SU1739853A3 - Способ гидрирующей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама - Google Patents
Способ гидрирующей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама Download PDFInfo
- Publication number
- SU1739853A3 SU1739853A3 SU884356701A SU4356701A SU1739853A3 SU 1739853 A3 SU1739853 A3 SU 1739853A3 SU 884356701 A SU884356701 A SU 884356701A SU 4356701 A SU4356701 A SU 4356701A SU 1739853 A3 SU1739853 A3 SU 1739853A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- additive
- grain size
- liquid
- conversion
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
- C10M175/0041—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes by hydrogenation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/24—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles
- C10G47/26—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
Abstract
Использование: нефтепереработка. Сущность изобретени : смесь остаточных масел и очищенного шпака подвергают гидрирующей конверсии в жидкой фазе при парциальном давлении водорода 150 - 200 бар,, температуре 400 - 490°С, соотношение водород: масло 1000 - 5000 нмэ/т в присутствии 2 мас.% кокса бурого угл , используемого в виде двух фракций - фракции с размером зерен i 90 мм и фракции с размером зерен 100 - 1000 мм при массовом соотношении остаточное масло: очищенный шлам 9:1.
Description
Ё
Изобретение относитс к способу гидрирующей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
Известны способы переработки осветленных шпамов путем сжигани и пиролиза.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ гидрирующей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама в жидкой фазе при парциальном давлении водорода 150 - 2бО бар, температуре 400 - 490°С соотношении водород: масло 1000 - 5000 нм3/т жидких и твердых исходных продуктов в присутствии присадки кокса бурого уг л . Количество присадки составл ет
2 мас.% от общего количества жидких
и твердых исходных продуктов.
Однако при этом степень конверсии Ч недостаточна.(д)
Цель изобретени - повышение сте- О пени конверсии.«.QQ
Поставленна цель достигаетс тем, ff| что согласно способу гидрирующей кон- Јд} версии смеси остаточных масел и очищенного шлама в жидкой фазе при пар- циальном давлении водорода 150
200 бар, температуре 400 - 490°С,со- отношении водород:масло 1000 - 5000 нм3/т жидких и твердых исходных продуктов в присутствии присадки - кокса бурого угл в количестве 2 мас.% от общего количества жидких и твердых исходных продуктов, присадку используют в виде двух фракций - фракции с размером зерен 90 мм и фракции с размером зерен 1UO - 1000 мм с проведением процесса при массовом соотношении остаточное масло: очищенный шлам, равном 9:1.
Способ провод т следующим образом.
Насос высокого давлени транспортирует масло, соответственно, смесь масла с твердым веществом, включа присадку, в отделение высокого давлени установки. Циркулирующий газ и свежий водород подогревают и примешивают , например, к остаточному маслу в отделении высокого давлени . Реакционную смесь пропускают, дл использовани реакционного тепла продуктов реакции, через батарею регенератора и нагреватель и затем в реакторы. Реакторна система состоит, например, из трех подключенных в р д, вертикальных реакторов из полых труб, которые функционируют с направлением потока снизу вверх. Здесь происходит конверси при температурах 400 - 490°С и парциальном давлении водорода t50 - -200 бар. За счет подвода холод-i ного газа возможен квазиизотермический характер работы реакторов.
В подключенных гор чих сепараторах , которые функционируют примерно, при той же температуре как и реакторы , непревращенна часть используемых т жедыхги остаточных масел, а также твердых веществ отдел ют от газообразных в услови х процесса продуктов реакции. Нижний продукт гор чего сеп паратора ступенчато дросселируют.
После интенсивного охлаждени и конденсации газ и жидкость раздел ют в холодном сепараторе высокого давлени . Жидкий продукт дросселируют и его можно перерабатывать далее в обычных дл нефтеперерабатывающих заводов процессах.
Из газа выдел ют газообразные продукты реакции, в том числе Cj-Сд.- газы, , Водород в виде циркулирующего газа возвращают в процесс.
