SU1742058A1

SU1742058A1 - Способ изготовлени керамических изделий

Info

Publication number: SU1742058A1
Application number: SU894714864A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Сиротин; Тамара Евгеньевна Шеянова; Ирина Владимировна Барановская; Владимир Андреевич Носенко; Ирина Вячеславовна Акимова; Рикард Сергеевич Косинский
Original assignee: Волжский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Абразивов И Шлифования
Priority date: 1989-07-06
Filing date: 1989-07-06
Publication date: 1992-06-23

Abstract

Назначение: производство керамических изделий, преимущественно, пористого инструмента на керамической св зке. Сущность изобретени : керамическую массу предварительно уплотн ют при удельном давлении 10-50 МПа, протирают на вибросите дл получени гранул размером 0,5-10 мм, из которых затем формуют при удельном давлении 0,1-10 МПа издели с последующим их обжигом. 3 табл.

Description

Изобретение относитс к производству керамических изделий, преимущественно пористого инструмента на керамической св зке.

Известны способы получени пористого абразивного инструмента, при которых используют различные порообразующие добавки , например высокоуглеродистые материалы, перлит, продукты полимеризации стирола и др.

Недостатком способов с использованием порообразующих добавок вл етс ухудшение санитарных условий из-за образующихс в процессе термообработки газовых токсичных выделений, ухудшение качества инструмента в результате возможных вспучиваний , образовани трещин при интенсивном газовыделении разлагающегос порообразовател , а также необходимость дополнительных затрат, св занных с получением порообразовател .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ изготовлени керамических изделий, включающий приготовление массы, ее уплотнение при удельном давлении 4-8 МПа, измельчение путем протирки через сито до размера гранул 8 или 15 мм в количестве каждой фракции соответственно 40-60 и 60-40%, последующее прессование изделий при давлении 40-60 МПа и их обжиг при температуре 1400°С

Недостатком известного способа вл етс невозможность его использовани дл изготовлени абразивного инструмента, предназначенного дл шлифовани труднообрабатываемых металлов, поскольку издели получаютс высокоплотными, непористыми . Это обусловлено тем. что в процессе предварительного уплотнени массы при удельном давлении 4-8 МПа с последующей протиркой ее дл получени гранул, последние имеют недостаточную прочность и при последующем прессовании изделий при достаточно высоком давлении разрушаютс и масса переуплотн етс . Такой плотный инструмент не обеспечивает высокую производительность шлифовани и качество обрабатываемой поверхности.

«

Ё

2

ю о ел

00

Целью изобретени вл етс повышение пористости и качества инструмента.

Поставленна цель достигаетс тем, что при способе изготовлени керамических изделий , включающем смешивание компонентов массы, ее уплотнение, измельчение до нужных фракций с последующими прессованием и обжигом изделий, уплотнение массы провод т при удельном давлении 10- 50 МПа, а прессование изделий провод т при удельном давлении 0,1-10 МПа.

Измельчение уплотненной предварительно массы провод т предпочтительно до размера гранул 0,5-10 мм,

П р и м е р. Из абразивной смеси состава , мас.%: карбид кремни зеленый марки 63С25-70, керамическа св зка К5-24,0 декстрин 2,5, вода остальное были изготовлены бруски размером 250 х 8 х 76 мм путем прессовани на гидравлическом прессе при давлени х, приведенных в табл. 1. Уплотненные бруски измельчают на вибросите, а затем готов т смеси из гранул размером 10, 32 и 0,5 мм, которые берут в соотношении соответственно 50, 30 и 20%. Из смеси гранул формуют на гидравлическом прессе шлифовальные круги размером 450 х 20 х 203 мм при удельном давлении 0,08-12,0 МПа. Обжиг кругов осуществл ют при температуре 1230°С.

