Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania szlamu szybowego z hutnictwa miedzi do procesów metalurgicznych, polegajacy na wypalaniu zawartego w nim wegla bitumicznego i weglo¬ wodorów oraz na spieczeniu szlamu.W procesie wytapiania kamienia miedziowego powstaja pyly zawierajace olów, cynk, miedz i srebro, a takze wegiel bitumiczny oraz weglowodory. Pyly te niesione pradem gazów spalino¬ wych wychwytywane sa na mokro. Z uwagi na wysoka zawartosc cennych metali moglyby stanowic surowiec wtórny do ich odzysku. Tymczasem duza zawartosc wody w tym szlamie, a przede wszyst¬ kim obecnosc w nim bitumicznego wegla i weglowodorów stanowi powazna przeszkode w jego wyko¬ rzystaniu do produkcji metali. Nadmierne nawodnienie szlamu komplikuje jego zaladunek do wa¬ gonów, transport do miejsca przeznaczenia, rozladunek i nadawanie do procesu. Szlam ten pod¬ daje sie wiec lezakowaniu w celu jego osuszenia przez odparowanie wody. Z kolei wysuszone partie szlamu staja sie zródlem pylenia, które staje sie grozne z racji wysokiego stezenia olowiu w unoszacym sie pyle. Stosunkowo wysoka zawartosc wegla i organicznych zwiazków weg¬ la w szlamie stwarza wyjatkowe klopoty technologiczne, bo zwiazki te charakteryzuja sie duza preznoscia ich par i przechodza do produktu pylistego.Znanych jest kilka sposobów przygotowania szlamu szybowego. Jeden z nich jest przedmio¬ tem patentu nr 121 481 i polega na rozgranulowywaniu szlamu i otaczaniu granulek warstwa 147 9772 147 977 pylistego, trudniej topliwego tlenku cynkowego i poddawaniu granulek prazeniu w obrotowym piecu, w którym gazy spalinowe maja kierunek przeciwny do ruchu prazonego materialu. Tem¬ peratura prazenia na wylocie pieca siega UOO°C. lferstwa tlenku cynkowego otaczajaca gra¬ nulke szlamu gwarantuje stopniowe wypalanie wegla i weglowodorów zawartych w szlamie przez niedopuszczenie do nadtopienia zwiazków olowiu i do zokludowania granulki. Stopniowe wypa¬ lanie weglowodorów nie dopuszcza do gwaltownego wzrostu temperatury procesu i redukcji zwiazków cynku zawartych w szlamie. Sposób ten zmierza do wytworzenia produktu pylistego skladajacego sie ze zwiazków olowiu, który w nastepnej kolejnosci przetapia sie na olów w obrotowo-wahadlowym piecu oraz spieku cynkowo-olowiowego, stanowiacego wsad do pieca szybowego IS.Inny ze znanych sposobów uprzydatniania szlamu szybowego do procesów metalurgicznych polega na mieszaniu go z koksikiem i poddawaniu go procesowi przewalowemu w przeciwpradzie do spalanych gazów w temperaturze na wylocie pieca do 1200°C. Proces ten ma na celu mak¬ symalne odpedzenie zwiazków olowiu do produktu pylistego, uzyskanie wysokiej koncentracji olowiu w tym produkcie. Produkt pylisty z tego procesu stanowi wsad do wytapiania olowiu surowego w obrotowo-wahadlowym piecu.Obydwa procesy termicznej obróbki szlamu szybowego maja szereg wad i niedogodnosci.Najistotniejszymi z nich to stopniowe odparowywanie weglowodorów i tylko ich czesciowe spalanie. Pary weglowodorów wydostaja sie do atmosfery i wywoluja negatywne skutki dla srodowiska naturalnego. Czesc par weglowodorów aromatycznych wykrapla sie na tkaninach filtracyjnych obnizajac ich sprawnosc, powoduja ograniczenie przerobu szlamu i prowadza do zwiekszenia czestotliwosci ich wymiany. Niesprawnosc urzadzen odpylajacych zawsze powo¬ duje pogorszenie warunków BHP. Otrzymany przez prazenie granulek szlamu i surowego tlenku cynkowego pylisty produkt prazenia charakteryzuje sie wysoka zawartoscia cynku, co wska¬ zuje na fakt, ze otaczajaca granulke szlamu warstwa tlenku cynkowego nie zabezpiecza w pelni przed redukcja zwiazków cynku zawartych w tym szlamie. Pylisty produkt tego praze¬ nia jako tak zwany tlenek olowiu przetapiany jest na olów surowy w obrotowo-wahadlowym piecu. Cynk zawarty w tym produkcie przechodzi w tym procesie do zuzla i jest tracony.Istotna wada znanych metod obróbki szlamów jest równiez to, ze nadtopione materialy przy¬ klejaja sie do wewnetrznej sciany pieca,powodujac powstawanie pierscieniowych narostów na jego obwodzie i ograniczenie przekroju, co dodatkowo wplywa na zmniejszenie przerobu, a usuwanie narostów pieca jest jedna z najbardziej czasochlonnych i uciazliwych operacji w hutnictwie.Celem wynalazku jest zwiekszenie wydajnosci procesu prazenia szlamu i wyeliminowa¬ nie szkodliwego wplywu niepelnego spalania sie weglowodorów na srodowisko naturalne.Cel ten zostal osiagniety sposobem wedlug wynalazku, który polega na tym, ze szlam poddaje sie prazeniu w temperaturze 300 - 600°C, w którym przemieszczanie sie jego w obrotowym piecu jest zgodne z kierunkiem przeplywu gazów piecowych, które przepuszcza sie przez pluczke z roztworem lugu sodowego i neutralizuje zawarte w nich szkodliwe dla srodowiska gazy i wychwytuje niesione przez nie pyly zwiazków metali.147977 3 W sposobie wedlug wynalazku piec ogrzewa sie od strony wlotu materialu wsadowego, a ciag gazów zgodny jest z kierunkiem przemieszczania sie prazonego szlamu w piecu. Sto¬ sunkowo niska temperatura prazenia ma spowodowac tylko odparowanie weglowodorów z pozo¬ stawieniem zwiazków metali w spieku. Odpedzone weglowodory spalaja sie czesciowo w pie¬ cu, a ich reszta wraz z odpedzonym dwutlenkiem siarki z siarczków zawartych w szlamie kierowana jest z cala masa gazów piecowych do pluczki z roztworem lugu sodowego. Plucz¬ ka ma na celu zneutralizowanie gazów piecowych i wychwycenie zawartych w nich pylistych zwiazków metali. Zamierzony cel osiaga sie równiez sposobem, który polega na tym, ze szlam poddaje sie prazeniu we wspólpradzie z gazami spalinowymi w temperaturze 600 - 1000°C. Odparowuje sie ze szlamu weglowodory i od razu je spala na gazy obojetne. Od¬ siarcza sie szlam i odpedza z niego latwiej lotne zwiazki olowiu. Pyly niesione pradem gazów wychwytuje sie w odpylili workowej, zas gazy po przejsciu przez filtry przepuszcza sie przez pluczke z roztworem lugu sodowego dla wychwycenia dwutlenku siarki, po czym gazy te wypuszcza sie do atmosfery. Otrzymane z prazenia szlamu w wysokiej temperatu¬ rze produkty przetapia sie na olów surowy lub na olów surowy i cynk.Zasadnicza zaleta sposobu wedlug wynalazku jest zneutralizowanie szkodliwego wply¬ wu na srodowisko weglowodorów aromatycznych, które odpedzone ze szlamu nie zostaja cal¬ kowicie spalone, gdyz wskutek przeciwpradowosci gazów w stosunku do ruchu prazonego ma¬ terialu nie docieraja one do strefy najbardziej nagrzanej. Wychwycony zostaje równiez powstajacy w wyniku prazenia dwutlenek siarki. Poprawiona zostaje sprawnosc odpylenia, gdyz przez calkowite spalenie weglowodorów nie dopuszcza sie do ich wykroplenia na tka¬ ninie filtracyjnej. Sposób wedlug wynalazku umozliwia wreszcie przerób duzych ilosci szlamu szybowego, gdyz piec moze pracowac przy maksymalnym obciazeniu.Przyklad wykonania. Prazenie szlamu odbywa sie w piecu obrotowym wyposazonym w pa¬ lenisko usytuowane przy wlocie do pieca. Piec ma 1.5 obr./min. i opalany jest weglem.Temperatura na wlocie pieca wynosi 600°0 i opada stopniowo w kierunku wylotu do 300°C.Szlam podaje sie w ilosci 5 t/h. Ciag gazów wytworzony przez wentylator wynosi - 1,2 Pc.Czas przebywania materialu w piecu wynosi 32 min. Gazy spalinowe wraz z odpedzonymi weglowodorami, dwutlenkiem siarki i niewielka iloscia pylów kierowane sa do pluczki skruberowej, skladajacej sie z 5 ^ roztworu lugu sodowego. Gazy te po usunieciu z nich szkodliwych dla srodowiska skladników wydalane sa do atmosfery, wychwycony w pluczce pyl przetlaczany jest do zgeszczacza, a nastepnie odwodniony na filtrze prózniowym i powtórnie nadawany do procesu prazenia. Wyprazony szlam wypada wylotem pieca do ko¬ mory podnosnika kubelkowego i wynoszony jest do zbiornika usytuowanego nad torem kolejowym, skad wypuszcza sie go do wagonów.147 977 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przygotowania szlamu szybowego z hutnictwa miedzi do procesów metalurgicz¬ nych przez wydalanie zawartego w nim wegla bitumicznego i weglowodorów i spiekanie go, znamienny tym, ze szlam poddaje sie prazeniu w temperaturze 300 - 600°G we wspólpradzie z gazami piecowymi, przy czym gazy te zanieczyszczone dwutlenkiem siarki i czescia niecalkowicie spalonych weglowodorów, a czesciowo takze pylami przepuszcza sie przez pluczke z roztworem lugu sodowego, neutralizuje je i wychwytuje pyly, które po odwodnieniu zawraca sie powtórnie do procesu prazenia.. 2. Sposób przygotowania szlamu szybowego z hutnictwa miedzi do procesów metalurgicz¬ nych przez wypalanie zawartego w nim wegla bitumicznego i weglowodorów i spiekanie go, znamienny tym, ze szlam poddaje sie prazeniu w temperaturze 600 - 1000°C we wspólpradzie z gazami piecowymi, przy czym gazy piecowe wraz z pylami zwiazków olo¬ wiu kieruje sie najpierw na odpylnie workowa, nastepnie zas do pluczki z roztworem lugu, a po przejsciu przez pluczke do atmosfery.