вл емому способу 4,30 - 5,40% или на 2,07 - 3,17% ниже.According to the prototype, the amount of contaminants is 7.47%, according to the proposed method 4.30 - 5.40% or 2.07 - 3.17% lower.
Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет повысить извлечение меди в медный концентрат (с 93,09 до 94,78 - 97,87%) и никел в никелевый концентрат (с 95,38% до 96,37 - 98,44%), снизить сумму загр зн ющих примесей с 7,47 до 4,30 - 5.40% или на 2,07 - 3,17%, сократить на медном и никелевом производствах обороты, а также уменьшить технологические затраты на гидрометаллургических переделах (никелевого порошка, меди в никелевом шламе, обороты между производствами и т.д.).The use of the proposed method as compared with the known one allows to increase the extraction of copper into copper concentrate (from 93.09 to 94.78 - 97.87%) and nickel into nickel concentrate (from 95.38% to 96.37 - 98.44% ), reduce the amount of impurities from 7.47 to 4.30 - 5.40% or 2.07 - 3.17%, reduce turnover at copper and nickel production, as well as reduce the technological costs of hydrometallurgical processing (nickel powder, copper in nickel sludge, turnover between production, etc.).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904855363A SU1742346A1 (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Method for separating copper-nickel converter matte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904855363A SU1742346A1 (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Method for separating copper-nickel converter matte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1742346A1 true SU1742346A1 (en) | 1992-06-23 |
Family
ID=21529953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904855363A SU1742346A1 (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Method for separating copper-nickel converter matte |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1742346A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001018270A1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Billiton Intellectual Property B.V. | Recovery of nickel and copper from sulphide concentrates by bioleaching |
-
1990
- 1990-07-27 SU SU904855363A patent/SU1742346A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Цветные металлы, 1955, Мг 3, с.6-10. Цветные металлы, 1989, Мг 12.С.32-33, * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001018270A1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Billiton Intellectual Property B.V. | Recovery of nickel and copper from sulphide concentrates by bioleaching |
| US6582494B1 (en) | 1999-09-09 | 2003-06-24 | Billiton Intellectual Property, B.V. | Recovery of nickel and copper from sulphide concentrates by bioleaching |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3856913A (en) | Copper extraction by rapid bacteriological process | |
| CN101643245A (en) | Process for preparing high-purity ammonium paratungstate | |
| SU1669401A3 (en) | Method for separation potassium chloride out of carnallite ore | |
| US3968032A (en) | Process for concentrating lead and silver by flotation in products which contain oxidized lead | |
| EP0079179B1 (en) | Dore slag treatment | |
| CN1718779A (en) | Preparation method of super iron concentrate | |
| SU1742346A1 (en) | Method for separating copper-nickel converter matte | |
| CN101111615A (en) | Extraction process for metals like gold and platinum including fine grinding, pulping and oxygenating | |
| RU2310512C2 (en) | Sulfide concentration process | |
| CN108311293B (en) | Carbon organic matter deposition type low-grade manganese ore flotation process | |
| US4437953A (en) | Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit | |
| SU1131085A1 (en) | Method of antimony ore flotation | |
| CA1062918A (en) | Milling of graphitic or carbonaceous ores | |
| CN113019711B (en) | Comprehensive utilization method for separating high-zinc jamesonite concentrate | |
| RU2130808C1 (en) | Method of concentration of copper-containing slags | |
| RU2023734C1 (en) | Method of reprocessing of gold- and silver-containing ores | |
| RU2339456C2 (en) | Gold ore dressing method | |
| CN111530623A (en) | Method for extracting chromite from laterite-nickel ore | |
| CN115074527B (en) | Treatment method of copper-zinc mixed ore | |
| RU2751395C1 (en) | Method for processing refractory carbonaceous gold-bearing ores | |
| SU1615209A1 (en) | Method of recovering manganese from manganese-containing slags | |
| SU1731283A1 (en) | Ore flotation method | |
| CN212856157U (en) | Contain iron of carrying of sulphur magnetite concentrate and fall sulphur system | |
| RU2222621C2 (en) | Method of processing sulfide gold-and-arsenic concentrates | |
| CN109158204A (en) | A kind of high-sulfur bloodstone selects iron sulphur removal enrichment method |