SU1131085A1

SU1131085A1 - Method of antimony ore flotation

Info

Publication number: SU1131085A1
Application number: SU833621035A
Authority: SU
Inventors: П.М. Соложенкин; Н.И. Копиця; И.Д. Крылова
Original assignee: Институт химии им.В.И.Никитина
Priority date: 1983-05-26
Filing date: 1983-05-26
Publication date: 1985-11-23

Abstract

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУРЬМЯНЫХ РУД, включающий предварительное кондиционирование исходного сырь с серусодержащим собирателем и вспёнивателем , отличающийс тем, что, с целью повьшени извлечени сурьмы и снижени токсичности процесса, в качестве собирател в кондиционирование ввод т тетраметилтиурамдисульфид , а в качестве вспенивател - диметиловый эфир диэтиленгликол , при этом тетраметил- ; тиурамдисульфид перед введением в кондиционирование раствор ют в диметиловом эфире диэтиленгликол .The FLOTATION METHOD FOR ANTIGROUS ORES, which includes preconditioning the raw material with a sulfur-containing collector and a foaming agent, characterized in that, in order to increase the recovery of antimony and reduce the toxicity of the process, tetramethylthiuram disulfide was added to the air conditioning system, and the engraving body was introduced into the air conditioning system, and as a collector it was injected into the air conditioning system using a tetramethylthiuram disulfide disulfide, and the carrier cell would enter the air conditioning system using a teramethylthiuramide disulfide. this tetramethyl-; Thiuram disulfide is dissolved in diethylene glycol dimethyl ether before being introduced into the conditioning.

