RU2339456C2 - Gold ore dressing method - Google Patents
Gold ore dressing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339456C2 RU2339456C2 RU2005139748/03A RU2005139748A RU2339456C2 RU 2339456 C2 RU2339456 C2 RU 2339456C2 RU 2005139748/03 A RU2005139748/03 A RU 2005139748/03A RU 2005139748 A RU2005139748 A RU 2005139748A RU 2339456 C2 RU2339456 C2 RU 2339456C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- gold
- time
- concentrate
- main
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения благородных металлов, точнее к способам пенной флотации золотосодержащих руд, и может быть использовано в горно-металлургической промышленности при извлечении золота из первичных упорных руд.The invention relates to methods for producing precious metals, and more specifically to methods for foam flotation of gold-bearing ores, and can be used in the mining and metallurgical industry for the extraction of gold from primary refractory ores.
Известны способы флотационного обогащения руд благородных металлов, состоящие из основной, перечистной и контрольной флотаций с выделением золотосодержащего концентрата в виде пенного продукта и хвостов в виде камерного продукта. [Патент РФ №2085299. Поточная линия для переработки минерального сырья, содержащего драгметаллы. АО "Иргиредмет". Заявлено 16.11.1994, опубл. 27.07.1997]. Поточная линия включает установленные по ходу технологического процесса последовательно соединенные устройства для смешивания пульпы с флотореагентами, две флотомашины - одна для первичного выделения в пенный продукт насыщенных агломератов, другая для вторичного их выделения. Отличительная особенность заключается в том, что насыщенный агломерат первичного выделения объединяется с камерным продуктом контрольной очистки и после контактирования с флокулянтом поступает на первичную флотацию.Known methods of flotation concentration of precious metal ores, consisting of the main, purification and control flotation with the allocation of gold-containing concentrate in the form of a foam product and tailings in the form of a chamber product. [RF patent No. 2085299. Production line for the processing of mineral raw materials containing precious metals. JSC Irgiredmet. Stated November 16, 1994, publ. July 27, 1997]. The production line includes sequentially connected devices for mixing pulp with flotation reagents installed during the technological process, two flotation machines - one for the primary separation of saturated agglomerates into the foam product, the other for their secondary isolation. A distinctive feature is that the saturated primary sinter agglomerate is combined with the chamber product of control purification and, after contacting with the flocculant, enters the primary flotation.
Недостатком известной поточной линии является разубоживание легкофлотируемого насыщенного агломерата первичного флотационного выделения с камерным продуктом очистной контрольной операции, что способствует снижению извлечения золота и снижению эффективности процесса обогащения.A disadvantage of the known production line is the dilution of the easily floated saturated agglomerate of primary flotation separation with the chamber product of the purification control operation, which helps to reduce gold recovery and reduce the efficiency of the enrichment process.
Прототипом изобретения является способ обогащения первичных золотосодержащих руд [Кузина З.П., Анциферова С.А., Самойлов В.Г. Оптимальная схема рудоподготовки и флотации упорных золотосодержащих руд Боголюбовского месторождения. Цветные металлы, 2005, №3, с.15-17]. Технологический процесс обогащения в известном способе включает две основные операции флотации, две контрольные и две перечистки пенного продукта основной флотации, работающей в замкнутом цикле с пенным продуктом контрольной операции и хвостов первой перечистки. В результате флотационного обогащения упорной золотомышьяковой руды получают сульфидный золотосодержащий концентрат, поступающий на гидрометаллургическую переработку, и хвосты. Извлечение золота в золотосодержащий концентрат составляет 84,2% при выходе концентрата 7,4% и содержании в нем 50,0 г/т.The prototype of the invention is a method of enrichment of primary gold-bearing ores [Kuzina Z. P., Antsiferova S. A., Samoilov V. G. The optimal scheme of ore preparation and flotation of refractory gold-bearing ores of the Bogolyubovsky deposit. Non-ferrous metals, 2005, No. 3, p.15-17]. The enrichment process in the known method includes two basic flotation operations, two control and two purifications of the foam product of the main flotation, working in a closed cycle with the foam product of the control operation and the first tailings tailings. As a result of flotation concentration of refractory gold-arsenic ore, sulfide gold-containing concentrate is received, which is fed to hydrometallurgical processing, and tails. The recovery of gold in gold-bearing concentrate is 84.2% with a yield of concentrate of 7.4% and a content of 50.0 g / t in it.
