SU1739858A3 - Способ извлечени соединений т желых цветных металлов - Google Patents
Способ извлечени соединений т желых цветных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1739858A3 SU1739858A3 SU884356213A SU4356213A SU1739858A3 SU 1739858 A3 SU1739858 A3 SU 1739858A3 SU 884356213 A SU884356213 A SU 884356213A SU 4356213 A SU4356213 A SU 4356213A SU 1739858 A3 SU1739858 A3 SU 1739858A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filter
- dust
- reactor
- gas
- carrier gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- -1 ferrous metal compounds Chemical class 0.000 title claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 31
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 21
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150082143 CD24 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 1
- VTVVPPOHYJJIJR-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;hydrate Chemical class O.O=C=O VTVVPPOHYJJIJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D7/00—Sublimation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Geology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при извлечении соединений т желых цветных металлов из пылей от сжигани мусора. Сущность изобретени заключаетс в том, что пыль, уловленна фильтром, нагреваетс в реакторе до температуры испарени и образовавшиес пары т желых металлов в охладителе охлаждаютс , конденсируютс (сублимируютс ) и отвод тс . Используют газ-носитель, соответственно циркулирующий газ дл псевдоожижени уловленной фильтром пыли или вакуумный насос дл испарени соединений т желых металлов при пониженном давлении . Используют добавки, способствующие испарению или переводу т желых металлов в более летучие соединени . Используют непрерывно или грэе- рывно работающие установки Перед извлечением соединений т желых металлов сверхтонкую пыль сепарируют предпочтительным способом и отдельно обрабатывают повторно 3 з.п. ф-лы i Ё
Description
Изобретение относитс к усовершенствованию , улучшению и упрощению выделени обрабатываемых раздельно вредных веществ из комплексной смеси частиц, получающейс в процессе сжигани .
В частности, изобретение касаетс способа извлечени соединени т желых металлов из уловленной фильтром пыли мусоросжигательных установок, установок дл обеспыливани дымовых газов и очистки газов путем испарени , разделени и последующей конденсации и/или сублимации соединений т желых металлов.
Целью изобретени вл етс более полное удаление т желых цветных металлов .
Пример 1. В небольшой опытной установке обрабатывают уловленную фильтром пыль из мусоросжигательной установки. Выполненный из керамического материала снабженный решетом реактор имеет цилиндрическую форму. Его внутренний диаметр составл ет 50 мм, его высота (внутри,
VI СА О 00 СЛ 00
CJ
31
цилиндрическа часть) 200 MNU Охладитель состоит из двухстенной трубы из нержавеющей стали с внутренним диаметром 10 мм и длиной 1000 мм. Через охлаждающую рубашку проходит вода в качестве охлаждающей среды.
Уловленна фильтром пыль содержит следующие металлы, %: Са 11,5; Си ,- 0,09; Zn 3,3; Pb 0,8; Cd 0,05; Sn 0,34; Sb 0,16; Ba 0,34,
В реактор загружают 10 г уловленной фильтром пыли и производ т нагрев до 1000°С. При этой температуре пыль псевдоожижена с помощью потока азота в качестве газа-носител и поддерживаетс в кип щем слое во взвешенном состо нии. Соединени т желых металлов в реакторе значительной частью испар ютс и непрерывно конденсируютс в охладителе. При этом осажденные соли металлов лишь слегка загр зн ютс увлеченными га - зовым потоком сверхтонкими частицами Через 1 ч процесс закончен, и реактор охлажден.
Уловленную фильтром пыль подвергают анализу до и после термической сепарации соединений т желых металлов . При этом получают следующее:
До сепара- После сепа ции
рации 8,0
0,3 0,4 0,005
Кроме того, пробы уловленной фильтром пыли раствор ют до и после термической сепарации насыщенной С0г водой , и при этом полученные растворы исследуют на содержание ионов т желых металлов:
Т желый металл
Zn2+ РЬ2+- Си
П р и м е р 2 В опытной установке обрабатывают уловленную фильтром пыль из мусоросжигательной установки подобно примеру 1. Установка смонтирована подобно установке в примере 1, но отличаетс большими размерами..
