SU1742339A1 - Фурма дл продувки расплава газом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретнее к устройствам дл  продувки жидкого металла нейтральным газом. Сущность: в футерованной огнеупорами металлической трубе установлены стержни, образующие остроугольные тракты дл  интенсивной подачи газа, причем обща  площадь их сечени  составл ет 0,2 - 0,5 площади сечени  трубы, кроме того, длина стержней - 0,4 - 0,6 футерованной части труб; футеровка трубы снабжена шлако- устойчивой обмазкой или огнеупорами. 2 ил., 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретнее к устройствам дл  продувки жидкого металла нейтральным газом.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества стали, степени использовани  газа и увеличение срока службы.

Установление внутри трубы предлагаемой фурмы стержней с образованием остроугольных трактов дл  интенсивной подачи газа позвол ет осуществить диспергирование струй за срезом фурмы и увеличить глубину и ширину проникновени  струй, что позвол ет увеличить расход газа без больших выбросов шлака. Кроме того, установка стержней (ил« профильного проката) внутри трубы длиной 0,4 - 0,6 футерованной части фурмы и наличие шлакоустойчивой футеровки сохран ют струйное введение газа в металл до конца продолжительной эксплуатации фурмы.

При общем сечечии трех остроугольных трактов в 2,5 раза меньше внутреннего сечени  трубы и увеличении подачи газа с 40

до 100 м /ч скорость истечени  из фурмы увеличиваетс  в 5 раз. Углубление проникновени  струй сопровождаетс  диспергированием острых углов. Интенсивное перемешивание больших объемов металла и шлака ускор ет достижение однородности химического состава.

При имеющемс  в трассе давлении газа (4 атм) уменьшение площади сечени  струй менее 0,2 сечени  трубы показывает возможность расхода до 80 м3/ч газа (табл. 1). В случае площади сечени  струй более 0,5 от сечени  трубы увеличение расхода газа более 100 м /ч сопровождаетс  большими выплесками шлака, что указывает на снижение степени эффективного использовани  газа.

Применение в фурме различных стержней позвол ет создавать в зависимости от имеющихс  условий варианты остроугольных , ленточных и серповидных струй любого сечени . Прот женность стержней более расходуемой части фурмы в процессе экс (Л

С

2 ю со

СА О

плуатации при шлакоустойчивой футеровке обеспечивает продолжительную эффективную работу фурмы с введением газа рациональными стру ми. Выполнение стержней прот женностью менее 0,4 футерованной части фурмы приводит в конце эксплуатации к продувке без трактов подачи газа, а более 0,6 футерованной части - к неоправданным расходам стержней и снижению давлени  газа (табл. 2).

На фиг. 1 изображена конструкци  предлагаемой фурмы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1 .Фурма содержит толстостенную трубу 1 с огнеуопорной футеровкой 2 и шлакоустойчивой обмазкой 3 стержн  4 (круглые), обра- зующего между собой и трубой 1 тракты 5 подачи газа дл  введени  аргона остроугольными стру ми и с большей скоростью.

Пример. Сталь выплавл ют в 100-тонной электропечи одношлаковым процессом с введением в ковш извести, плавикового шпата, ферросилици , силикомарганца, алюмини  во врем  выпуска металла из печи . Замер ют температуру, отбирают пробу металла и шлака. После корректирующих добавок обычную продувку аргоном произ- вод  через футерованную трубу с внутренним диаметром 40 мм при удельном расходе аргона 30 - 40 м3/ч. Давление аргона в трассе 4 атм. Продолжительность продувки 5-8 мин.

С целью исключени  отклонений по содержанию в стали марганца, кремни , хрома исследуют 5 типов фурм.

В замен емой части фурмы приварива- ют 2 - 4 круглых стержн  диаметром 12-19 мм так, чтобы образовались 3-4 тракта подачи газа. Общее сечение трактов от сечени  трубы испытают в пределах 0,1 - 0,6 (табл. 1). Длина стержней 1000 - 2500 мм (табл. 2). Врем  продувки 4-5 мин при расходе аргона 80-100 м3/ч. Выбросы шлака газовыми скоплени ми поддерживают в допустимых пределах, регулиру  подачу газа (табл. 1). Во всех случа х наблюдают рас- ширение области выделени  газов на

поверхности шлака. Высокие выбросы шлака возле фурмы при наибольшем сечении струй 0,6 и расходе газа 100 м3/ч. Наблюдают более быстрое понижение температуры металла во врем  продувки,

Шлакозащитна  хромомагнетитова  обмазка прот женностью 800 - 1000 мм соответствует уровню шлака при погруженной фурме в металл на глубину 1800 мм. Стойкость фурм увеличиваетс  в среднем на 2 плавки. Обычна  стойкость 4-6 плавок. Возможно дальнейшее увеличение службы при футеровке шлакоустойчивыми огнеупорными материалами (табл. 3).

На опытных плавках отсутствует брак первых и последних слитков из-за отклонений по содержанию марганца, кремни  и хрома (табл. 4). Загр зненность крупными неметаллическими включени ми подшипниковой стали ШХ15 уменьшилась.

На опытных плавках в заготовках при контроле не было флокенов и выпадов по механическим свойствам конструкционной стали.

Использование фурмы позвол ет осуществить диспергирование струй за срезом фурмы и увеличить глубину и ширину проникновени  струй, что позвол ет увеличить расход газа без больших выбросов шлака. Интенсивное перемешивание больших объемов металла и шлака ускор ет достижение однородности химического состава.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Фурма дл  продувки расплава газом, содержаща  футерованную металлическую трубу с размещенными в ней стержн ми, образующими остроугольные тракты подачи газа, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества стали, степени использовани  газа и увеличени  срока службы фурмы, обща  площадь стержней составл ет 0,2 - 0,5 площади сечени  трубы, стержни выполнены разной длины, при этом длина каждого стержн  составл ет 0,4 - 0,6 длины футерованной части труб.

   Таблица

   Та бл и ца2

   Опробовали шлакоустойчивую обмазку. Данные о качестве электростали.

   ТаблицаЗ

   Таблица4

   4