SU1738796A1 - Refractory body - Google Patents

Refractory body Download PDF

Info

Publication number
SU1738796A1
SU1738796A1 SU894732062A SU4732062A SU1738796A1 SU 1738796 A1 SU1738796 A1 SU 1738796A1 SU 894732062 A SU894732062 A SU 894732062A SU 4732062 A SU4732062 A SU 4732062A SU 1738796 A1 SU1738796 A1 SU 1738796A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
periclase
fraction
silicates
hard
fine ground
Prior art date
Application number
SU894732062A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Иванович Антонов
Генриетта Никитична Щербенко
Евгений Евгеньевич Гришенков
Людмила Михайловна Якобчук
Владимир Иванович Солодкий
Владимир Андреевич Родионов
Николай Илларионович Шенцов
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров filed Critical Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority to SU894732062A priority Critical patent/SU1738796A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1738796A1 publication Critical patent/SU1738796A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Использование: дл  футеровки индукционных единиц. Сущность изобретени : огнеупорна  масса содержит, мас.%: зернистый тонкомолотый легкоспекающийс  периклаз с силикатами в виде монтичел- лита фракции 0,06 мм 20-40; трудноспекающийс  периклаз с силикатами в виде форстерита фракции 0,5-0,06 мм 10- 30: фракции 2-0.5 мм 10-30; фракции выше 2 мм остальное. Полученные образцы имеют шлакоразъедание 0,5-0,8 смл линейную усадку 0.4-0,5%. 3 табл.Use: for lining induction units. SUMMARY OF THE INVENTION: The refractory mass contains, in wt%: fine granular, lightly periclase periclase with silicates in the form of monticellite, fraction 0.06 mm 20-40; percutaneous periclase with silicates in the form of forsterite fraction 0.5-0.06 mm 10-30: fraction 2-0.5 mm 10-30; fractions above 2 mm else. The obtained samples have a slag erosion of 0.5-0.8 cm linear shrinkage of 0.4-0.5%. 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству огнеупорных материалов, примен емых дл  .футеровки индукционных канальных печей различной емкости и других тепловых агрегатов.The invention relates to the production of refractory materials used for lining induction channel furnaces of various capacities and other thermal units.

Целью изобретени   вл етс  повышение устойчивости к расплавам и обеспечение обьемопосто нства в службе.The aim of the invention is to increase melt resistance and to provide volume in the service.

Состав исходного сырь  представлен в табл.1.The composition of the feedstock is presented in table.1.

Тонкомолота  составл юща  (фракци  менее 0,06 мм из легкоспекающегос  перик- лазового порошка) получена помолом в вибромельнице: трудноспекающийс  порошок фракции 2-0,5 мм и выше 2 мм получают дроблением и рассевом более крупнозернистого (например, 2 и более 10 мм).The grind component (fraction less than 0.06 mm from light-flowing periclase powder) is obtained by grinding in a vibrating mill: hard-to-get powder of fraction 2-0.5 mm and above 2 mm is obtained by crushing and sieving more coarse-grained (for example, 2 and more than 10 mm) .

Масса готовитс  смешением периклазо- вого порошка фракций. %: 4-3 мм 5-10; 3-2 мм 10-25; 2-0,5 мм 10-30; 0,5-0,06 мм 10-30; 0,06 мм 20-40. в смесител х любого типа, например шаровой мельнице без шаров. Смешение порошков производитс  насухо без их увлажнени . Конкретные составы массы приведены в табл.2, а свойства полученных образцов - в табл.3.The mass is prepared by mixing periclase powder fractions. %: 4-3 mm 5-10; 3-2 mm 10-25; 2-0.5 mm 10-30; 0.5-0.06 mm 10-30; 0.06 mm 20-40. in any type of mixer, for example a ball mill without balls. Powder mixing is carried out dry without being wetted. The specific composition of the mass is given in table 2, and the properties of the samples obtained are given in table 3.