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PLThe subject of the invention is a method for the preparation of shaft sludge from copper smelting for metallurgical processes, consisting in the burning of bituminous carbon and hydrocarbons contained in it, and sintering the sludge. In the smelting of copper matte dusts containing lead, zinc, copper and silver, as well as carbon are produced. bituminous and hydrocarbons. These dusts, carried by the exhaust gas current, are collected when wet. Due to the high content of valuable metals, they could be a secondary raw material for their recovery. Meanwhile, the high water content of this sludge, and above all the presence of bituminous carbon and hydrocarbons in it, is a serious obstacle to its use for the production of metals. Over-hydration of the sludge complicates its loading into wagons, transport to its destination, unloading and sending it to the process. The sludge is therefore subjected to aging in order to dry it by evaporating the water. In turn, the dried parts of the sludge become a source of dust, which becomes dangerous due to the high concentration of lead in the floating dust. The relatively high content of carbon and organic carbon compounds in the sludge creates exceptional technological problems, because these compounds are characterized by a high vapor resistance and pass into a dusty product. Several methods are known for the preparation of shaft sludge. One of them is the subject of Patent No. 121,481 and consists in granulating the sludge and surrounding the granules with a layer 147 9772 147 977 of a powdery, less melting zinc oxide and subjecting the granules to roasting in a rotary kiln in which the flue gases are in the opposite direction of the calcined material. The roasting temperature at the outlet of the furnace is 100 ° C. The zinc oxide particles surrounding the sludge pellet guarantee the gradual burnout of the carbon and hydrocarbons contained in the sludge by preventing the lead compounds from melting and occluding the pellet. The gradual firing of the hydrocarbons prevents a rapid increase in the temperature of the process and the reduction of zinc compounds contained in the sludge. This method aims to produce a powdery product consisting of lead compounds, which is then melted into lead in a rotary-shuttle furnace, and a zinc-lead sinter, which is a charge for an IS shaft furnace. Another known method of making shaft sludge suitable for metallurgical processes is by mixing it with a coke breeze and subjecting it to a counter-flow process against the combustion gases at a temperature at the furnace outlet up to 1200 ° C. This process is aimed at maximizing the removal of lead compounds into a powdery product, obtaining a high concentration of lead in this product. The dusty product of this process is a raw lead smelting feedstock in a rotary-swing furnace. Both thermal shaft sludge treatment processes have a number of drawbacks and disadvantages, the most important of which are the gradual evaporation of hydrocarbons and their partial combustion only. Hydrocarbon vapors are released into the atmosphere and have negative effects on the environment. Part of the aromatic hydrocarbon vapors condense on the filter cloths, reducing their efficiency, limiting the sludge processing and leading to an increased frequency of their replacement. The failure of the dedusting equipment always causes the deterioration of health and safety conditions. The powdery product of the calcination obtained by roasting the sludge granules and raw zinc oxide is characterized by a high zinc content, which indicates that the zinc oxide layer surrounding the sludge granule does not fully protect the zinc compounds contained in this sludge against reduction. The dusty product of this roasting, the so-called lead oxide, is smelted into raw lead in a rotary pendulum furnace. The zinc contained in this product passes into the decay and is lost in this process. A significant disadvantage of known sludge treatment methods is also that the molten materials adhere to the inner wall of the furnace, causing ring-shaped build-up on its circumference and reduction of the cross-section, which additionally it affects the reduction of processing, and the removal of furnace deposits is one of the most time-consuming and burdensome operations in metallurgy. The aim of the invention is to increase the efficiency of the sludge roasting process and to eliminate the harmful effects of incomplete combustion of hydrocarbons on the natural environment. This goal was achieved by the method according to the invention, which consists in the fact that the