Description

0000

ел Изобретение относитс к области обогащени полезных ископаемых, в частности, к способам флотации сурьм ных руд. Известны способы флотации сурьм ных руд, включающие I предварительную активацию минералов катионами свинца, меди, ртути или кадми и последующую флотацию бутиловым ксан тогенатом, а также способы флотации сурьм ных руд с применением поверхностно-активных веществ, таких как ОП-10, ОП-7, выравниватель - А, ОС-20, алкамон, а также ртутьорганичёских соединений типа меркурацетата ij . Недостатками данных cnoQo6oB вл ютс необходимость применени токсичных и дефицитных активаторов а также низкое извлечение сурьм ных минералов при флотации. Наиболее близким, по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ флотации сурьм ньйс руд, включающий предварительное кон диционирование исходного сырь , с серусодержащим собирателем и ьспени вателем 2J . Недостатком способа вл етс недостаточно высокое извлечение сур мы и применение токсичного модификатора . Целью изобретени , вл етс повышение извлечени сурьмы и снижение токсичности процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что при способе флотации сурь м ных руд, включающем предварительное кондиционирование исходного сырь с серусодержащим собирателем и вспенивателем, в качестве собирател в кондиционирование ввод т тетраметилтиурамдисульфид, а в качестве вспенивател - диметиловый эфир диэтиленгликол , при этом тетраметилтиурамдисульфид перед введением в кондиционирование раствор ют в диметиловом эфире диэтиленгликол . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе флотации сурьм ных руд, включающем обработку руды сульфгидрильным собирателем и вспенивателем , в процесс в качестве собирател и вспенивател тетраметилтиурамдисульфид формулы (CH3)2NCSs32 ввод т в кондиционирование в виде 3%-ного раствора в диметиловом эфире диэтиленгликол . Тетраметилтиурамдисульфид ,(ТМТД) получают окислением щелочных солей диметилдитиркарбаминовойкислоты пероксидом водорода или нитритом натри . Реагент ТМТД не токсичен. ТМТД широко используетс в кожевенном производстве и сельском хоз йстве . Способ осуществл ют следующим образом. Готов т 3%-ньй раствор тетраметилтиурамдисульфида в диметиловом эфире диэтиленгликол . Ввод т полученный раствор в пульпу и провод т флотацию. Пример. Навеску руды (250 г) измельчают в шаровой мельнице (Т:Ж: : Ш 1:0,5:6 до крупности 67% кл. 0 ,080 мм. В пульпу ввод т тетраметилтиурамдисульфид в виде 3%-ного раствора в диметиловом эфире диэтиленгликол и флотируют. Флотацию ведут во.флотомашине с объемом камеры 1 л. Схема флотации включает основную (Ю мин), две контрольные флотации (З и 8 мин) и три перечист ные флотации (3,2 и 1 мин) сурьм - . ного концентрата. Флотационные опыты провод т на сурьм ной руде Джижикрутского месторождени . Содержание сурьмы в руде 1,7%. Степень окисленности руды 27%. В табл.1 приведены результаты флотации сурьм ной руды в непрерьширм режиме по традиционной технологии и по предлагаемому способу. В резуотьтате осуществлени способа установлено, что использование тетраметилтиурамдисульфида в виде. 3%-ного раствора в диметиловом эфире диэтиленгликол позвол ет -повысить извлечение сурьмы в концентрат на 17,3%. Растворимость ТМТД в ДЭДЭГпри комнатной температуре не превышает 3%. Использование при (|шотации растворов меньщей концентрации (3% экономически нецелесообразно и, кроме того, приводит к ухудшению технологических показателей процесса (см.таблицу. В табл.2 представлены данные, подтверждающие, что именно применение 3%-ного раствора ТМТД в ДЭДЭГ обеспечивает повышение технологических показателей. Сравнительные опыты по флотации руды проводились в открытом циклеThe invention relates to the field of mineral processing, in particular, to the method of flotation of antimony ores. There are known methods for flotation of antimony ores, including pre-activation of minerals by lead, copper, mercury or cadmium cations and subsequent flotation with butyl xantogenate, as well as methods for flotation of antimony ores using surfactants such as OP-10, OP-7 , equalizer - A, OS-20, alkamon, and also mercury-organic compounds like mercuracetate ij. The disadvantages of cnoQo6oB data are the necessity of using toxic and scarce activators as well as the low extraction of antimony minerals during flotation. The closest to the technical essence and the achieved effect is the method of flotation of antimony ores, including preliminary conditioning of the feedstock, with sulfur-containing collector and foam compressor 2J. The disadvantage of this method is the insufficiently high extraction of surfactants and the use of a toxic modifier. The aim of the invention is to increase the recovery of antimony and reduce the toxicity of the process. The goal is achieved by the flotation of antimony ores, including preconditioning of the feedstock with a sulfur-containing collector and blowing agent, tetramethylthiuram disulfide is introduced into the conditioning, and diethyleneglycol dimethyl ether is used as a collector in the conditioning, and tetramethyltextra is applied. dissolved in diethylene glycol dimethyl ether. The goal is achieved by the fact that in the method of flotation of antimony ores, including ore processing with a sulfhydryl collector and blowing agent, in the process as a collector and foaming agent tetramethylthiuram disulfide of the formula (CH3) 2NCSs32, are introduced into the conditioning in the form of a 3% solution in dimethyl ether, in the form of diethyl ether in the diethyl ether in the formula (CH3) 2NCSs32 in the form of 3% solution in dimethyl ether, in the form of diethyl ether in the diethyl ether of diethyl ether in the formula (CH3) 2NCSs32, diethyl ether in the form of 3% solution in dimethyl ether, in the form of diethyl ether in the diethyl ether of diethyl ether in the formula Tetramethylthiuram disulfide (TMTD) is obtained by oxidation of the alkaline salts of dimethyldithyrcarbamic acid with hydrogen peroxide or sodium nitrite. TMTD reagent is non-toxic. TMTD is widely used in leather processing and agriculture. The method is carried out as follows. A 3% solution of tetramethylthiuram disulfide in diethylene glycol dimethyl ether is prepared. Introduce the resulting solution into the pulp and carry out flotation. Example. A portion of the ore (250 g) is ground in a ball mill (T: W:: W 1: 0.5: 6 to a particle size of 67% Cl. 080 mm. Tetramethylthiuram disulfide is introduced into the pulp as a 3% solution in dimethyl ether flotation is carried out in a flotation machine with a chamber volume of 1 l. The flotation scheme includes the main (Yu min), two control flotation (3 and 8 min) and three cleaner flotation (3.2 and 1 min) antimony. of concentrate, flotation tests were carried out on antimony ore from the Dzhizhikrut deposit. The antimony content in the ore was 1.7%. The degree of oxidation of the ore was 27%. The results of flotation of antimony ore in the conventional mode according to the traditional method and the proposed method have been found. %. The solubility of TMTD in DEDEG when room temperature does not exceed 3%. Use with (| shotation of solutions of a lower concentration (3% is not economically feasible and, moreover, leads to deterioration of the process indicators (see table. Table 2 presents data confirming that it is the use of a 3% solution of TMTD in DEDEG that provides an increase in technological indicators. Comparative ore flotation experiments were carried out in an open cycle.