В реактор загружают 1000 г уловлен
ной фильтром пыли и в течение 3 ч поддерживают при температуре 1000°С. В качестве газа-носител вместо азота используют кислый отработанный. газ мусоросжигательной установки. После окончани загрузки реактор охлаждают , а остаток исследуют. Получают следующий результат:
5
5
Анализированна
До сепарации
После сепарации 8,2
обща масса, г 10,0
Содержание
Zn, %3,3 0,02
Содержание
РЬ, %0,8 0,3
Содержание
Cd, %0,05 0,003
Кроме того, пробы уловленной фильтром пыли раствор ют до и после термической сепарации насыщенной С02 водой и при этом полученные растворы исследуют на содержание ионов т же0
5
0
5
0
лых металлов:
Т желый
металл
До сепарации .(мг/л раствора)
После сепарации (мг/л раствора) 1,3 2 1
Zn2+ 1600 Pb2 13 Cd2-1 37
Отсюда следует, что за счет применени химически активного газа вместо инертного азота получают лучший результат извлечени т желых металлов из пыли, уловленной фильтромо
ПримерЗ. В опытной установке дл непрерывной эксплуатации подготавливают уловленную фильтром пыль из мусоросжигательной установки. Реактор выполнен из огнеупорного керамического материала и имеет кожухо- образную теплоизол цию также выполненную из керамического материала и стекл нного войлока Цилиндрическое внутреннее пространство имеет диаметр 100 мм и высоту 500 мм. Охладитель, снабженньй охлаждающей рубашкой, через которую проходит вода , имеет цилиндрическую форму и при внутреннем диаметре 20 мм имеет высоту 1600 мм.
Пыль, уловленную фильтром, непрерывно ввод т в реактор, и псевдо- ожижают газом-носителем, предварительно нагретым до 1400°С (нагрев 12). Последний состоит аналогично
5
примеру 2 из кислого отработавшего газа мусоросжигательной установки. В реактор, кроме того, в качестве добавки впрыскивают 5% NH4Cl в пересчете на массу уловленной фильтром пыли. Расход пыли, уловленной фильтром , составл ет около 1 г/с, а расход газа-носител - около 1 дм3,/с относительно нормального состо ; - ни „ Таким образом, в реакторе при температуре 1000°С получаетс скорость потока около 0,55 м/с, в охладителе 12,5 м/с на входе и около 5 м/с на выходе. Подключенный разделитель выполн ют в виде циклона и конструируют и регулируют так, что более крупна фракци раздел етс до крупности частиц менее 5 мкм с по меньшей мере 95%-ной степенью разделени .
Пыль исследуют, как и в предыдущих примерах, до и после сепарации. Получают следующий результат
Анализиро- До сепара- После сепаванна ции рации
обща масса,
г10,0 8,4
Содержание
Zn, % 3,3 0,3
Содержание
РЪ, % 0,8 0,1
Содержание
Cd, %0,050,0005
Одновременно пробы пыли, уловленной фильтром, раствор ют согласно примеру 1, и полученные при этом растворы исследуют на содержание ио- ов т желых металлов:
Т желый До сепара- После сепа- металл ции (мг/л рации (мг/л
раствора раствора Zn2+160043
РЬг 130,9
Cd24-370,2
Пример 4. В установке непрерывной эксплуатации обрабатывают уловленную фильтром пыль из мусоросжигательной установки. Реактор состоит из жаропрочной керамики и имеет выполненную также из керамического материала и шлаковаты теплоизол цию в виде рубашки. Цилиндрическое внутреннее пространство имеет диаметр 200 мм и высоту 800 мм. Охладитель из нержавеющей стали выполн ют из трех параллельно включенных цилиндрических труб с внутренним диаметром 25 мм и длиной 1800 мм кажда .