Как видно из табл.3 устойчивость к расплаву предлагаемых образцов в 2,5-4 раза больше, чем у известной массы, а кроме того, обеспечиваетс  их обьемопосто нство (данные по линейной усадке образцов в 2.5- 3 раза превосход т известные).As can be seen from Table 3, the resistance to the melt of the proposed samples is 2.5–4 times greater than that of the known mass, and in addition, their volume is ensured (data on linear shrinkage of the samples are 2.5–3 times higher than the known ones).

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Огнеупорна  масса преимущественно дл  изготовлени  футеровки индукционных единиц, включающа  зернистый фракции более 0,06 мм и тонкомолотый фракции менее 0,06 мм периклаз. отличающа с  тем, что. с целью повышени  устойчивости к расплавам и обеспечени  обьемопосто нства в службе, она содержит зернистый трудноспекающийс  периклаз с силикатами в виде форстерита и тонкомолотый легкоспекающийс  периклаз с силикатами в виде монтичеллита при следующем соотношении компонентов, мас.%:The refractory mass is predominantly for the manufacture of linings for induction units, comprising granular fractions greater than 0.06 mm and fine ground fractions less than 0.06 mm periclase. characterized by the fact that. in order to increase melt resistance and ensure volumetric stability in the service, it contains granular, hard-flowing periclase with silicates in the form of forsterite and fine ground light periclase with silicates in the form of monticellite in the following ratio, wt.%: Указанный легкоспекающийс  периклаэ фракции менее 0,06 мм20-40The specified easily periclae fraction less than 0.06 mm20-40 fefe аbut 0000 VI ч оVi h o Указанный трудноспекающийс  периклаз фракции: 0.5-0.06 ммSpecified hard-to-celle periclase fraction: 0.5-0.06 mm 10-3010-30 2-0.5 мм выше 2 мм2-0.5 mm above 2 mm 10-30 Остальное10-30 Else Таблица1Table 1 Таблица2Table 2 ТаблицаЗTable3
SU894732062A 1989-08-22 1989-08-22 Refractory body SU1738796A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894732062A SU1738796A1 (en) 1989-08-22 1989-08-22 Refractory body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894732062A SU1738796A1 (en) 1989-08-22 1989-08-22 Refractory body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1738796A1 true SU1738796A1 (en) 1992-06-07

Family

ID=21467217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894732062A SU1738796A1 (en) 1989-08-22 1989-08-22 Refractory body

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1738796A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT403576B (en) * 1994-03-17 1998-03-25 Veitsch Radex Ag FIREPROOF STONE

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 440361. кл. С 04 В 35/04. 1973. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT403576B (en) * 1994-03-17 1998-03-25 Veitsch Radex Ag FIREPROOF STONE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2241614C (en) Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant
CA1076614A (en) Alumina refractories
CN103537636B (en) There is the steel of sulfur phosphorus eliminating function, molten iron slag gathering heat insulating covering agent
SU1738796A1 (en) Refractory body
KR940002030B1 (en) High density magnesia clinker and process for its production
JPH042644A (en) Compound binder for concrete
SU1502188A1 (en) Charge based on the powder of iron or copper for obtaining sintered material
SU544613A1 (en) The mixture to obtain bauxite agglomerate
SU775144A1 (en) Slag producting mixture for steel treatment
KR19980052571A (en) Secondary Refinery Spray Material
SU435276A1 (en) CHARGE TO GET OAKATSYVPTBFOND tttsh
SU529222A1 (en) Charge for smelting synthetic slag
RU2005697C1 (en) Binding composition
JPS6452669A (en) Production of alumina refractory
RU2027688C1 (en) Charge for dolomite refractory material making
Gamweger Rheological characterisation of finely dispersed Al sub 2 O sub 3 systems
SU1662986A1 (en) Mixture for manufacturing refractory products
SU1291584A1 (en) Ceramic mixture
SU1611977A1 (en) Iron-base wear-resistant powder material
SU779349A1 (en) Raw mixture for producing light filler
JPS5674146A (en) Preparation of oil absorbing material having blow resistance for asphalt pavement
RU2026847C1 (en) Charge for making of forsterite refractory materials
SU675034A1 (en) Refractory compound
SU1348315A1 (en) Refractory compound for coating hot-blast valve
Klinefelter et al. Properties of Some American Kaolins and a Comparison with English China Clays