33

с получением чернового сурьм ного концентрата и отвальных хвостов. ; Очевидно, что при флотации руды одним вспениватблем ((эг| извлечние сурьмы в концентрат составл ет 72,2%, в то врем как совместное применение собирател и вспенивател (ТМТД в виде 3%-ного раствора в ДЭДЭГ) позвол ет повысить извлечение сурьмы до 99%. При использовании растворов меньшей концентраСравнительные результаты флотации сурьм ной руды в непрерьшном to produce rough concentrate and tailings. ; Obviously, in ore flotation with one foaming agent ((eg |, the extraction of antimony in concentrate is 72.2%, while the combined use of collector and blowing agent (TMTD in the form of a 3% solution in DEDEG) allows to increase the extraction of antimony to 99%. When using lower concentration solutions, the comparative results of the flotation of antimony ore in continuous

310854310854

ции (0,5%) падает качество концентрата . Флотаци руды с использованием только собирател (ТМТД) невозможна вследствие того, что реагент 5 не растворим в воде.concentration (0.5%) decreases the quality of the concentrate. Flotation of ore using only the collector (TMTD) is impossible due to the fact that the reagent 5 is not soluble in water.

Таким образом, использование способа позволит повыситк извлечение сурьмы на 17,3% при исключении 10 из процесса токсичного модификатораазотнокислого свинца.Thus, the use of the method will allow an increase in the extraction of antimony by 17.3% with the exclusion of 10 from the process of toxic lead-acid modifier.

Таблица режимеTable mode

Сурьм нойAntimony

концентрат 3,3 36,3concentrate 3.3 36.3

96,7 0,3996.7 0.39

ХвостыTails

100,0 1,58100.0 1.58

РудаOre

Сурьм нойAntimony

концентрат 4,3 36,5concentrate 4.3 36.5

95,2 0,1195.2 0.11

ХвостыTails

100,0 1,66100.0 1.66

РудаOre

Концентрат 12,6 .8,0Concentrate 12.6 .8.0

Промпродукт 7,4 2,1 Хвосты 80,0 0,56Industrial product 7.4 2.1 Tails 80.0 0.56

.Азотнокислый свинец g 175-10 кг/кгLead citrate g 175-10 kg / kg

Ксантогенат кг/кгKg / kg xanthate

Т-66 145-10 кг/кгT-66 145-10 kg / kg

;Тетраметил- .тиурамдисуль фид 100 кг/кг; Tetramethyl-.thiuramdisul feed 100 kg / kg

Диметиловый эфир диэтилейгликол 3230 кг/кгDimethyl ether diethyl glycol 3230 kg / kg

Таблица 2table 2

Диметиловый эфир диэтиленгликол - 3,23Dimethyl ether diethylene glycol - 3.23

1,611.61

19,88,419,88,4

8,60,328,60,32

71,60,0371,60,03

,1,70, 1.70

,88, 88

6,00,526,00,52

71,50,0371,50,03

1,601.60

Продолжение табл.2Continuation of table 2

ТМТД - 100-10 кг/кг, диметиловый эфир диэтиленгликол 3 ,23TMTD - 100-10 kg / kg, diethylene glycol dimethyl ether 3, 23

ТМТД - g 100-10 кг/кгTMTD - g 100-10 kg / kg

0,5%-ный раствор в диметиловом эфире диэтиленгликол 0.5% solution in diethylene glycol dimethyl ether

Claims

METHOD FOR FLOTATION OF ANTIMONY ORE, including pre-conditioning of the feedstock with a sulfur-containing collector and blowing agent, characterized in that, in order to increase the extraction of antimony and reduce the toxicity of the process, tetramethylthiuram disulfide is introduced into the conditioning system and dimethyl diethyl ether is used as a blowing agent. tetramethylthiuram disulfide is dissolved in diethylene glycol dimethyl ether before being introduced into conditioning. _with ©

I 131085