10
398586
В качестве газа-носител используют азот в количестве 4 дм3/с (в пересчете на нормальное состо ние), подогретый до температуры 1300°С дл передачи избытка физического тепла на порцию загруженного материала и покрыти всех тепловых потерь. На нагретую предварительно пыль, уловленную фильтром, ввод т в реактор в количестве около 1 г/с„ Одновременно ввод т коксовый порошок (85% С) в количестве около 0,05 г/с, что составл ет 4% С в пересчете на пыль, уловленную фильтром. Выполненный в виде электрофильтра разделитель имеет степень разделени 92% дл частиц диаметром менее 3 мкм. Тонка фракци возвращаетс в систему циркул ции с помощью рециркул ционного насоса ,, Пыль подвергают анализу до и после сепарации:
15
20
25
30
35
0
Пробы пыли, уловленной фильтром, раствор ют согласно примеру 1, и полученные растворы исследуют на содержание ионов т желых металлов:
Т желый металл
5
Zn2+
гъ24До сепарации (мг /л раствора) 1600 13
Cd24
37
II р и м е р 5,
0
5
После сепарации (мг/л раствора) 8
Достоверные сведени отсутствуют То же
В опытной установке по примеру 3 обрабатывают уловленную фильтром пыль из мусоросжигательной установки,
Пыль, уловленную фильтром, непрерывно ввод т в реактор и псевдоожижа- ют. В качестве газа-носител используют азот, предварительно нагретый до 1200°С. Одновременно в реактор в качестве добавки впрыснуто 3 объемных процента СО в пересчете на объем
азота. Таким образом, получают реактивную (восстанавливающую) смесь„ Количество пыли, уловленной фильтром, на объем газа составл ет около 150 г/м3, расход уловленной фильтром пыли - около 0,15 г/с, расход газа- носител - около 1 дм3/с. Средн скорость потока з реакторе 4 при температуре 1000°С составл ет около 0,5 м/с, а средн скорость потока в охладителе на входе - около 12 м/с, на выходе - около 5 м/с. В качестве разделител используют циклон.
Пыль исследуют до и после сепарации аналогично предыдущим примерам.
I
Получают следующие значени :
Кроме того, пробы уловленной фильтром пыли, выщелочены насыщенным С0г водным раствором, а щелочные растворы исследуют на содержание ионов т желых металлов:
После сепарации (мг/л раствора) 122 4,2 4,1
ПримербоВ опытной установке дл непрерывной эксплуатации обрабатывают уловленную электрофильтром золу из мусоросжигательной установки Уловленную фильтром золу сначала псевдоожижают в смесителе азотом (расход около 0,14 дм3/с), а затем загружают в обогреваемую электричеством реактивную печь. При этом псевдоожиженную смесь нагревают до 1100°С и удерживают при этой температуре в течение 3 с„ В этом случае больша часть соединений т желых металлов испар етс и переходит в газовую фазу. Затем газ (смесь частиц) проходит через цилиндрический охладитель с внутренним диаметром 10 мм, на внутренней стенке которого конденсируютс соединени т желых металлов . Охлажденный, содержащий частицы, в значительной степени очищенный от
5
5
соединений т желых металлов газовый поток, ввод т в фильтр дл улавливани пыли, где пыль сепарируетс . Анализ дает следующий результат:
Анализиро- До сепара- После сепаванна ции рации
обща масса,
г8,0 6,5
Содержание
Zn, % 3,3 0,07
Содержание
РЪ, % 0,8 0,02
Содержание
Cd, %0,050,001
Пробы пыли, уловленной фильтром, раствор ют насыщенной COg водой. При этом получают следующее содержание т желых металлов в растворе: Т желый До сепара- После сепара- металл ции (мг/л ции (мг/л
раствора) раствора)
1600
13
37
0
45
0,9
0,8
Zn2 РЬ2+ Cd2- Пример7 . В небольшой опытной установке подготавливают уловленную фильтром пыль из мусоросжигательной установки. Выполненный из керамического материала реактор имеет форму в виде полого цилиндра с коническим дном. Он снабжен нагревом и теплоизол цией в виде рубашки Внутренний диаметр составл ет 40 мм, вы5 сота 240 мм. Охладитель состоит из двухстенной трубы с внутренним диаметром 6 мм и длиной 1500 мм„ Охладительна рубашка заполнена водой в качестве охлаждающей среды.
