SU1738796A1 - Refractory body - Google Patents
Refractory body Download PDFInfo
- Publication number
- SU1738796A1 SU1738796A1 SU894732062A SU4732062A SU1738796A1 SU 1738796 A1 SU1738796 A1 SU 1738796A1 SU 894732062 A SU894732062 A SU 894732062A SU 4732062 A SU4732062 A SU 4732062A SU 1738796 A1 SU1738796 A1 SU 1738796A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- periclase
- fraction
- silicates
- hard
- fine ground
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: дл футеровки индукционных единиц. Сущность изобретени : огнеупорна масса содержит, мас.%: зернистый тонкомолотый легкоспекающийс периклаз с силикатами в виде монтичел- лита фракции 0,06 мм 20-40; трудноспекающийс периклаз с силикатами в виде форстерита фракции 0,5-0,06 мм 10- 30: фракции 2-0.5 мм 10-30; фракции выше 2 мм остальное. Полученные образцы имеют шлакоразъедание 0,5-0,8 смл линейную усадку 0.4-0,5%. 3 табл.Use: for lining induction units. SUMMARY OF THE INVENTION: The refractory mass contains, in wt%: fine granular, lightly periclase periclase with silicates in the form of monticellite, fraction 0.06 mm 20-40; percutaneous periclase with silicates in the form of forsterite fraction 0.5-0.06 mm 10-30: fraction 2-0.5 mm 10-30; fractions above 2 mm else. The obtained samples have a slag erosion of 0.5-0.8 cm linear shrinkage of 0.4-0.5%. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к производству огнеупорных материалов, примен емых дл .футеровки индукционных канальных печей различной емкости и других тепловых агрегатов.The invention relates to the production of refractory materials used for lining induction channel furnaces of various capacities and other thermal units.
Целью изобретени вл етс повышение устойчивости к расплавам и обеспечение обьемопосто нства в службе.The aim of the invention is to increase melt resistance and to provide volume in the service.
Состав исходного сырь представлен в табл.1.The composition of the feedstock is presented in table.1.
Тонкомолота составл юща (фракци менее 0,06 мм из легкоспекающегос перик- лазового порошка) получена помолом в вибромельнице: трудноспекающийс порошок фракции 2-0,5 мм и выше 2 мм получают дроблением и рассевом более крупнозернистого (например, 2 и более 10 мм).The grind component (fraction less than 0.06 mm from light-flowing periclase powder) is obtained by grinding in a vibrating mill: hard-to-get powder of fraction 2-0.5 mm and above 2 mm is obtained by crushing and sieving more coarse-grained (for example, 2 and more than 10 mm) .
Масса готовитс смешением периклазо- вого порошка фракций. %: 4-3 мм 5-10; 3-2 мм 10-25; 2-0,5 мм 10-30; 0,5-0,06 мм 10-30; 0,06 мм 20-40. в смесител х любого типа, например шаровой мельнице без шаров. Смешение порошков производитс насухо без их увлажнени . Конкретные составы массы приведены в табл.2, а свойства полученных образцов - в табл.3.The mass is prepared by mixing periclase powder fractions. %: 4-3 mm 5-10; 3-2 mm 10-25; 2-0.5 mm 10-30; 0.5-0.06 mm 10-30; 0.06 mm 20-40. in any type of mixer, for example a ball mill without balls. Powder mixing is carried out dry without being wetted. The specific composition of the mass is given in table 2, and the properties of the samples obtained are given in table 3.
Как видно из табл.3 устойчивость к расплаву предлагаемых образцов в 2,5-4 раза больше, чем у известной массы, а кроме того, обеспечиваетс их обьемопосто нство (данные по линейной усадке образцов в 2.5- 3 раза превосход т известные).As can be seen from Table 3, the resistance to the melt of the proposed samples is 2.5–4 times greater than that of the known mass, and in addition, their volume is ensured (data on linear shrinkage of the samples are 2.5–3 times higher than the known ones).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894732062A SU1738796A1 (en) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Refractory body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894732062A SU1738796A1 (en) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Refractory body |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1738796A1 true SU1738796A1 (en) | 1992-06-07 |
Family
ID=21467217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894732062A SU1738796A1 (en) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Refractory body |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1738796A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT403576B (en) * | 1994-03-17 | 1998-03-25 | Veitsch Radex Ag | FIREPROOF STONE |
-
1989
- 1989-08-22 SU SU894732062A patent/SU1738796A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 440361. кл. С 04 В 35/04. 1973. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT403576B (en) * | 1994-03-17 | 1998-03-25 | Veitsch Radex Ag | FIREPROOF STONE |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL193242B1 (en) | Cast iron inoculant and method of obtaining same | |
CA1076614A (en) | Alumina refractories | |
SU1738796A1 (en) | Refractory body | |
KR940002030B1 (en) | High density magnesia clinker and process for its production | |
JPH042644A (en) | Compound binder for concrete | |
US4657584A (en) | Effect of MgO source on sinter properties | |
SU1502188A1 (en) | Charge based on the powder of iron or copper for obtaining sintered material | |
SU544613A1 (en) | The mixture to obtain bauxite agglomerate | |
SU775144A1 (en) | Slag producting mixture for steel treatment | |
KR19980052571A (en) | Secondary Refinery Spray Material | |
SU435276A1 (en) | CHARGE TO GET OAKATSYVPTBFOND tttsh | |
SU529222A1 (en) | Charge for smelting synthetic slag | |
RU2005697C1 (en) | Binding composition | |
SU1608236A1 (en) | Charge for producing sinter cake | |
JPS6452669A (en) | Production of alumina refractory | |
RU2027688C1 (en) | Charge for dolomite refractory material making | |
Gamweger | Rheological characterisation of finely dispersed Al sub 2 O sub 3 systems | |
SU1662986A1 (en) | Mixture for manufacturing refractory products | |
SU1291584A1 (en) | Ceramic mixture | |
SU1611977A1 (en) | Iron-base wear-resistant powder material | |
SU779349A1 (en) | Raw mixture for producing light filler | |
JPS5674146A (en) | Preparation of oil absorbing material having blow resistance for asphalt pavement | |
RU2026847C1 (en) | Charge for making of forsterite refractory materials | |
SU675034A1 (en) | Refractory compound | |
SU1348315A1 (en) | Refractory compound for coating hot-blast valve |