Дл сравнени были изготовлены такие же круги по известному способу, а именно керамическую массу предварительно уплотн ли на прессе при удельном давлении 6 МПа, полученные бруски также измельчали на вибросите, готовили смесь описанного фракционного состава, после чего прессовали при удельном давлении 50 МПа. Обжиг изделий осуществл ли при 1230°С.

В изготовленных кругах измер ли пористость и кажующуюс плотность методом гидростатического взвешивани , а также прочность на изгиб на машине УММ-5.

Результаты измерений приведены в табл,1.

Из приведенных данных следует, что образцы, полученные при предлагаемых параметрах способа (примеры 7-15), обладают по сравнению с образцами по известному способу (пример 25) более высокими показател ми пористости и прочности на изгиб. Дальнейшее повышение удельного давлени уплотнени гранул (пример 17), а также повышение удельного давлени окончательного прессовани изделий (пример 16) не приводит к заметному улучшению показателей изделий и вл етс нецелесообразным .

В случае проведени процесса предварительного уплотнени при давлении ниже

10 МПа (примеры 23 и 24) наблюдаетс осыпание гранул, а готовые издели имеют невысокую прочность на изгиб и пористость. Нижний предел давлени прессовани изделий (пример 22) ограничен тем, что сырые издели имеют малую прочность и при извлечении из пресс-формы в большинстве своем рассыпаютс . Из табл. 1 видно, что как уменьшение давлени предварительного прессовани абразивной массы дл изготовлени гранул меньше 10 МПа (примеры 1 и 5), так и увеличение давлени до 52 МПа (примеры 17-21) не привод т к повышению качества изделий и их пористости.

Образцы, изготовленные из гранул путем прессовани под давлением ниже 0,1 МПа (примеры 1,6,17 и 32) и выше 10,0 МПа (примеры 25,16 и 21), имеют более низкие физико-механические показатели по сравнению с выбранным интервалом величин давлени .

При проведении работ по выбору гранул дл состава смеси были испытаны образцы, где гранулы 10 мм были заменены на 11 мм

(примеры 1-5, табл. 3), а 0,5 заменили на 0,3 мм (примеры 6-10, табл, 3),

Как следует из табл. 3, уменьшение размера гранул ниже 0,5 мм так же, как и увеличение больше 10 мм приводит к

снижению качества и пористости изделий. Проводилась также оценка эксплуатационных показателей шлифовальных кругов , полученных по примерам 2, 4 и 9 в сравнении с кругами по прототипу (пример

25), а также с базовыми кругами по ТУ2- 036-776-83 (в качестве порообразовател использован нефтекокс).

Режимы-шлифовани : скорость стола 75 мм/мин; непрерывна подача при правке 6

мкм/мин; нагрузка шлифовани 26 mV.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Результаты, приведенные в табл.с2, сви- детельствуют о том, что шлифовальные круги , изготовленные предлагаемым способом, имеют более высокую режущую способность . Коэффициент шлифовани повышаетс в 1,5-2,0 раза по сравнению с прототипом и в 1,2-1,5 раза по сравнению с базовым. Положительный эффект предлагаемого способа по сравнению с известным заключаетс в повышении качественных и эксплуатационных показателей таких изде- лий,как шлифовальные круги, обладающие более высокими показател ми по сравнению с кругами, получаемыми с известным порообразователем - нефтекоксом.

Использование предлагаемого способа позвол ет улучшить санитарные услови

производства инструмента и снизить затраты на его изготовление.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени керамических изделий , преимущественно шлифовального инструмента, включающий приготовление массы, ее уплотнение, измельчение с последующим прессованием и обжиг изделий,

отличающийс тем, что, с целью повышени пористости и качества инструмента , уплотнение массы осуществл ют при удельном давлении 10-50 МЛа, а прессование изделий - при удельном давлении 0,1-10 МПа, при этом измельчение предварительно уплотненной массы провод т до размера гранул 0,5-10 мм.

Таблица 1

Таблица 2

ТаблицаЗ