Недостатком известного способа обогащения первичных золотосодержащих руд является недостаточно высокое извлечение золота в концентрат, а также высокие потери золота (0,75 г/т) с хвостами флотации. Кроме того, недостатком прототипа является повышенный расход реагентов, способствующий снижению экономической эффективности процесса.A disadvantage of the known method of beneficiation of primary gold-bearing ores is the insufficiently high extraction of gold into concentrate, as well as the high loss of gold (0.75 g / t) with flotation tailings. In addition, the disadvantage of the prototype is the increased consumption of reagents, helping to reduce the economic efficiency of the process.
Задачей изобретения является повышение извлечения золота, снижение потерь золота с хвостами флотации, а также повышение экономической эффективности технологического процесса извлечения золота за счет сокращения расхода реагентов.The objective of the invention is to increase the extraction of gold, reducing the loss of gold with tailings of flotation, as well as increasing the economic efficiency of the technological process for the extraction of gold by reducing the consumption of reagents.
Задача решается тем, что в способе обогащения золотосодержащих руд, включающем основную, перечистную и контрольную флотации с получением золотосодержащего флотоконцентрата из пенных продуктов и хвостов из камерного продукта контрольной флотации, согласно изобретению пенный продукт основной флотации, полученный на начальном этапе в течение времени до 25% от общего времени основной флотации, а также пенный продукт первой перечистной флотации, полученный в течение времени до 50% от времени первой перечистной флотации, выводят из флотации, объединяют во флотоконцентрат и направляют на металлургические операции. Пенный продукт, полученный в течение оставшегося времени основной флотации, направляют на перечистную флотацию. Пенный продукт последней перечистной флотации объединяют с флотоконцентратом. Пенный продукт контрольной флотации возвращают на основную флотацию. Флотоконцентрат направляют на сгущение, затем на металлургические операции.The problem is solved in that in the method of beneficiation of gold-bearing ores, including the main, purification and control flotation to obtain a gold-containing flotation concentrate from foam products and tailings from a chamber product of control flotation, according to the invention, the foam product of the main flotation obtained at the initial stage over a period of time up to 25% from the total time of the main flotation, as well as the foam product of the first flotation flotation obtained during the time up to 50% of the time of the first flotation flotation, withdrawn from flotation, bedinyayut during flotation concentrate and fed to the metallurgical operation. The foam product obtained during the remaining time of the main flotation is sent to a cleanup flotation. The foam product of the last recycle flotation is combined with a flotation concentrate. The foam control flotation product is returned to the main flotation. The flotation concentrate is sent to thickening, then to metallurgical operations.
Технический результат изобретения достигается выводом из процесса золотонесущих сульфидов в виде пенного продукта, обладающих высокой скоростью флотации, во флотоконцентрат на начальном этапе флотации, протекающем в течение времени до 25% от общего времени основной флотации. Выделенный флотоконцентрат по содержанию в нем золота и сопутствующих элементов (сульфидной серы, мышьяка, железа) соответствует требованиям технологического процесса извлечения золота и не нуждается в перечистной флотации, которая способствует потерям золота из флотоконцентрата. Вывод пенного продукта на начальном этапе из процесса основной флотации способствует решению задачи изобретения - во-первых, повышению извлечения золота во флотоконцентрат на 1,6% с более высоким содержанием золота в нем по сравнению с прототипом (50 г/т), во-вторых, снижению потерь золота из флотоконцентрата на перечистной и основной флотациях и, в-третьих, сокращению расхода реагентов.The technical result of the invention is achieved by withdrawing from the process gold-bearing sulfides in the form of a foam product having a high flotation rate into a flotation concentrate at the initial stage of flotation, which proceeds over time up to 25% of the total time of the main flotation. The isolated flotation concentrate, in terms of the content of gold and related elements (sulfide sulfur, arsenic, iron) in it, meets the requirements of the gold extraction process and does not need clean flotation, which contributes to the loss of gold from the flotation concentrate. The withdrawal of the foam product at the initial stage from the main flotation process contributes to the solution of the problem of the invention - firstly, to increase the extraction of gold in flotation concentrate by 1.6% with a higher gold content in it compared to the prototype (50 g / t), and secondly , reduction of gold losses from flotation concentrate at the cleanup and main flotations and, thirdly, reduction of reagent consumption.
Технический результат достигается также выводом пенного продукта на начальном этапе первой перечистной операции в течение времени до 50% от общего времени первой перечистки в готовый флотоконцентрат. Выделенный флотоконцентрат не нуждается в дальнейшей доводке по повышению качества, которая способствует накоплению металла внутри схемы и дополнительным потерям с хвостами флотации. Таким образом, вывод пенного продукта из процесса на начальном этапе перечистной флотации способствует повышению извлечения золота.The technical result is also achieved by the withdrawal of the foam product at the initial stage of the first cleaning operation for up to 50% of the total time of the first cleaning in the finished flotation concentrate. The dedicated flotation concentrate does not need further refinement to improve the quality, which contributes to the accumulation of metal inside the circuit and additional losses with flotation tailings. Thus, the withdrawal of the foam product from the process at the initial stage of cleanup flotation contributes to an increase in gold recovery.