0
Порци материала состоит из 100 г
уловленной фильтром пыли, нагретой в реакторе до 1000°С. Одновременно все устройство через трехходовой кран
5 с помощью вакуумного насоса постепенно вакуумируетс с падением давлени 10 кПа/мин, до конечного давлени 1 мПа (около 0,01 бар). Таким образом , этот процесс длилс около 10 мин„
0 Порци загруженного материала удерживаетс в этом состо нии в течение приблизительно 1 ч. При этом соединени т желых металлов в значительной степени испар ютс при пониженном
, давлении и конденсируютс , соответственно , сублимируютс в имеющем выт нутую форму охладителе, откуда они после окончани загрузки выгружаютс через вакуумплотньй прибор„ Устройство провентилировано, остаток пыли в реакторе спущен вниз, и последний загружают следующей порцией„
Сверхтонка пыль, унесенна потоком пара, удерживаетс в фильтре от вакуумного насоса и периодически нагружаетс о
Пыль была проанализирована до и после сепарации, причем вы вл етс следующее:
Анализиро- До сепара- После сепара ванна ции ции обща .масса,
г10,0 8,4
Содержание
Zn, % 3,3 0,4 Содержание
РЪ, % 0,8 0,4 Содержание Cd, % 0,Q5 0,005
Пробы уловленной фильтром пыли раствор ют насыщенной С02 водой. Содержание растворов т желых металлов следующее:
Т желый До сепара- После сепа- металл ции (мг/л рации (мг/л
раствора) раствора) Zn24 1600 87 13 6,4 Cd2+ 37 1,7
П р и м е р 8, Уловленна фильтро пыль из мусоросжигательной установки перед извлечением соединений т желых металлов подготовлена механически так, что она разделена на более
крупные и более тонкие фракции. i
Свежий газ-носитель ввод т в смеситель с помощью вентил тора Расход составл ет около 0,55 дм3/с„ Из бункера дл пыли уловленна фильтром пыль была подана в смеситель так, что образовалась суспензи около 100 г пыли на 1 м3. Псевдосжиженна таким образом смесь была транспортирована в холодном состо нии через циклон, где была сепарирована более крупна фракци с диаметром частиц более 5 мкм. Эта фракци составл ет около 98% массы всей пыли. Она подана непосредственно в установку дл извлечени соединений т желых металлов . Проход ща через циклон, перемещаема газом-носителем пыль составл ет еще около 2% массы от первоначального количества пыли и была введена в установку дл вторичной переработки . Эта пыль сепарирована в
39858
10
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
фильтре сверхтонной пыли и обработана раздельно.
Уловленна фильтром пыль нагреваетс в реакторе до температуры испарени извлекаемых соединений т желых металлов при существующем парциальном давлении, а образующийс пар чисто термически отдел етс от частиц пыли, между тем как смесь охлаждаетс , а пар путем конденсации, затвердевани , соответственно, сублимации переводитс в жидкое или твердое агрегатное состо ние. По меньше мере одна часть газа-носител при способе с псевдоожижением возвращаетс с помощью газообразной среды в качестве циркулирующего газа в круговом процессе к месту загрузки уловленной фильтром пыли. Газ-носитель предпочтительно нагреваетс предварительно таким образом, что общий тепловой баланс - независимо от потерь - покрываетс его физическим теплом. Таким образом, достигаютс высокие коэффициенты теплоотдачи дл нагрева порции загружаемого материала.
Режим может вестись принципиально непрерывно или циклично, В последнем случае работа может вестись также циклично без газа-носител при сильно пониженном парциальном давлении дл испар емых соединений т желых металлов или при вакууме. Таким образом , температура испарени может существенно понижатьс , процесс испарени ускор тьс , а выход соединений т желых металлов в конденсате сублимате увеличиватьс . В уловленную фильтром пыль в принципе при всех способах в реакторе могут дополнительно вводитьс твердые, жидкие или газообразные вещества, тогда как их ввод т в саму пыль или примешивают к газу-носителю, или ввод т непосредственно в реактор. Эти вещества воздействуют на порцию загруженного материала физически и/или химически, в то, врем как они ускор ют испарение соединений т желых металлов путем снижени температуры испарени , перевода т желых металлов в более летучие субстанции, и т0д.
Предпочтительно добавл ютс гало- гениды металлов, галогениды аммони или восстановители, преимущественно углерод или окись углерода. Преимущество состоит в том, что уловленна фильтром пыль до извлечени соединений т желых металлов в холодном состо нии чисто механически раздел етс на более крупную и более тонкую фракции и кажда фракци раздельно перерабатываетс вторично. Разделение может происходить механическим, пневматическим или гидравлическим путем с помощью циклонов; электрофильтров, сухих фильтров, скрубберов и т.д. Более крупна фракци поступает в установку дл извлечени т желых металлов , более тонка - в установку дл концентрации, агломерации, брикетировани и хранени (конечное складирование ) и т.д,
Claims (4)
1. Способ извлечени соединений т желых цветных металлов, преимущественно из уловленной фильтром пыли мусоросжигательных установок, установок дл обеспыливани дымовых газов и очистки газов, включающий нагрев уловленной фильтром пыли в реакторе до температуры испарени подлежащих извлечению соединений т желых цветных металлов, охлаждение полученных парообразных соединений в охладителе , перевод их в жидкое или твердое состо ние, затвердевание и/ /или сублимации и последующую выгрузку , отличающийс тем, что,
o
5
0
5
0
с целью более полного удалени т желых цветных металлов, тонкие частицы пыли с крупностью менее 5 мкм, отделенные механическим, или гидравлическим , или пневматическим путем или фильтрацией, перед испарением соединений т желых цветных металлов отдел ют от уловленной фильтром пыли, а остальную уловленную фильтром пыль подают к реактору.