sludge is calcined at a temperature of 300 - 600 ° C, in which its movement in a rotary kiln follows the direction of the flow of the furnace gases which are passed through the rinsing with a solution of soda lye and neutralizing the harmful substances contained in them environmental gases and traps carried by In the method of the invention, the furnace is heated from the inlet side of the batch and the gas train follows the direction of the roasting sludge in the furnace. The relatively low roasting temperature is intended only to cause the hydrocarbons to evaporate, leaving the metal compounds in the sinter. The discharged hydrocarbons are partially burned in the furnace, and the rest of them, together with the stripped off sulfur dioxide from sulphides contained in the sludge, is directed from the entire mass of furnace gases to the soda lye solution. The rinsing agent is designed to neutralize the furnace gases and capture the dusty metal compounds contained therein. The intended purpose is also achieved by a method whereby the sludge is calcined together with the flue gas at a temperature of 600-1000 ° C. The hydrocarbons are evaporated from the sludge and burned immediately to inert gases. The sludge is desulphurized and volatile lead compounds are more easily freed from it. The dust carried by the gas stream is captured in the dust bag, and the gases, after passing through the filters, are passed through a rinse with a soda lye solution to capture sulfur dioxide, and then these gases are released into the atmosphere. The products obtained from calcining the sludge at high temperature are melted into crude lead or into crude lead and zinc. The main advantage of the process according to the invention is to neutralize the harmful effects on the environment of aromatic hydrocarbons which are removed from the sludge are not completely burnt, because due to the counter-flow of the gases in relation to the movement of the calcined material, they do not reach the most heated zone. Sulfur dioxide resulting from roasting is also captured. The dedusting efficiency is improved, as the complete combustion of the hydrocarbons prevents their condensation on the filter cloth. Finally, the method according to the invention makes it possible to process large amounts of shaft sludge, since the furnace can be operated at maximum load. The roasting of the sludge takes place in a rotary kiln equipped with a furnace situated at the inlet to the kiln. The furnace is 1.5 rpm. and fired with coal. The temperature at the inlet of the furnace is 600 ° 0 and it gradually drops towards the outlet to 300 ° C. The sludge is given at 5 t / h. The gas flow generated by the fan is - 1.2 Pc. The residence time of the material in the furnace is 32 minutes. The flue gases together with the stripped off hydrocarbons, sulfur dioxide and a small amount of dust are directed to the scrubber flush, consisting of a 5 ^ sodium liquor solution. After removing the environmentally harmful components from them, these gases are released into the atmosphere, the dust captured in the rinse is transferred to the plunger, then dehydrated on a vacuum filter and sent to the roasting process again. The expelled sludge falls out of the furnace outlet into the bucket elevator chamber and is carried to a tank located above the railway track, from where it is discharged into railcars. 147 977 Claims 1. Method of preparing the shaft sludge from copper smelting for metallurgical processes by expelling it contained in bituminous coal and hydrocarbons and sintering it, characterized in that the sludge is calcined at a temperature of 300 - 600 ° G in co-flow with furnace gases, these gases contaminated with sulfur dioxide and parts of incompletely burned hydrocarbons, and partly also with dusts, is passed through rinsing with a solution of soda lye, neutralizes them and captures the dust, which, after dehydration, is returned to the roasting process. 2. The method of preparing shaft sludge from copper smelting for metallurgical processes by burning bituminous coal and hydrocarbons contained in it and sintering it, characterized in that the sludge is calcined at a temperature of 600 - 1000 ° C in co-operation with furnace gases, the furnace gases together with the lead compound dusts are first directed to the dust collection bag, then to the rinsing with the slime solution, and after passing through the rinsing to the atmosphere. Mintage 100 copies Price PLN 400 PL