SU1740378A1 - Способ получени изоциануратуретановых пенопластов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к синтезу пено- пластов (ППУ) с изоциануратными и урета- новыми звень ми и может быть использовано при получении трехслойных строительных панелей с теплоизолирующей прослойкой , технологи  изготовлени  которых требует широкого диапазона параметров вспенивани . Изобретение позвол ет расширить диапазон параметров вспенивани  (в рем  начала вспенивани  до 93 с, врем  гелеобразовани  до 123 с) за счет использовани  при синтезе ППУ в качестве каталитически активного гидроксилсодержащего соединени  раствор, состо щий из 1-40% алканолдиолов и/или триолов с мол.м. 62- 106 и гидроксильным числом 1055-1823 и 60-99% продукта взаимодействи  таллово- го масла, ди- и/или алканоламина и гидро- ксида кали , в количествах, обеспечивающих соотношении -СООН-групп таллового масла и -ОН-групп алканоламина к -ОН- группе гидроксида кали  как 1:1,51- 11,20:0,045-0,460 соответственно. 3 табл. СО С

Description

Изобретение относитс  к синтезу пено- пластов с изоциануратными и уретановыми звень ми и может быть использовано при получении трехслойных строительных панелей с теплоизолирующей прослойкой, технологи  изготовлени  которых требует широкого диапазона параметров вспенивани .

Цель изобретени  - расширение диапазона параметров вспенивани , снижение времени потери липкости при сохранении физико-механических свойств пенопласта.

Способ осуществл ют следующим образом .

Гидроксилсодержащие соединени  (ГСС) заливают в емкость дл  вспенивани , добавл ют вспенивание агент, поверхностно-активное вещество и перемешивают в течение 15-60 с до получени  однородного

состава. В образовавшуюс  смесь добавл ют полиизоцианаг марок Б или Д(ПИЦ) (или другой полиизоцианат с содержанием изо- цианатных групп 28-31 %), после чего смесь интенсивно перемешивают в течение 5 с. Приготовленную таким образом композицию можно оставить дл  вспенивани  в этой же емкости или разлить в приготовленные формы в зависимости от начала ее вспенивани .

В качестве вспенивающего агента используют химический вспенивающий агент - воду. Функции поверхностно-активного вещества выполн ет само ГСС. В качестве поверхностно-активного вещества также можно примен ть кремнийорганические пе- ностабилизаторы (КЭП-2).

Дл  увлажнени  огнестойкости и пластификации полимерной матрицы пеноплаХ|

4 О СО VJ 00

ста примен ют антипирены, также кактрих- лорэтилфосфат, трихлорпропилфосфат.

Синтез каталитически активного ГСС на основе таллового масла, алканоламина и КОН осуществл ют следующим образом.

Зна  кислотное число (КЧ) таллового масла и гидроксильное число (ГЧ)алканоламина , рассчитывают количественное соотношение таллового масла (Gi), алканоламина (Си) и гидроксида кали  (Gin), необходимые дл  достижени  заданного соотношени  (СООН-групп таллового масла: ОН-групп злкзноламина: ОН-групп гидроксида кали  соответственно).

Gn

Gi КЧ

ГЧ

Gin

Gi КЧ 1000

Рассчитанные количества исходных компонентов нагревают при посто нном перемешивании до 150-180°С с одновременной отгонкой воды. Затем медленно понижают давление до 0,3-0,4 атм и выдерживают реакционную смесь при этом давлении и такой же температуре до полного отгона воды. Целевой продукт представл ет собой темно-коричневую массу от малов зкой до пастообразной консистенции в зависимости от качества примен емого таллового масла и выбранного соотношени  1:11:Ш.

Изобретение иллюстрируетс  примерами 1-12, в которых показаны состав ГСС, состав и параметры вспенивани  изоциану- ратуретановых пенопластов (табл. 2 и 3). Свойства ГСС, используемых в примерах. представлены в табл. 1.

Как видно из данных табл. 2. предлагаемый способ позвол ет получать изоциану- ратуретановые пенопласту с временем начала вспенивани  от 5 до 82 с. временем гелеобразовани  от 9 до 134 и временем потери липкости от 10 до 160 с.

Применение предлагаемого способа с такими пределами параметров вспенивани  позвол ет получить композиции пенопластов , которые удовлетвор ют требовани  известных в практике технологических линий производства трехслойных панелей.

Способ применим дл  производства панелей на периодических лини х получени  пенопластов , где, в зависимости от производительности заливочного пистолета, конфигурации и объема панели, необходимы рецептуры с большими значени ми параметров вспенивани . Способ применим также и на непрерывных лини х производства трехслойных панелей с малыми рассто ни ми от конца заливочного пистолета до прессформатора, где необходимы рецептуры со сравнительно быстрым началом вспе- нивани , а в зависимости от длины прессформатора - и с различными временами отверждени .

Предлагаемые изоциануратуретановые пенопласты характеризуютс  относительно быстрым достижением времени потери липкости , что свидетельствует об эффективном

прохождении процесса тримеризации и обуславливает хорошую адгезию пенопласта к облицовочным материалам и высокие физико-механические показатели.

Кроме того, применение каталитически

активного ГСС в сочетании с низкомолекул рными диолами и/или триолами позвол ет получить стабильные при хранении смеси, что говорит о хорошей совместимости выбранных компонентов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  изоциануратуретано- вых пенопластов путем взаимодействи  каталитически активного гидроксилсодер- жащего соединени  с полиизоцианатом в

   присутствии вспенивающего агента и поверхностно-активного вещества, отличающийс  тем, что, с целью расширени  диапазона параметров вспенивани , снижени  времени потери липкости при сохранении физико-механических свойств пенопласта, в качестве каталитических активного гидроксилсодержащего соединени  используют раствор, состо щий из 1-40% алканолдиолов и/или триолов с

   мол.м. 62-106 и гидроксильным числом 1055-1823 и 60-99% продукта взаимодействи  таллового масла, ди- и/или триалкано- ламина и гидроксида кали , в количествах, обеспечивающих соотношение -СООНгрупп таллового масла к -ОН-группам алканоламина и -ОН-группе гидроксида кали  1:1,51-11,20:0,045-0.460.

   Таблица 1

   Таблица 2

   ТаблицаЗ