2„ Способ поп.1, о т л и ч а ю - -щ и и с тем, что к нагретой уловленной фильтром пыли подвод т в противотоке через перфорированное дно в реакторе свежий газ-носитель, нагретый перед прохождением через перфорированное дно до 1100 - 1400°С, причем часть газа-носител в качестве циркулирующего газа смешивают со свежим газом-носителем перед нагревом. /
3.Способ по п.2, отличающийс тем, что свежий газ-носи- тель и циркулирующий газ подвод т в реактор с образованием выше перфорированного дна сло псевдоожиженной пыли,
4.Способ по , отличающийс тем, что тонкую пыль из охладител путем разрежени противотоком к конденсирующимс соединени м т желых цветных металлов отсасывают и отдел ют фильтрациейо
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH267787 | 1987-07-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1739858A3 true SU1739858A3 (ru) | 1992-06-07 |
Family
ID=4239102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884356213A SU1739858A3 (ru) | 1987-07-15 | 1988-07-14 | Способ извлечени соединений т желых цветных металлов |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0299340B1 (ru) |
| JP (1) | JPS6434483A (ru) |
| AT (1) | ATE76594T1 (ru) |
| CA (1) | CA1340230C (ru) |
| DE (1) | DE3871448D1 (ru) |
| DK (1) | DK394188A (ru) |
| ES (1) | ES2031958T3 (ru) |
| SU (1) | SU1739858A3 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT394102B (de) * | 1989-01-26 | 1992-02-10 | Sgp Va Energie Umwelt | Verfahren zum kombinierten abbau von organischen verbindungen und entfernung von hg, pb und cr aus staubfoermigen rueckstaenden thermischer entsorgungsprozesse |
| DE3925399A1 (de) * | 1989-08-01 | 1991-02-07 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Verfahren zum aufarbeiten von mit schwermetall beladenen aktivkohlen |
| JPH03196887A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-28 | Takuma Co Ltd | ごみ焼却炉の灰処理装置 |
| DE4035777A1 (de) * | 1990-11-08 | 1992-05-14 | Noell Gmbh | Verfahren zur entsorgung von staeuben, die toxische schwermetalle, toxische organische stoffe und aehnliche verbindungen enthalten |
| DE4109126A1 (de) * | 1991-03-20 | 1992-09-24 | Aquamot Ag | Verfahren zur aufbereitung von verbrennungs- und/oder rauchgasreinigungs-rueckstaenden |
| DE4120277A1 (de) * | 1991-06-19 | 1992-12-24 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abgasen aus ofenanlagen |
| US5245120A (en) * | 1991-12-27 | 1993-09-14 | Physical Sciences, Inc. | Process for treating metal-contaminated materials |
| DE4342494C1 (de) * | 1993-12-07 | 1995-07-20 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Ausscheidung von Schwermetallen und schwermetallhaltigen Verbindungen |
| DE102009036950A1 (de) | 2009-08-11 | 2011-03-03 | Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Abscheidung von Quecksilber aus Abgasen eines Zementherstellungsprozesses |
| CN109701382B (zh) * | 2019-02-28 | 2022-05-17 | 兖矿集团有限公司 | 一种超细粉体分散和喷射系统及其处理方法和用途 |
| PL3747847T3 (pl) * | 2019-06-05 | 2022-03-28 | Steinmüller Engineering GmbH | Wydzielanie rtęci przy wytwarzaniu klinkieru cementowego |
| CN111498910B (zh) * | 2020-05-26 | 2022-09-16 | 宜宾海丰和锐有限公司 | 一种氯化废渣的资源化利用方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4997774A (ru) * | 1973-01-25 | 1974-09-17 | ||
| GB1602376A (en) * | 1977-06-09 | 1981-11-11 | Encomech Eng Services Ltd | Material separation |
| DE3018319A1 (de) * | 1979-05-18 | 1980-11-27 | Niro Atomizer As | Verfahren zur entfernung von quecksilber aus abgasen |
| LU81330A1 (fr) * | 1979-05-30 | 1980-12-16 | Arbed | Procede et installation pour la recuperation du fer,du zinc et du plomb contenus dans les poussieres et boues de hauts fourneaux,ainsi que de convertisseurs et de fours electriques d'acieries |
| JPS595354B2 (ja) * | 1981-02-19 | 1984-02-03 | 山口共英工業株式会社 | 電炉ダストの処理法 |