П р и м е р. В непрерывно функционирующей установке дл гидрировани с трем последовательно подключенными вертикальными жидкофазными реакторами превращают остаток вакуумной перегонки т желого масла при добавке 2 мас.% кокса бурого угл , состо щего из фракции менее 90 мм в количестве 90 мас.% и фракции более 90 мм в коа
1739853f
личестве 10 мас.% и 10 мас.% осветленного шлама (высушен до остаточной влажности менее 2%, размоло т и просе н до менее 80 мм) в присутствии
1,5м3 водорода на 1 кг остатка и при парциальном давлении водорода 190 бар. Дл достижени 90 мас.% конверсии остатка устанавливают среднюю температуру в последовательно подключенных жидкофазных реакторах 465°С. Удельна производитель- ность составл ет 0,5 . (500°С+)
Используемый в процессе вакуум- 5 ный остаток имеет следующий элемент
5
ный состав, мас.%:
С Н
S
N
О
На
Са
Hi
V
весов.м.д.
84,60
10,41
3,19
0,80
0,5
6 ррт
76 ррт 76 ррт
Содержание асфальтенов составл ет (по Кондрансону) мас„%, кокса (по Кондрансону) 17,56 мас.%, фрак- ций 200°С 0 мас.%; 200 - 350°С 0 мас.%; 350 - 500°С 3,1 500°С 96,9 мас.%.
Используемый шлам имеет следующий элементный состав, мас.%:
С34,4
II2,9
S0,7
Fe2,5
Зола53,0
Вода10,0
Этот шлам образуетс при обработке бытовых и промышленных сточных вод в очистных сооружени х.
Ниже приведены услови проведенгч гидрирующей конверсии в присутствии осветленного шлама и без него,
0
Температура жидкой фазы, С Расход т - е желого масла ,
Расходы осветленного шлама,
А
с осветленным шламом
465
0,482
0,054
В
без осветленного шлама
465
0,528
1,5 0,5 280 250
1,5
0,5
280
250
25
учают следующие ре
АВ
с освет- без осветленнымленного шламомшлама
30 7,6 7,6
5,579,7
7,0 2,2
90,2 90,0 70
образом провод т нного шлама, имеющего ав, мас.%:
35
40
45
Шлам содержит 52,62 мас.% золы и имеет следующую характеристику:
Истинна плотность, г/см31,89
Насыпна плотность, г/см30,44
Пористость, мл/110,62
Выход жидких продуктов (масла) составл ет 75,5 мас.% (в расчете на сумму исходное масло + осветленньй шлам). Эти продукты имеют следующий состав, об.%: до 200°С 22, 200 - 250°С 39, выше 350°С 39.
Использование присадки в виде 2 фракций позвол ет исключить процесс вспенивани содержимого реакторов, привод щего к снижению конверсии
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ гидрирующей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама в жидкой фазе при парциальном давлении водорода 150 - 200 бар, температуре 400 - 490°С, соотношении водород: масло 1000 - 5000 нм3/т жидких и твердых исходных продуктов в присутствии присадки - кокса бурого угл , вз того в количестве 2 мас.% от общего количества жидких и твердых исходных продуктов, отличающийс тем, что, с целью повышени степени конверсии, присадку используют в виде двух фракций - фракции с размером зерен 90 мм и / фракции с размером зерен 100-1000 мм и процесс провод т при массовом соотношении остаточное масло: очищенный шлам равном 9:1.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3737370A DE3737370C1 (de) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | Verfahren zur hydrierenden Konversion von Schwer- und Rueckstandsoelen,Alt- und Abfalloelen in Mischung mit Klaerschlaemmen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1739853A3 true SU1739853A3 (ru) | 1992-06-07 |
Family
ID=6339730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884356701A SU1739853A3 (ru) | 1987-11-04 | 1988-10-27 | Способ гидрирующей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5064523A (ru) |
EP (1) | EP0314992A3 (ru) |
DD (1) | DD283417A5 (ru) |
DE (1) | DE3737370C1 (ru) |
NO (1) | NO884896L (ru) |
SU (1) | SU1739853A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2654852C2 (ru) * | 2013-03-14 | 2018-05-23 | Бипи Эуропа Се | Способ введения мелких и крупных добавок для гидроконверсии тяжелых углеводородов |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100282116B1 (ko) * | 1992-10-28 | 2001-03-02 | 오노 알버어스 | 기재 윤활유 제조 방법(process for the preparation of lubricating base oils) |