Сущность заявляемого способа поясняется чертежом, где представлена технологическая схема аппаратов и показано движение продуктов флотации. Технологическая схема содержит следующие аппараты: 1 - контактный чан, 2 - флотомашина основной флотации, 3, 4 - флотомашины перечистной флотации, 5 - флотомашина контрольной флотации, 6 - сгуститель.The essence of the proposed method is illustrated by the drawing, which shows the technological diagram of the apparatus and shows the movement of flotation products. The technological scheme contains the following devices: 1 - contact tank, 2 - main flotation flotation machine, 3, 4 - cleanup flotation flotation machines, 5 - control flotation flotation machine, 6 - thickener.
Способ осуществляют следующим образом. Руда, прошедшая подготовительные операции для флотации по одному из известных способов, с содержанием 85-89% класса - 0,074 мм, поступает в контактный чан 1 для обработки флотореагентами. Из контактного чана пульпу подают во флотомашину 2 на основную флотацию. Пенный продукт первой камеры флотомашины 2, полученный в течение 2,5 минут, в виде флотоконцентрата направляют на последующие металлургические операции, например в сгуститель 6 на сгущение. Пенный продукт, полученный в остальных камерах флотомашины 2 основной флотации в течение 9,5 минут, направляют во флотомашину 3 на первую перечистную флотацию. Пенный продукт первой камеры флотомашины 3, полученный в течение 3 минут от времени первой перечистной флотации, направляют в виде флотоконцентрата в сгуститель 6. Пенный продукт остальных камер первой перечистной флотации из флотомашины 3, полученный в оставшееся время - 3 минуты, направляют во флотомашину 4 для второй перечистной флотации. Пенный продукт второй перечистной флотации из флотомашины 4 направляют в виде флотоконцентрата в сгуститель 6. Камерный продукт основной флотации из флотомашины 2 направляют во флотомашину 5 на контрольную флотацию. Пенный продукт контрольной флотации возвращают во вторую камеру флотомашины 2 основной флотации. Камерный продукт первой перечистной операции возвращают во вторую камеру флотомашины 2 основной флотации. Камерный продукт второй перечистной флотации из флотомашины 4 возвращают в приемный карман первой камеры флотомашины 3 первой перечистной операции. Камерный продукт контрольной флотации из флотомашины 5 выводят в виде хвостов флотации с содержанием золота ≤0,5 г/т.The method is as follows. Ore that has undergone preparatory operations for flotation in one of the known ways, with a grade of 85-89% grade - 0.074 mm, enters the contact tank 1 for processing flotation reagents. From the contact tank, the pulp is fed into the flotation machine 2 for the main flotation. The foam product of the first chamber of the flotation machine 2, obtained within 2.5 minutes, in the form of a flotation concentrate is sent to subsequent metallurgical operations, for example, to a thickener 6 for thickening. The foam product obtained in the remaining chambers of the flotation machine 2 of the main flotation for 9.5 minutes is sent to the flotation machine 3 for the first flotation flotation. The foam product of the first chamber of the flotation machine 3, obtained within 3 minutes from the time of the first flotation flotation, is sent as a flotation concentrate to the thickener 6. The foam product of the remaining chambers of the first flotation flotation from the flotation machine 3, obtained in the remaining time of 3 minutes, is sent to the flotation machine 4 for second flotation flotation. The foam product of the second flotation flotation from flotation machine 4 is sent as a flotation concentrate to thickener 6. The chamber product of the main flotation from flotation machine 2 is sent to flotation machine 5 for control flotation. The foam product of the control flotation is returned to the second chamber of the flotation machine 2 of the main flotation. The chamber product of the first cleaning operation is returned to the second chamber of the main flotation flotation machine 2. The chamber product of the second flotation flotation unit from the flotation machine 4 is returned to the receiving pocket of the first chamber of the flotation machine 3 of the first flotation operation. The chamber product of control flotation from flotation machine 5 is withdrawn in the form of flotation tails with a gold content of ≤0.5 g / t.
Флотоконцентраты объединяют в сгустителе 6 и направляют на металлургические операции, например на биоокисление и цианирование, или направляют на пирометаллургические операции. Технологические показатели флотационного обогащения, полученные по заявляемому способу, приведены в таблице.Flotation concentrates are combined in a thickener 6 and sent to metallurgical operations, for example, biooxidation and cyanidation, or sent to pyrometallurgical operations. Technological indicators of flotation concentration obtained by the present method are shown in the table.