| AT380901B (de) * | 1984-09-28 | 1986-07-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur rueckgewinnung von metallen aus metalloxidhaeltigen huettenstaeuben sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| FR2581656B1 (fr) * | 1985-05-10 | 1987-07-03 | Maillet Alain | Procede electrothermique de separation et d'affinage de metaux a partir de produits de recuperation et installation pour sa mise en oeuvre |
| US4673431A (en) * | 1986-01-08 | 1987-06-16 | Bricmont & Associates, Inc. | Furnace dust recovery process |
| EP0274037A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-07-13 | BBC Brown Boveri AG | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Partikeln |
| DE3784324D1 (de) * | 1986-12-10 | 1993-04-01 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren und vorrichtung zur trennung und/oder umsatz von partikeln. |
-
1988
- 1988-07-06 DE DE8888110747T patent/DE3871448D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-06 EP EP19880110747 patent/EP0299340B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-06 ES ES88110747T patent/ES2031958T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-06 AT AT88110747T patent/ATE76594T1/de active
- 1988-07-12 JP JP17199188A patent/JPS6434483A/ja active Pending
- 1988-07-13 CA CA 571902 patent/CA1340230C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-14 DK DK394188A patent/DK394188A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-07-14 SU SU884356213A patent/SU1739858A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 4673431, кп. С 22 Б 7/02, 1987. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0299340A1 (de) | 1989-01-18 |
| DE3871448D1 (de) | 1992-07-02 |
| DK394188D0 (da) | 1988-07-14 |
| ATE76594T1 (de) | 1992-06-15 |
| JPS6434483A (en) | 1989-02-03 |
| DK394188A (da) | 1989-01-15 |
| ES2031958T3 (es) | 1993-01-01 |
| CA1340230C (en) | 1998-12-15 |
| EP0299340B1 (de) | 1992-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1739858A3 (ru) | Способ извлечени соединений т желых цветных металлов | |
| US5264013A (en) | Method and apparatus for purification of exit gases from kiln installations | |
| US3703442A (en) | Method for the low-temperature distillation of finely granular bituminous materials which form a pulverulent residue in the process | |
| US6511636B1 (en) | Combustion exhaust gas treatment system | |
| US9375667B2 (en) | Apparatus and method for treating exhaust gas | |
| JPS5852683B2 (ja) | ガスノセンタクテキセイセイホウホウ | |
| US4551313A (en) | Flash sublimation and purification of molybdenum oxide | |
| JP4398206B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
| US5439508A (en) | Process of separating halogenated dioxins and furans from exhaust gases from combustion plants | |
| US4555387A (en) | Flash roasting of molybdenum sulfide concentrates in a slagging reactor | |
| US6336958B2 (en) | Method for purifying gas loaded with dust | |
| US6479025B2 (en) | Process for the production of sodium carbonate | |
| JP5224490B2 (ja) | 炉からの煙塵の処理方法 | |
| EP0455301B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of clinker from mineral raw materials | |
| GB989704A (en) | Process for the production of zinc calcine | |
| AU2003205451A1 (en) | Method for treating carbonaceous materials | |
| EA037686B1 (ru) | Способ и устройство для обработки остатка от выщелачивания серосодержащего металлического концентрата | |
| CA2791007C (en) | Apparatus and method for treating exhaust gas | |
| JP3388351B2 (ja) | 流動層での金属蒸気の凝縮 | |
| RU2477643C2 (ru) | Очистка газов | |
| JPH0283045A (ja) | 焼結プラントの排ガスの浄化法 | |
| RU2269580C2 (ru) | Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства | |
| JPH06212298A (ja) | 銅製錬における微細原料の処理方法 | |
| PL147977B1 (en) | Method of preparing copper ore slurry for use in metallurgical processes |