US6398921B1 (en) | 1995-03-15 | 2002-06-04 | Microgas Corporation | Process and system for wastewater solids gasification and vitrification |
DE19631201C2 (de) * | 1996-08-02 | 2001-07-05 | Rainer Buchholz | Verfahren und Reaktor zur Umwandlung von Biomasse in flüssige, feste oder gasförmige Brennstoffe und Chemierohstoffe |
US5824731A (en) * | 1996-10-23 | 1998-10-20 | Rondy & Co., Inc. | Thermoplastic carbon black concentrates containing reclaim carbon black |
US5849172A (en) * | 1997-06-25 | 1998-12-15 | Asarco Incorporated | Copper solvent extraction and electrowinning process |
BRPI0405585A (pt) | 2003-12-19 | 2005-09-27 | Shell Int Research | Métodos de produzir um produto de petróleo bruto e combustìvel de transporte, combustìvel de aquecimento, lubrificantes ou substâncias quìmicas e produto de petróleo bruto |
US20050150818A1 (en) | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Bhan Opinder K. | Systems, methods, and catalysts for producing a crude product |
US7745369B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-06-29 | Shell Oil Company | Method and catalyst for producing a crude product with minimal hydrogen uptake |
US7416653B2 (en) | 2003-12-19 | 2008-08-26 | Shell Oil Company | Systems and methods of producing a crude product |
CN101166811A (zh) | 2005-04-11 | 2008-04-23 | 国际壳牌研究有限公司 | 生产具有降低氮含量的原油产品的方法和催化剂 |
WO2006110660A1 (en) | 2005-04-11 | 2006-10-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and catalyst for producing a crude product having a reduced mcr content |
US20080083655A1 (en) | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Bhan Opinder K | Methods of producing a crude product |
EP3078726A1 (en) | 2007-05-03 | 2016-10-12 | Auterra, Inc. | Product containing monomer and polymers of titanyls and methods for making same |
US9206359B2 (en) | 2008-03-26 | 2015-12-08 | Auterra, Inc. | Methods for upgrading of contaminated hydrocarbon streams |
US9061273B2 (en) | 2008-03-26 | 2015-06-23 | Auterra, Inc. | Sulfoxidation catalysts and methods and systems of using same |
US9828557B2 (en) | 2010-09-22 | 2017-11-28 | Auterra, Inc. | Reaction system, methods and products therefrom |
US8999145B2 (en) | 2012-10-15 | 2015-04-07 | Uop Llc | Slurry hydrocracking process |
JP2017511823A (ja) * | 2014-02-12 | 2017-04-27 | ベーペー オイローパ ソシエタス ヨーロピア | 非金属化炭素質添加剤を用いて重質油及び残渣油を水素化分解する方法 |
WO2015121370A1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | Bp Europa Se | Process for hydrocracking heavy oil and oil residue with an additive |
US20170267937A1 (en) | 2014-02-12 | 2017-09-21 | Bp Europa Se | Process for hydrocracking heavy oil and oil residue with a carbonaceouse additive |
ES2727753T3 (es) * | 2014-02-12 | 2019-10-18 | Bp Europa Se | Procedimiento para el hidrocraqueo de petróleo pesado y residuo de petróleo |
US10246647B2 (en) | 2015-03-26 | 2019-04-02 | Auterra, Inc. | Adsorbents and methods of use |
US10450516B2 (en) | 2016-03-08 | 2019-10-22 | Auterra, Inc. | Catalytic caustic desulfonylation |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2231597A (en) * | 1938-05-16 | 1941-02-11 | Shibata Saburo | Process of obtaining fuel oil from digested sludge |
USRE29156E (en) * | 1971-11-30 | 1977-03-22 | Black Clawson Fibreclaim, Inc. | Fuel by-products of municipal refuse |
US4206032A (en) * | 1978-03-17 | 1980-06-03 | Rockwell International Corporation | Hydrogenation of carbonaceous materials |
US4396786A (en) * | 1980-10-27 | 1983-08-02 | Johnson Matthey Public Limited Company | Method for producing fuel oil from cellulosic materials |
DE3100899A1 (de) * | 1981-01-14 | 1982-08-05 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum entwaessern mineraloelhaltiger schlaemme mit rueckgewinnung des oelanteils |
US4370221A (en) * | 1981-03-03 | 1983-01-25 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Energy, Mines And Resources | Catalytic hydrocracking of heavy oils |
DE3221411A1 (de) * | 1982-06-05 | 1983-12-08 | Veba Oel Entwicklungsgesellschaft mbH, 4660 Gelsenkirchen-Buer | Verfahren zur hydrierung von schweroel, bitumen und dergl. |