Показатели обогащения первичной золотосодержащей рудыTable
Primary gold ore dressing
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005139748/03A RU2339456C2 (en) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | Gold ore dressing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005139748/03A RU2339456C2 (en) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | Gold ore dressing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005139748A RU2005139748A (en) | 2007-06-27 |
RU2339456C2 true RU2339456C2 (en) | 2008-11-27 |
Family
ID=38315100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005139748/03A RU2339456C2 (en) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | Gold ore dressing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2339456C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106179722A (en) * | 2016-09-30 | 2016-12-07 | 青海省地质矿产测试应用中心 | Mineral processing technology for gold ore containing high-arsenic and high-antimony easily-argillized minerals |
CN107185724A (en) * | 2017-08-02 | 2017-09-22 | 白银金锑矿贸有限公司 | A kind of method for floating that gold sulphide ores are reclaimed from tailings |
CN111068927A (en) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 烟台金曼投资有限公司 | Flotation reagent and beneficiation method for improving flotation recovery rate and gold concentrate grade |
-
2005
- 2005-12-19 RU RU2005139748/03A patent/RU2339456C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ГОДЭН A.M. Флотация. - Госгортехиздат, 1959, с.455-457 БЕРГЕР Г.С. Флотируемость минералов. - Госгортехиздат, 1962, с.64-67. Справочник по обогащению полезных ископаемых, т.3, Процессы обогащения и обезвоживания.//Под ред. А.Ф.Таггарта, Металлургиздат, 1952, с.610-612. * |
КУЗИНА З.П. и др. Оптимальная схема рудоподготовки и флотации упорных золотосодержащих руд Боголюбовского месторождения. Цветные металлы, 2005, № 3,с.15-17. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106179722A (en) * | 2016-09-30 | 2016-12-07 | 青海省地质矿产测试应用中心 | Mineral processing technology for gold ore containing high-arsenic and high-antimony easily-argillized minerals |
CN107185724A (en) * | 2017-08-02 | 2017-09-22 | 白银金锑矿贸有限公司 | A kind of method for floating that gold sulphide ores are reclaimed from tailings |
CN111068927A (en) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 烟台金曼投资有限公司 | Flotation reagent and beneficiation method for improving flotation recovery rate and gold concentrate grade |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005139748A (en) | 2007-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3587600A1 (en) | Method for the extraction and recovery of vanadium | |
CN102010993B (en) | Process for extracting nickel and cobalt from laterite by ore pulp extraction technology | |
CN105435954B (en) | A kind of method for improving the copper nickel sulfide mineral flotation chats cupro-nickel rate of recovery | |
CN103555938A (en) | Dressing and smelting method for high-silt content copper oxide ores | |
RU2403296C1 (en) | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores | |
CN111185296B (en) | Beneficiation method for copper smelting furnace slag | |
CN111270071A (en) | Method for recovering gold from gold-containing pregnant solution | |
RU2465353C1 (en) | Method for extracting gold from poor low-sulphide ores | |
RU2339456C2 (en) | Gold ore dressing method | |
CN102527497B (en) | Beneficiation method for separating zinc sulfide ores from sulphur in wet-method zinc smelting slag | |
CN102134653B (en) | Separation-smelting combined process for treating difficultly separated copper-containing gold sulfide ores | |
RU2311232C2 (en) | Method of reprocessing of the cobalt-bearing iron-manganese ocianic formations (versions) | |
RU2629722C1 (en) | Gold-bearing sands enrichment line | |
RU2318887C1 (en) | Method for gold extraction from ores | |
RU2428493C1 (en) | Procedure for extaction of metals from gold containing sulphide-oxidised copper ores | |
RU2630073C2 (en) | Method for flotation concentration of gold-carbonaceous ores | |
RU2443791C1 (en) | Conditioning method of cyanide-containing reusable solutions for processing of gold-copper ores with extraction of gold and copper and regeneration of cyanide | |
CN108411109B (en) | A kind of golden tellurium separation-extraction technology of the Gold Concentrate under Normal Pressure containing tellurium | |
RU2268316C1 (en) | Method of sorption leaching of metals at reduced reagent treatment | |
CN114632630A (en) | Method for recovering copper and zinc from zinc-containing copper concentrate | |
CN101683633A (en) | Method for separating copper and zinc from copper-zinc bulk concentrate | |
CN111647750B (en) | Resource utilization method of tailings | |
CN104772229B (en) | Silver ore middle-low grade association copper recovery process | |
RU2578881C2 (en) | Treatment of zinc cakes | |
CN109881004B (en) | Method for reducing gold grade in crude antimony leaching solution |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080829 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20091110 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161220 |