CA1225062A (en) * | 1983-09-13 | 1987-08-04 | Trevor R. Bridle | Processes and apparatus for the conversion of sludges |
DE3412536A1 (de) * | 1984-04-04 | 1985-10-31 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur herstellung von kohlenwasserstoffen aus klaerschlamm |
DE3442506A1 (de) * | 1984-11-22 | 1986-05-22 | Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln | Verfahren zur aufarbeitung von kohlenstoff enthaltenden abfaellen und biomasse |
NO861708L (no) * | 1985-06-07 | 1986-12-08 | Kraftwerk Union Ag | Pyrolyseanlegg. |
DE3634275A1 (de) * | 1986-10-08 | 1988-04-28 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Verfahren zur hydrierenden konversion von schwer- und rueckstandsoelen |
DE3710021A1 (de) * | 1987-03-30 | 1988-10-20 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Verfahren zur hydrierenden konversion von schwer- und rueckstandsoelen |
-
1987
- 1987-11-04 DE DE3737370A patent/DE3737370C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-10-21 EP EP88117529A patent/EP0314992A3/de not_active Withdrawn
- 1988-10-27 SU SU884356701A patent/SU1739853A3/ru active
- 1988-11-02 DD DD88321377A patent/DD283417A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-11-03 NO NO88884896A patent/NO884896L/no unknown
- 1988-11-04 US US07/267,289 patent/US5064523A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Европейска за вка № 208881, кл. С 10 В-53/00, 1980. Патент DE К 3602041, кл. С 01 G 1/06, 1987. 2ч * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2654852C2 (ru) * | 2013-03-14 | 2018-05-23 | Бипи Эуропа Се | Способ введения мелких и крупных добавок для гидроконверсии тяжелых углеводородов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0314992A3 (de) | 1990-01-17 |
NO884896D0 (no) | 1988-11-03 |
NO884896L (no) | 1989-05-05 |
EP0314992A2 (de) | 1989-05-10 |
DE3737370C1 (de) | 1989-05-18 |
DD283417A5 (de) | 1990-10-10 |
US5064523A (en) | 1991-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1739853A3 (ru) | Способ гидрирующей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама | |
US4781796A (en) | Apparatus for the conversion of sludges | |
US5114541A (en) | Process for producing solid, liquid and gaseous fuels from organic starting material | |
US5292442A (en) | Process for disposing of sewage sludge | |
US4145274A (en) | Pyrolysis with staged recovery | |
US5847248A (en) | Process and apparatus for the conversion of sludges | |
US4052173A (en) | Simultaneous gasification of coal and pyrolysis of organic solid waste materials | |
Stammbach et al. | Pyrolysis of sewage sludge in a fluidized bed | |
US4935038A (en) | Process for recovery of usable gas from garbage | |
US5217625A (en) | Process for disposing of sewage sludge | |
US4448589A (en) | Pyrolytic conversion of carbonaceous solids to fuel gas in quartz sand fluidized beds | |
US5188740A (en) | Process for producing pumpable fuel slurry of sewage sludge and low grade solid carbonaceous fuel | |
US5264009A (en) | Processing of sewage sludge for use as a fuel | |
US5211723A (en) | Process for reacting pumpable high solids sewage sludge slurry | |
RU1836408C (ru) | Способ получени жидких продуктов из углеродсодержащих материалов | |
US5188739A (en) | Disposal of sewage sludge | |
US20060151357A1 (en) | Process for treatment of organic waste | |
GB2073239A (en) | Coal extraction process | |
US4054492A (en) | Process for treating bituminous or oil-containing material using dry distillation | |
Bridle | Sludge derived oil: wastewater treatment implications | |
EP1175376B1 (en) | Process and apparatus for the conversion of carbonaceous materials | |
US20130118075A1 (en) | System And Method For Thermal Conversion Of Carbon Based Materials | |
EP0545683B1 (en) | Disposal of sewage sludge | |
US4839021A (en) | Treatment of petroleum derived organic sludges and oil residues | |
US4463210A (en) | Production of chemical feedstock by the methanolysis of wood |